一种用于磨皮生产的立式横纵分条裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机技术领域，尤其涉及一种用于磨皮生产的立式横纵分条裁切机。


背景技术：

2.横纵分条裁切机是一种可以将片材进行纵向和横向切割的机床，通常用于对纸板、泡沫板、塑料薄膜以及皮革等材料进行裁切，现有的裁切机在使用时会遇到以下问题。
3.1、在设备进料时收卷有材料的滚筒因无外力作用，在转动时很容易发生惯性转动，从而使材料垂落在地面，导致材料被灰尘污染，影响产品质量。
4.2、在设备设置的纵向刀组通槽为滚轴式固定刀片，需要进行更换时通常需要将滚轴整体拆卸才能进行更换，并且无法对刀组的高度进行调节，不能适应不同厚度的材料，影响设备的功能性。
5.3、在设备大范围损坏时需要人员在设备上进行检测维修，人员必须将设备整体拆开然后在其内部进行维修，非常影响人员操作，并且需要耗费大量的时间。
6.根据以上问题，本实用新型提出了一种用于磨皮生产的立式横纵分条裁切机。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于磨皮生产的立式横纵分条裁切机，以更加确切地解决上述所述问题。
8.本实用新型通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型提出一种用于磨皮生产的立式横纵分条裁切机，包括固定架，所述固定架上端转动安装有滚轴，所述滚轴上固定套设有卷料筒，所述滚轴一端的圆周侧活动套设有连接在固定架上的拉紧带，所述固定架一侧固定连接有移动架，所述移动架上端固定连接有u型支撑框，所述u型支撑框内可拆卸设置有安装框，所述安装框内靠近固定架的一侧两端之间安装有滚压送料柱，所述安装框内安装有与滚压送料柱平行设置的刀架杆，所述安装框内转动安装有位于刀架杆下方的撑料柱，所述刀架杆上可拆卸安装有多个朝向撑料柱设置的弹簧压力刀，所述安装框内另一侧两端之间设置有横切支撑块，所述横切支撑块上朝向外部的一侧滑动设置有切割刀，所述切割刀底部可拆卸连接有固定安装在移动架上的推动组件，所述移动架上连接有与横切支撑块对接设置的收料板。
10.进一步地，所述固定架上一侧固定连接有两个位于滚轴下方的连接块，其中一个所述连接块上固定连接有u型卡块，另一个所述连接块上固定连接有挂环，所述拉紧带包括卡接在u型卡块上的限位块，所述限位块上端固定连接有连接绳，所述连接绳另一端固定连接有套设在滚轴上的摩擦带，所述摩擦带另一端固定连接有拉簧，所述拉簧另一端挂设在挂环上。
11.进一步地，所述u型支撑框内底部对称安装有两个沿其宽度方向设置的导轨，所述安装框底部构造有与导轨滑动配合的滑槽，所述导轨与安装框之间贯穿安装有固定螺栓。
12.进一步地，所述滚压送料柱包括转动安装在安装框内的支撑滚筒，所述安装框上侧的两端均固定连接有位于支撑滚筒两端上侧的安装板，所述安装板上均构造有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，两个所述滑动块之间转动安装有位于支撑滚筒上方的滚压筒，所述滑动块与滑动槽底部之间固定连接有支撑弹簧，所述滑动块上端转动安装有螺纹贯穿安装板的调节螺杆。
13.进一步地，所述刀架杆包括两个相对设置且贯穿安装在安装框两端的连接轴，两个所述连接轴位于安装框外侧的一端均固定连接有固定板，两个所述固定板上均螺纹贯穿安装有抵触在安装框上的紧固螺钮，两个所述连接轴之间固定连接有承载板。
14.进一步地，所述弹簧压力刀包括抵触设置在承载板底侧的z型卡块板，所述z型卡块板一侧与承载板相贴合且上端铰接有与承载板相扣合的限位板，所述z型卡块板上端固定连接有贯穿限位板的连接螺栓，所述连接螺栓端部螺纹安装有抵触在限位板上端的连接螺母，所述z型卡块板与承载板相背的一端两侧均铰接有安装片，两个所述安装片之间转动安装有纵向刀片，两个所述安装片上端与z型卡块板上端之间固定连接有压力弹簧。
15.进一步地，所述撑料柱上构造有多个与纵向刀片滚动配合的滚刀槽。
16.进一步地，所述横切支撑块包括固定连接在安装框一侧底部的支撑下模，所述支撑下模上固定连接有支撑上模，所述支撑上模与支撑下模之间构造有出料口，所述支撑下模与支撑上模朝向安装框外侧的一端底部竖直构造有贯穿出料口的滑刀槽，所述切割刀滑动安装在滑刀槽内。
17.进一步地，所述切割刀包括滑动安装在滑刀槽内的l型横切刀，所述l型横切刀的两端均固定连接有竖直向上设置的导向柱，所述支撑下模上构造有与导向柱滑动配合的导向孔。
18.进一步地，所述安装框和u型支撑框的底部与横切支撑块相对应的一侧均构造有与外界相连通的活动口，所述推动组件包括滑动设置在活动口内的锥台型支撑板，所述锥台型支撑板通过紧固螺栓可拆卸连接在l型横切刀的底部，所述锥台型支撑板底部固定连接有液压推杆，所述移动架上固定连接有支撑座，所述液压推杆固定安装在支撑座上
19.本实用新型的有益效果：
20.1、本实用新型提出的通过滚压送料柱的滚动可以将材料从卷料筒上持续拉出，而随着材料的拉出滚轴会随材料发生滚动，拉紧带的设置可以防止滚轴随材料发生惯性转动，从而防止材料惯性滚动过多的范围导致材料垂落在地面，可以防止材料被污染，有效的增加了产品的质量。
21.2、本实用新型提出的在装置发生损坏需要对其内部进行检修，可以首先将推动组件与切割刀分离，然后将安装框整体从u型支撑框内拆卸出来，从而对其内部的零部件更加方便进行检测和维修，无需人员在装置整体上进行检测维修，更加方便操作并且节省了时间。
22.3、本实用新型提出的通过设置刀架杆并在刀架杆上设置有弹簧压力刀，可以方便调节与撑料柱之间的间隙，从而适应不同厚度的材料，并且弹簧压力刀为可拆卸连接，方便对单个刀具进行更换，省时省力。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构图；
24.图2为本实用新型立体结构爆炸图；
25.图3为本实用新型局部立体结构图；
26.图4为本实用新型滚压送料柱局部立体结构图；
27.图5为本实用新型弹簧压力刀立体结构图；
28.图6为本实用新型局部立体结构剖视图；
29.图7为本实用新型又一局部立体结构剖视图；
30.图8为本实用新型又一局部立体结构图。
31.附图标记：1、固定架；101、连接块；102、u型卡块；103、挂环；2、滚轴；3、卷料筒；4、拉紧带；401、限位块；402、连接绳；403、摩擦带；404、拉簧；5、移动架；6、u型支撑框；601、导轨；602、滑槽；603、固定螺栓；7、安装框；701、活动口；8、滚压送料柱；801、支撑滚筒；802、安装板；803、滑动槽；804、滑动块；805、滚压筒；806、支撑弹簧；807、调节螺杆；9、刀架杆；901、连接轴；902、固定板；903、紧固螺钮；904、承载板；10、撑料柱；1001、滚刀槽；11、弹簧压力刀；1101、z型卡块板；1102、限位板；1103、连接螺栓；1104、连接螺母；1105、安装片；1106、纵向刀片；1107、压力弹簧；12、横切支撑块；1201、支撑下模；1202、支撑上模；1203、出料口；1204、滑刀槽；13、切割刀；1301、l型横切刀；1302、导向柱；1303、导向孔；14、推动组件；1401、锥台型支撑板；1402、紧固螺栓；1403、液压推杆；1404、支撑座；15、收料板。
具体实施方式
32.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
33.请参考图1-图8，本实用新型提出一种用于磨皮生产的立式横纵分条裁切机包括固定架1，固定架1上端转动安装有滚轴2，滚轴2上固定套设有卷料筒3，滚轴2一端的圆周侧活动套设有连接在固定架1上的拉紧带4，固定架1一侧固定连接有移动架5，移动架5上端固定连接有u型支撑框6，u型支撑框6内可拆卸设置有安装框7，安装框7内靠近固定架1的一侧两端之间安装有滚压送料柱8，安装框7内安装有与滚压送料柱8平行设置的刀架杆9，安装框7内转动安装有位于刀架杆9下方的撑料柱10，刀架杆9上可拆卸安装有多个朝向撑料柱10设置的弹簧压力刀11，安装框7内另一侧两端之间设置有横切支撑块12，横切支撑块12上朝向外部的一侧滑动设置有切割刀13，切割刀13底部可拆卸连接有固定安装在移动架5上的推动组件14，移动架5上连接有与横切支撑块12对接设置的收料板15，用于对切割后的产品进行整齐收纳，无需人工整理，更加方便后续的运输，在装置使用时需要将卷料筒3上卷收的材料端部插入到滚压送料柱8之间进行夹持，然后通过滚压送料柱8的滚动可以将材料持续拉出，而随着材料的拉出滚轴2会随材料发生滚动，拉紧带4的设置可以防止滚轴2随材料发生惯性转动，从而防止材料惯性滚动过多的范围导致材料垂落在地面，可以防止材料被污染，有效的增加了产品的质量，在装置发生损坏时需要对装置内部进行检修，可以首先将推动组件14与切割刀13分离，然后将安装框7整体从u型支撑框6内拆卸出来，从而对其内部的零部件更加方便进行检测和维修，无需人员在装置整体上进行检测维修，更加方便操作并且节省了时间，通过设置刀架杆9并在刀架杆9上设置有弹簧压力刀11，在调节刀架杆9
的角度时可以调节弹簧压力刀11与撑料柱10之间的间隙，从而适应不同厚度的材料，并且弹簧压力刀11为可拆卸连接，方便对单个刀具进行更换，省时省力。
34.在一些实施例中，固定架1上一侧固定连接有两个位于滚轴2下方的连接块101，其中一个连接块101上固定连接有u型卡块102，另一个连接块101上固定连接有挂环103，拉紧带4包括卡接在u型卡块102上的限位块401，限位块401上端固定连接有连接绳402，连接绳402另一端固定连接有套设在滚轴2上的摩擦带403，摩擦带403另一端固定连接有拉簧404，拉簧404另一端挂设在挂环103上，在滚轴2转动时摩擦带403会对滚轴2提供一定的摩擦力，保证其能够旋转的同时不会因惯性而过多的转动，保证了卷料筒3上的材料不会因滚动过多而垂落在地面，从而防止材料被污染，保障了产品的质量，通过更换拉簧404可以调节摩擦带403对滚轴2的收紧力度，从而调节对其的摩擦力以适应不同直径的滚轴2。
35.在一些实施例中，u型支撑框6内底部对称安装有两个沿其宽度方向设置的导轨601，安装框7底部构造有与导轨601滑动配合的滑槽602，导轨601与安装框7之间贯穿安装有固定螺栓603，u型支撑框6上设置有电气控制组件，而安装框7内设置有工作组件，通过设置导轨601和滑槽602可以对安装框7在u型支撑框6内的横向位移进行限位，而固定螺栓603的设置则用于对其纵向移动进行限位，需要拆卸时只需要将固定螺栓603拆除即可将安装框7整体拆卸下来，操作方便快捷，以便于人员对其进行维修更换，并且可以提前准备相同的一套组件，在本组件损坏时直接整体进行更换，不会影响生产的进度，提高了生产效率。
36.在一些实施例中，滚压送料柱8包括转动安装在安装框7内的支撑滚筒801，安装框7上侧的两端均固定连接有位于支撑滚筒801两端上侧的安装板802，安装板802上均构造有滑动槽803，滑动槽803内滑动安装有滑动块804，两个滑动块804之间转动安装有位于支撑滚筒801上方的滚压筒805，滑动块804与滑动槽803底部之间固定连接有支撑弹簧806，滑动块804上端转动安装有螺纹贯穿安装板802的调节螺杆807，在装置使用时，支撑滚筒801和滚压筒805会发生相对转动，从而将材料夹持在其中的缝隙中进行延伸，而设置安装板802和滑动块804可以通过转动调节螺杆807从而调节滑动块804在滑动槽803内的高度，从而调节设置在两个滑动块804之间滚压筒805的高度，增加或减少与支撑滚筒801之间的空隙大小，增加了装置的灵活性与实用性。
37.在一些实施例中，刀架杆9包括两个相对设置且贯穿安装在安装框7两端的连接轴901，两个连接轴901位于安装框7外侧的一端均固定连接有固定板902，两个固定板902上均螺纹贯穿安装有抵触在安装框7上的紧固螺钮903，两个连接轴901之间固定连接有承载板904，通过转动设置在安装框7上的两个连接轴901，可以调节承载板904的角度设置，进而调节弹簧压力刀11与撑料柱10之间的空隙大小，以便于适应不同厚度的材料，增加了装置的灵活性与实用性并且在其端部设置有固定板902，通过转动固定板902上的紧固螺钮903可以将固定板902紧密固定在安装框7的两侧，以达到承载板904角度固定的目的。
38.在一些实施例中，弹簧压力刀11包括抵触设置在承载板904底侧的z型卡块板1101，z型卡块板1101一侧与承载板904相贴合且上端铰接有与承载板904相扣合的限位板1102，z型卡块板1101上端固定连接有贯穿限位板1102的连接螺栓1103，连接螺栓1103端部螺纹安装有抵触在限位板1102上端的连接螺母1104，z型卡块板1101与承载板904相背的一端两侧均铰接有安装片1105，两个安装片1105之间转动安装有纵向刀片1106，两个安装片1105上端与z型卡块板1101上端之间固定连接有压力弹簧1107，通过将z型卡块板1101和限
位板1102分别扣合在承载板904的上下两端，并且可以通过连接螺栓1103和连接螺母1104的螺纹连接对其位置进行收紧固定完成对承载板904的夹持，操作便捷且结构稳固，便于弹簧压力刀11的整体拆卸和安装，将纵向刀片1106转动安装在两个安装片1105之间，安装片1105铰接在z型卡块板1101上并且在安装片1105与z型卡块板1101之间设置有压力弹簧1107，可以使纵向刀片1106与材料之间产生弹性位移，从而在抵触材料时产生一定的弹性压力，保障了对材料的稳定切割，防止材料存在凸起时卡住纵向刀片1106造成装置的损坏，增加了装置的安全性。
39.在一些实施例中，撑料柱10上构造有多个与纵向刀片1106滚动配合的滚刀槽1001，设置滚刀槽1001可以使纵向刀片1106插设在其内部，从而增大对材料的穿透性，更便于切割。
40.在一些实施例中，横切支撑块12包括固定连接在安装框7一侧底部的支撑下模1201，支撑下模1201上固定连接有支撑上模1202，支撑上模1202与支撑下模1201之间构造有出料口1203，支撑下模1201与支撑上模1202朝向安装框7外侧的一端底部竖直构造有贯穿出料口1203的滑刀槽1204，切割刀13滑动安装在滑刀槽1204内，装置运行时材料会贯穿出料口1203，滑刀槽1204与出料口1203相连通且与其垂直设置，切割刀13在滑刀槽1204内滑动时会对出料口1203的材料进行挤压切割，从而轻松将材料裁剪，设置支撑下模1201和支撑上模1202可以对材料进行限位，防止材料发生弯折，保障了产品的加工质量。
41.在一些实施例中，切割刀13包括滑动安装在滑刀槽1204内的l型横切刀1301，l型横切刀1301的两端均固定连接有竖直向上设置的导向柱1302，支撑下模1201上构造有与导向柱1302滑动配合的导向孔1303，通过设置导向柱1302和导向孔1303可以对l型横切刀1301的移动方向进行导向，防止其发生偏移从而导致对材料无法切割。
42.在一些实施例中，安装框7和u型支撑框6的底部与横切支撑块12相对应的一侧均构造有与外界相连通的活动口701，推动组件14包括滑动设置在活动口701内的锥台型支撑板1401，锥台型支撑板1401通过紧固螺栓1402可拆卸连接在l型横切刀1301的底部，锥台型支撑板1401底部固定连接有液压推杆1403，移动架5上固定连接有支撑座1404，液压推杆1403固定安装在支撑座1404上，锥台型支撑板1401滑动设置在活动口701内，并且通过紧固螺栓1402可以实现与l型横切刀1301之间的可拆卸连接，以便于在更换安装框7以及内部工作组件整体时不会产生干涉，通过液压推杆1403进行推动，推动力更加稳定并且压力更大，可以使材料的切割面更加平整，以提高产品质量。
43.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。