一种汽车轻量化铝板加工用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车铝材加工技术领域，具体说是一种汽车轻量化铝板加工用翻转装置。


背景技术：

2.在汽车铝材加工时，需要通过翻转装置夹持铝板，使铝板在夹持时，不仅能使铝板保持固定，而且能翻转铝板，便于对铝板的不同面进行加工，无需人工翻转，便于提高铝材加工效率。
3.然而，目前的汽车轻量化铝板加工用翻转装置存在着很大的缺陷，目前的汽车轻量化铝板加工用翻转装置，只能夹持固定宽度和固定厚度的铝板，灵活性差；目前的汽车轻量化铝板加工用翻转装置，只能将铝板翻转至固定角度，操作不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种汽车轻量化铝板加工用翻转装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种汽车轻量化铝板加工用翻转装置，包括底柱、翻转组件和两个夹持组件，翻转组件位于底柱的顶部，两个夹持组件位于翻转组件的内部，翻转组件包括固定板一、丝杆、固定板二和固定板三，固定板三一端的一侧固定在固定板一的一端，固定板二位于固定板一的一侧，丝杆位于固定板一的内部，在固定板一远离固定板三的一端安装有电机一，电机一的一端通过转轴与丝杆连接，在固定板二靠近固定板一的一端焊接有连接板一，在连接板一靠近固定板一的一侧焊接有连接块，在连接块的一端安装有螺孔，螺孔与丝杆螺纹配合，电机一通过转轴控制丝杆转动，转动的丝杆与螺孔螺纹配合，带动连接块固定板一左右移动，左右移动的连接块控制连接板一带动固定板二左右移动，进而改变固定板二和固定板三之间的距离，使固定板二和固定板三之间能够夹持铝板，同时，灵活的改变固定板二和固定板三之间的距离，使该装置能够满足不同型号铝板的夹持需求。
6.优选的，在固定板一靠近固定板二的一侧开设有槽口一，在丝杆的一侧设有固定柱，固定柱的两端分别固定在固定板一开设槽口一两端的内侧壁，电机一通过转轴控制丝杆转动带动连接块左右移动时，固定柱能够固定连接块的方向，使连接块左右移动时不会来回晃动。
7.优选的，在连接块远离螺孔的一端开设有开孔，在开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠沿固定柱的外侧壁滚动，滚珠能够在连接块沿固定柱移动时，减少连接块与固定柱之间的摩擦，使二者之间的磨损变小。
8.优选的，夹持组件包括液压缸、夹板和橡胶凸条，夹板位于液压缸的下方，橡胶凸条固定在夹板的底部，在液压缸的一端贯穿有液压杆，液压杆远离液压缸的一端与夹板的上端面固定连接，液压缸控制液压杆伸缩，进而带动其底部的夹板和橡胶凸条升降，保证夹
板和橡胶凸条上下活动的可行性，橡胶凸条位橡胶材质，在夹持铝板时，能够增加摩擦力，使铝板不易脱落。
9.优选的，在固定板二靠近固定板三的一侧开设有槽口二，在固定板三靠近固定板二的一侧开设有槽口三，两个液压缸分别安装在固定板二的顶部和固定板三的顶部，两个液压杆分别贯穿固定板二和固定板三的顶部，两个液压杆底部连接的夹板、橡胶凸条分别位于槽口二内部和槽口三内部，上下活动的夹板和橡胶凸条能够在槽口二内部和槽口三内部活动，铝板的两端分别放在槽口二内部和槽口三内部，通过夹板和橡胶凸条在槽口二内部和槽口三内部下降，两个橡胶凸条分别与铝板两端的上端面接触，对铝板进行固定，夹板和橡胶凸条在槽口二内部和槽口三内部上升，两个橡胶凸条分别与铝板两端的上端面分离，松开铝板，使该装置能够灵活的改变对铝板的夹持状态，保证该装置夹持铝板时的稳定性的同时，且能够根据铝板的厚度改变板和橡胶凸条的位置，使其能够固定不同厚度的铝板。
10.优选的，在底柱靠近固定板一的一侧焊接有连接板二，在连接板二远离底柱的一侧设有底板，底板远离连接板二的一侧与固定板一固定连接，在底柱的顶部安装有电机二，电机二通过转轴与底板连接，电机二控制转轴转动，使其带动底板转动，进而带动固定板一转动，转动的固定板一通过固定板二和固定板三带动铝板翻转，在现场根据需求对铝板进行多角度翻转。
11.本实用新型的有益效果：
12.（1）本实用新型中上下活动的夹板和橡胶凸条能够在槽口二内部和槽口三内部活动，通过夹板和橡胶凸条在槽口二内部和槽口三内部下降，两个橡胶凸条分别与铝板两端的上端面接触，对铝板进行固定，夹板和橡胶凸条在槽口二内部和槽口三内部上升，两个橡胶凸条分别与铝板两端的上端面分离，松开铝板，使该装置能够灵活的改变对铝板的夹持状态，同时，能够根据铝板的厚度改变夹板和橡胶凸条的位置，使其能够固定不同厚度的铝板，提高了该装置的适用性。
13.（2）本实用新型中的固定板二左右移动，改变固定板二和固定板三之间的距离，进而的改变固定板二开设的槽口二和固定板三开设的槽口三之间的距离，该装置能够满足不同宽度铝板的夹持需求，进而大大提高该设备夹持铝板型号的灵活性。
14.（3）本实用新型中的电机一通过转轴控制丝杆转动带动连接块左右移动时，固定柱能够固定连接块的方向，使连接块左右移动时不会来回晃动，进而使连接块左右移动时更加平稳、可靠，移动速度更加快速、高效，从而使固定板二和固定板三之间的距离能够快速的改变，进而使该装置能够迅速装载不同型号不同大小的铝板，该装置中左右移动的固定板二和上下活动的夹板，使该装置能够夹持不同宽度和不同厚度的铝板，扩大了该装置的使用范围，且在夹持铝板时，不会使铝板左右晃动，使该装置在夹持铝板保证铝板的稳定性，增强了该装置在使用过程中的可靠性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型翻转组件结构示意图。
18.图3为本实用新型底柱俯视图。
19.图4为本实用新型固定板二侧视图。
20.图5为本实用新型夹持组件结构示意图。
21.图中：1、底柱；2、翻转组件；201、固定板一；202、槽口一；203、电机一；204、丝杆；205、固定柱；206、固定板二；207、连接板一；208、连接块；209、槽口二；210、固定板三；211、槽口三；212、连接板二；213、底板；214、电机二；215、螺孔；216、滚珠；3、夹持组件；301、液压缸；302、液压杆；303、夹板；304、橡胶凸条。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-图5所示，一种汽车轻量化铝板加工用翻转装置，包括底柱1、翻转组件2和两个夹持组件3，翻转组件2位于底柱1的顶部，两个夹持组件3位于翻转组件2的内部，翻转组件2包括固定板一201、丝杆204、固定板二206和固定板三210，固定板三210一端的一侧固定在固定板一201的一端，固定板二206位于固定板一201的一侧，丝杆204位于固定板一201的内部，在固定板一201远离固定板三210的一端安装有电机一203，电机一203的一端通过转轴与丝杆204连接，在固定板二206靠近固定板一201的一端焊接有连接板一207，在连接板一207靠近固定板一201的一侧焊接有连接块208，在连接块208的一端安装有螺孔215，螺孔215与丝杆204螺纹配合，电机一203通过转轴控制丝杆204转动，转动的丝杆204与螺孔215螺纹配合，带动连接块208固定板一201左右移动，左右移动的连接块208控制连接板一207带动固定板二206左右移动，进而改变固定板二206和固定板三210之间的距离，使固定板二206和固定板三210之间能够夹持铝板，同时，灵活的改变固定板二206和固定板三210之间的距离，使该装置能够满足不同型号铝板的夹持需求，灵活性强，且能够保证夹持铝板时，铝板的稳定性。
24.在固定板一201靠近固定板二206的一侧开设有槽口一202，在丝杆204的一侧设有固定柱205，固定柱205的两端分别固定在固定板一201开设槽口一202两端的内侧壁，固定板一201开设槽口一202远离电机一203的一端安装有轴承，丝杆204远离电机一203的一端转动配合在轴承中部，电机一203通过转轴控制丝杆204转动带动连接块208左右移动时，固定柱205能够固定连接块208的方向，使连接块208左右移动时不会来回晃动，进而使连接块208左右移动时更加平稳、可靠。
25.在连接块208远离螺孔215的一端开设有开孔，在开孔内部安装有若干个滚珠216，若干个滚珠216沿固定柱205的外侧壁滚动，滚珠216能够在连接块208沿固定柱205移动时，减少连接块208与固定柱205之间的摩擦，使二者之间的磨损变小，进而延长该设备的使用寿命。
26.夹持组件3包括液压缸301、夹板303和橡胶凸条304，夹板303位于液压缸301的下方，橡胶凸条304固定在夹板303的底部，在液压缸301的一端贯穿有液压杆302，液压杆302远离液压缸301的一端与夹板303的上端面固定连接，液压缸301控制液压杆302伸缩，进而带动其底部的夹板303和橡胶凸条304升降，保证夹板303和橡胶凸条304上下活动的可行性，橡胶凸条304为橡胶材质，在夹持铝板时，能够增加摩擦力，使铝板不易脱落，增强铝板
在夹持时的稳固。
27.在固定板二206靠近固定板三210的一侧开设有槽口二209，在固定板三210靠近固定板二206的一侧开设有槽口三211，两个液压缸301分别安装在固定板二206的顶部和固定板三210的顶部，两个液压杆302分别贯穿固定板二206和固定板三210的顶部，两个液压杆302底部连接的夹板303、橡胶凸条304分别位于槽口二209内部和槽口三211内部，上下活动的夹板303和橡胶凸条304能够在槽口二209内部和槽口三211内部活动，铝板的两端分别放在槽口二209内部和槽口三211内部，通过夹板303和橡胶凸条304在槽口二209内部和槽口三211内部下降，两个橡胶凸条304分别与铝板两端的上端面接触，对铝板进行固定，夹板303和橡胶凸条304在槽口二209内部和槽口三211内部上升，两个橡胶凸条304分别与铝板两端的上端面分离，松开铝板，使该装置能够灵活的改变对铝板的夹持状态，保证该装置夹持铝板时的稳定性的同时，且能够根据铝板的厚度改变板303和橡胶凸条304的位置，使其能够固定不同厚度的铝板，最大满足了使用需求。
28.在底柱1靠近固定板一201的一侧焊接有连接板二212，在连接板二212远离底柱1的一侧设有底板213，底板213远离连接板二212的一侧与固定板一201固定连接，在底柱1的顶部安装有电机二214，电机二214通过转轴与底板213连接，电机二214控制转轴转动，使其带动底板213转动，进而带动固定板一201转动，转动的固定板一201通过固定板二206和固定板三210带动铝板翻转，在现场根据需求对铝板进行多角度翻转，翻转角度灵活，便于操作。
29.在使用时，首先，电机一203通过转轴控制丝杆204转动，转动的丝杆204与螺孔215螺纹配合，配合固定柱205固定方向，带动连接块208固定板一201左右移动，左右移动的连接块208控制连接板一207带动固定板二206左右移动，使固定板二206到达指定位置，使固定板二206能够灵活的移动，移动方式简单便捷，移动速度更加快速；
30.然后，铝板的两端分别放在槽口二209内部和槽口三211内部，液压缸301控制液压杆302下降，进而带动其底部的夹板303和橡胶凸条304下降，通过夹板303和橡胶凸条304在槽口二209内部和槽口三211内部下降，两个橡胶凸条304分别与铝板两端的上端面接触，对铝板进行固定，电机二214控制转轴转动，使其带动底板213转动，进而带动固定板一201转动，转动的固定板一201通过固定板二206和固定板三210带动铝板翻转，在现场根据需求对铝板进行多角度翻转，翻转角度灵活，便于操作；
31.最后，夹板303和橡胶凸条304在槽口二209内部和槽口三211内部上升，两个橡胶凸条304分别与铝板两端的上端面分离，松开铝板，使该装置能够灵活的改变对铝板的夹持状态，而且能够根据铝板的厚度改变板303和橡胶凸条304的位置，使其能够固定不同厚度的铝板，最大满足了使用需求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。