用于剃刀的柄部的制作方法

1.本发明整体涉及用于剃刀的柄部，更具体地涉及具有经改善的机械性能的细长主体部分的剃刀柄部。


背景技术：

2.消费者因梳理目的在湿润环境中使用剃刀和电动剃刀。常规的剃刀柄部具有用于手部抓握的柄部以及头部部分，剃刀头部经由适当的轴承结构安装在头部部分的前端处。各种类型的剃刀柄部具有设置在柄部的顶表面上的抓持区域，这些抓持区域在过去提出用于改善手部抓握。
3.剃刀柄部通常由模制塑料制成。第一塑性材料可用于模制柄部的基座，并且可以在该基座上模制较软的第二塑性材料，诸如弹性体材料。较软的第二塑性材料可包括肋或其他抓持构件，以改善感觉并减少滑动，尤其是在使用洗剂、凝胶或油的湿润环境中减少滑动。具有抓持部分的剃刀的示例在美国外观设计专利第d566,896 s号中例示。
4.由塑料诸如abs塑料制成的剃刀柄部的一个缺点在于，此类柄部的塑料表面在日常使用期间容易刮擦，并且如果掉落在较硬表面上，还可能具有压痕。为了改善耐刮擦性并且便于清洁，已经将传统陶瓷用于剃刀柄部。由陶瓷制成的剃刀柄部的示例在授予brown,thomas a.的美国专利第8,671,577b2(“us8,671,577”)号中有所描述。然而，由传统陶瓷制成的剃刀柄部易碎，这意味着当剃刀柄部掉落时，其可能很容易破碎或断裂。因此，提供具有改善机械性能的用于剃刀的柄部的需要仍持续存在，该柄部改善耐久性并提升消费者使用柄部的可重复使用性，由此提供比一次性剃刀更加可持续的替代物。


技术实现要素：

5.本发明涉及一种用于剃刀的柄部，该柄部包括：
6.细长主体部分，该细长主体部分位于所述柄部的远侧端部处，其中该细长主体部分的至少一部分由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成。
附图说明
7.图1为根据本发明的剃刀的前透视图；
8.图2为根据本发明的柄部的细长主体部分的局部透视顶视图；
9.图3a为图2的细长主体部分的外部构件的前视图；
10.图3b为图3a的外部构件的剖视图；
11.图4为根据本发明的柄部的前透视图；
12.图5为比较柄部的前透视图；并且
13.图6为根据本发明的剃刀的替代设计的部件的透视图。
具体实施方式
14.构成剃刀的零件的人体工程学设计在剃刀使用期间向用户提供优异的剃刮体验方面发挥重要作用。具体地，用于剃刀的柄部的设计是提供优异的用户体验的关键。设计方面可包括改善的结构、使坚固度最大化的机械性能、被构造用于改善剃刀柄部在剃刮时的抓握和舒适质量的重量和/或形状。已经令人惊讶地发现，包括细长主体部分的用于剃刀的柄部可以提高剃刀剃刮时的人体工程学质量同时改善剃刀的耐久性，具体地讲，剃刀柄部的硬度，该细长主体部分由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成。因此，提供根据本发明的柄部促进消费者重复使用柄部，而不是将其扔掉(这会增加浪费)，从而形成更加可持续并且环境友好的剃刮消费者习惯。
15.在详细描述本发明之前，为清楚起见定义以下术语。未定义的术语应具有相关领域的技术人员所理解的它们的普通含义。
16.如本文所用，术语“弯曲强度”是指在将能量施加至由复合材料或材料制成的产品时，该复合材料或材料抵抗弯曲变形的物理特性的量度。换句话讲，弯曲强度指示破坏限定材料和尺寸的试验样本所需的力的大小。弯曲强度值越高，材料可承受的冲击力越大。技术人员应当理解，弯曲强度是基于所使用的测量方法并基于材料来确定的。例如，如果材料为刚性或半刚性塑料，诸如abs，则用于确定塑料弯曲强度的标准测试方法可以是iso178。如果材料为单片陶瓷，则用于确定单片陶瓷的标准测试方法是iso14704:2008。
17.如本文所用，术语“硬度”是指对由机械压痕或磨损引起的局部塑性变形的抵抗能力的量度。通常，不同的材料在其硬度方面不同。例如，硬物质诸如混凝土、玻璃比软物质诸如木材和常见塑料(诸如abs)更硬。
18.如本文所用，术语“莫氏硬度”是指通过较硬材料刮擦较软材料的能力来表征各种矿物质的耐刮擦性的定性序数刻度，并且以德国矿物学家friedrich mohs设计(1812)的刻度表示。术语“维氏硬度”是指根据维氏硬度测试计算的材料硬度的量度。维氏硬度可用作确定对陶瓷和金属的变形、致密化和断裂的抵抗能力的量度。
19.参见图1，本发明的剃刀10包括柄部20和刀片架单元30，该刀片架单元可释放地附接或永久性地附接到柄部20并且包含一个或多个刀片。刀片架单元30可以是可更换刀片架。柄部20可以包括近侧端部21、远侧端部22和位于远侧端部22处的细长主体部分23。柄部20可以具有任何合适的形状。柄部20例如可以是细长桶形，或可以是轮廓形状。因此，细长主体部分23的形状可以适于对应于柄部20的形状以限定柄部20的平滑齐平的外表面。然而，应当理解，如果柄部20的设计不需要平滑齐平的外表面，则细长主体部分23也可以具有任何合适的尺寸和形状。例如，细长主体部分23可以包括弯曲表面、平坦表面、具有不规则表面轮廓的表面或它们的任意组合。
20.细长主体部分23的至少一部分由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成。弯曲强度和莫氏硬度的值可以在所述值与大于所述值的值中的任一个值之间的范围内变化。
21.细长部分的硬度可以在柄部中提供耐刮擦性和/或耐破损性的优点。除了比abs相对更硬之外，如本文所讨论的细长部分也可以相对坚固，因为如果柄部意外掉落，弯曲强度可用于避免柄部上出现压痕和/或破损。
22.由于上文所述的常见塑料柄部中的固有问题，相对于由常见塑料制成的柄部，具
有上述弯曲强度和莫氏硬度的柄部将更加坚固耐用。因此，根据本发明的柄部更有可能再次被重复使用，并且因此减少废物对环境的影响。
23.细长部分23的材料的特征可在于弯曲强度为900mpa至1350mpa并且莫氏硬度为6至9。弯曲强度的水平可以在这些值(包含所述值)中的任一个值之间的范围内变化，并且可以包括上文列出的范围内的任何值。莫氏硬度的水平也可以在这些值(包含所述值)中的任一个值之间的范围内变化，并且可以包括上文列出的范围内的任何值。
24.细长部分23的材料的特征可在于弯曲强度为：900mpa至1350mpa、900mpa至1200mpa、900mpa至1100mpa、900mpa至1000mpa、1000mpa至1350mpa、1000mpa至1200mpa、1000mpa至1100mpa、1100mpa至1200mpa或上述上限值和下限值的不同组合，或上文所列范围内的任何值的任何组合。
25.细长主体部分23可以是表现出上述特性的任何合适的材料。技术人员应当理解，如果所选材料是工程材料，例如钢化玻璃、陶瓷材料、增强塑料以及它们的组合，则维氏硬度也可以用作选择合适的材料的替代量度。已知维氏硬度可以转换为合适的材料的莫氏硬度，反之亦然，也可以使用标准计算方法将莫氏硬度转换为维氏硬度。
26.具体地，细长部分23的材料可以是比传统陶瓷相对更硬的陶瓷材料。应当理解，维氏硬度是用于工程材料诸如陶瓷的合适的量度单位，因此细长部分23的特征可在于维氏硬度大于700kgf/mm2。更具体地，细长部分23可以具有以下维氏硬度：700kgf/mm2至1500kgf/mm2、950kgf/mm2至1350kgf/mm2、950kgf/mm2至1250kgf/mm2、950kgf/mm2至1110kgf/mm2、1110kgf/mm2至1350kgf/mm2、1110kgf/mm2至1250kgf/mm2、1250kgf/mm2至1350kgf/mm2或上述上限值和下限值的不同组合，或上文所列范围内的任何值的任何组合。
27.细长主体部分23可由选自以下的材料构成：氧化锆、碱金属铝硅酸盐玻璃、它们的混合物，优选地为氧化锆。
28.合适的氧化锆材料的材料特性的示例列于下表1中。
29.表1
[0030][0031]
细长主体部分23的特征可在于其上具有装饰性元件的前表面28。具体地，当细长主体部分23为氧化锆时，可通过已知的表面装饰性技术将装饰性元件施加在前表面28的至少一部分上，这些表面装饰性技术包括但不限于上釉、贴面标签、物理气相沉积(pvd)等。装饰性元件也可以施加在外接细长主体部分的外表面上。
[0032]
参考图1，柄部20可以包括主要结构构件200，该主要结构构件具有第一臂25以及与第一臂25间隔开的第二臂26，该第一臂25和第二臂26限定位于柄部20的近侧端部21处的柄部20的颈部部分27。两个或更多个臂25、26可以彼此间隔开。柄部20还可包括在近侧端部
21处并且邻近细长主体部分23的抓持部分24。
[0033]
抓持部分24可以由任何合适的材料制成并且/或者被设计用于在使用剃刀10期间改善皮肤接触时的抓持。抓持部分24可以由例如聚合物、弹性体、塑料、热塑性塑料、橡胶、任何其他合适的材料或它们的任何组合制成。抓持部分24可以例如通过模塑、注塑、嵌入注塑、铸造、挤塑、任何其他合适的方法或它们的任何组合制成。细长管状主体部分23和抓持部分24可以具有大于20克、优选地20克至30克的总重量，以在使用期间实现更好的触感和抓握或者在剃刀10放置于支架中时更好地平衡重量。
[0034]
细长主体部分23的材料可以具有比形成抓持部分24的材料的密度更高的密度，其中所述材料优选地具有大于或等于2g/cm3的密度。
[0035]
另选地，抓持部分24和细长主体部分23可以是被设计成组装/联接在一起以形成柄部20的独立零件。抓持部分24可以形成在主要结构构件200的中间部分201上。
[0036]
细长主体部分23可以是由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料制成的整体件。另选地，细长主体部分30可以由两个独立构件形成，诸如在下文中参考图2所述。
[0037]
图2为根据本发明的柄部的细长主体部分30的替代设计的局部透视顶视图。细长主体部分30可以由两个独立构件形成，即外部构件31和置于外部构件31中的插入件32。外部构件31可以是中空的，具有外部构件壁厚t1，优选地t1小于或等于4.5mm，更优选地为4mm至4.5mm，或上述上限值和下限值的不同组合，或上文所列范围内的任何值的任何组合。具体地，由于外部构件31在使用时与外部表面和环境接触，因此外部构件31可以由与上文所述的细长主体部分23的材料类似的材料制成。具体地，外部构件31的特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5。材料的特征可在于弯曲强度为900mpa至1350mpa。材料的特征可在于莫氏硬度为6至9。外部构件31可以是表现出上述特性的任何合适的材料。外部构件31可由选自以下的材料构成：氧化锆、碱金属铝硅酸盐玻璃、它们的混合物，优选地为氧化锆。
[0038]
除了相对坚硬和坚固的优点之外，具有弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料的外部构件的优点还在于，外部构件31可以相对较薄。这对于被设计为具有小外形的剃刀特别有利。
[0039]
插入件32可以被构造用于连接主要结构构件200和外部构件31。插入件32可以由例如适用于附接到主要结构构件200和外部构件31的聚合物、弹性体、塑料、热塑性塑料、金属、任何其他合适的材料或它们的任何组合制成。插入件32可以包括腔体33以及被构造成将主要结构构件200的接合零件定位在腔体33中的一个或多个细长肋构件。如图2所示，插入件32包括腔体33以及被构造成将主要结构构件200的接合零件定位在腔体33中的第一细长肋构件34和第二细长肋构件35。第一细长肋构件34和第二细长肋构件35的设计和尺寸可以根据主要结构构件200的接合零件的对应定位/配合特征部(未示出)的设计而变化。
[0040]
当外部构件31和插入件32由不同材料制成时，外部构件31和插入件32可以通过机械附接方法、化学附接方法或它们的组合彼此附接。化学附接方法可以包括但不限于化学粘合、粘合剂连接方法以及它们的组合。
[0041]
图3a为图2的细长主体部分30的外部构件31的前视图。图3b为图3a的外部构件31的剖视图。参考图3a，外部构件31的特征可在于长度l1和外半径r1，该外半径被构造成限定
外部构件31的远侧端部部分处的表面轮廓。外部构件31的壁厚t1在外部构件31的整个长度l1上可以是均匀的。另选地，外部构件31可以沿长度l1具有不同壁厚。外部构件31可以在外部构件31的近侧端部部分处具有顶部壁厚t1，并且在外部构件31的远侧端部部分处具有底部壁厚t3。t1可以被构造成小于t3，其中t1和t3的平均值小于或等于5mm，优选地小于或等于4.5mm，更优选地小于或等于4mm，甚至更优选地小于或等于3.5mm。具体地，外部构件31包括被构造成接纳插入件32的内部36，其中内部36的特征可在于深度d1。深度d1可对应于插入件32的长度，并且小于或等于l1。内部36还可具有被构造成接纳插入件32的配合表面的内半径r2。
[0042]
图4为根据本发明的柄部40的前透视图。图5为比较柄部50的前透视图。柄部40和比较柄部50包括基本上相同的部件，并且仅在如下所述的细长主体部分的构造方面有所不同。柄部40具有与图1的柄部20的基本上相同的特征部，并且特别地包括图2的细长主体部分30。参考图5，比较柄部50包括细长主体部分52，该细长主体部分具有由塑性材料构成的外部构件以及由金属制成的内部构件，该塑性材料比图4的柄部40中的细长主体部分30的材料具有更低的弯曲强度和更低的莫氏硬度。
[0043]
柄部40和比较柄部50中的每一者的特征在于在近侧端部41、41'和远侧端部42、42'之间延伸的柄部长度l2、l2'以及重心(cg,cg')。重心通过执行以下步骤来确定：
[0044]
a)将柄部40和比较柄部50置于平台70上，该平台包括图4和图5所示的十字形构件62。
[0045]
b)调节柄部40和比较柄部50中的每一者，直到柄部40和比较柄部50中的每一者在十字形构件72上平衡，或者使得柄部和比较柄部不在平台70上翻倒。
[0046]
c)分别测量从远侧端部42、42'测得的c.g距离l3、l4以限定柄部40和比较柄部50的cg、cg'。
[0047]
应当理解，可以修改任何支撑结构以确定重心，只要柄部与支撑结构之间存在点接触即可。
[0048]
本发明柄部40和比较柄部50的上述材料组分和特征总结于下表2中。
[0049]
表2：材料组分和特征
[0050][0051]
具体地，柄部40的特征可在于c.g.的比率。从c.g.到远侧端部的距离:柄部长度(l3:l2)小于0.50。比较柄部50的特征可在于l4:l2'的比率大于0.50。具有小于0.50的l3:l2的比率的剃刀柄部的优点在于，根据本发明的柄部40相比于比较柄部50具有更低的
c.g.。根据本发明的柄部40具有较低的c.g.的优点在于，当将剃刀置于剃刀支撑支架中的竖直位置时，包括柄部40的剃刀获得了更好的平衡并且不容易翻倒。此外，在柄部40的远侧端部处具有较重重量的剃刀可以更好地平衡具有刀片架和刀片的剃刀的负载分布，因为柄部40的远侧端部42(外部构件31位于此处)着地的机会增加。具体地，当包括柄部40的剃刀在使用期间无意中掉落时，细长主体部分30也充当抵抗冲击的缓冲物。由于细长主体部分30的外部构件31由氧化锆制成，因此柄部40将表现出改善的耐久性特性，并且在受到内部环境中的地板和/或表面撞击时更不容易断裂。
[0052]
细长主体部分可以与抓持部分成为整体，以便形成柄部的整体部分，该整体部分由选自以下的单种材料构成：氧化锆、碱金属铝硅酸盐玻璃、它们的混合物，优选地为氧化锆。柄部300的整体部分的示例性示例如在下文中所述如图6所示。
[0053]
图6为根据本发明的剃刀60的替代设计的部件的透视图。剃刀60具有与剃刀20基本上相同的特征部，不同之处在于剃刀60包括可更换刀片架62以及包括细长主体部分23的柄部300。柄部300可以包括与细长主体部分23成为整体的抓持部分24，使得抓持部分24和细长部分23形成柄部300的整体部分，并且柄部由单种材料制成。柄部300可由选自以下的材料构成：氧化锆、碱金属铝硅酸盐玻璃、它们的混合物，优选地为氧化锆。可更换刀片架62包括承载一个或多个刀片的壳体64以及壳体64可枢转地安装在其上的互连构件66。互连构件66包括具有凹陷部的基座结构68，并且互连构件被构造成可移除地附接到置于柄部300的主要结构构件上以用于支撑刀片架的刀片架支撑结构70。刀片架支撑结构70可以在柄部300上包括延伸构件72。基座结构68可以在顶部处包括开口(未示出)，柄部300的弹簧偏置柱塞74通过该开口以在壳体64的底部上作用于凸起表面(未示出)。基座结构68可以具有弯曲或斜面形状。
[0054]
在根据本发明的柄部的另一个替代设计中，其中剃刀具有定刀片架，柄部300可以被构造用于具有不可更换或定刀片架的剃刀，并且被修改成使得柄部300不具有延伸构件72和偏置柱塞74，其中抓持部分24与细长主体部分23成为整体，以便形成由单种材料制成的整体柄部。柄部300可由选自以下的材料构成：氧化锆、碱金属铝硅酸盐玻璃、它们的混合物，优选地为氧化锆。
[0055]
本发明还涉及制造用于剃刀的柄部的方法，该方法包括以下步骤：
[0056]
(a)提供外部构件，其中该外部构件由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成；
[0057]
(b)提供主要结构性结构，该主要结构性结构包括置于主要结构构件上以用于支撑刀片架的刀片架支撑结构；
[0058]
(c)将插入件插入外部构件中以形成细长主体部分；
[0059]
其中插入件包括腔体，该腔体具有被构造成将主要结构构件的至少一部分定位在细长主体部分和插入件中的腔体结构；以及
[0060]
(d)将主要结构构件的至少一部分插入腔体中，其中主要结构构件、细长管状主体部分和插入件形成用于剃刀的柄部。
[0061]
本发明还可以包括将可更换刀片架组装到可重复使用的柄部以形成剃刀的方法，该方法包括：
[0062]
(a)提供柄部(300)，该柄部包括细长主体部分(23)，该细长主体部分位于所述柄
部(20)的远侧端部(22)处并且联接到抓持部分(24)，其中细长主体部分(23)的至少一部分由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成，其中该柄部还包括从柄部(20)的近侧端部(21)延伸的刀片架支撑结构(70)；
[0063]
其中刀片架支撑结构(70)被构造成将可更换刀片架(62)可释放地附接到柄部(300)；以及
[0064]
(b)将可更换刀片架附接到柄部。
[0065]
可如以下段落中所陈述来描述上文描述的本公开的代表性实施方案：
[0066]
a.一种用于剃刀(10)的柄部(20)，该柄部(20)包括：
[0067]
细长主体部分(23)，该细长主体部分位于所述柄部(20)的远侧端部(22)处并且联接到抓持部分(24)，其中细长主体部分(23)的至少一部分由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成。
[0068]
b.根据段落a所述的柄部(20)，其中所述材料的特征在于弯曲强度为900mpa至1350mpa。
[0069]
c.根据段落a所述的柄部(20)，其中所述材料的特征在于莫氏硬度为6至9。
[0070]
d.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中柄部(20)包括(i)抓持部分(24)，该抓持部分位于所述柄部(20)的近侧端部(21)处。
[0071]
e.根据段落d所述的柄部(20)，其中所述材料具有比形成抓持部分(4)的材料的密度更高的密度，其中所述材料优选地具有大于2g/cm3的密度。
[0072]
f.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中所述材料选自：氧化锆、碱金属铝硅酸盐玻璃以及它们的混合物，其中所述材料优选地包含氧化锆。
[0073]
g.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中细长主体部分(23)是由所述材料制成的整体件。
[0074]
h.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中细长主体部分(23)是中空的，具有小于4.5mm的壁厚(t1)。
[0075]
i.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中柄部(20)具有大于20克、优选地20克至30克的总重量。
[0076]
j.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中柄部(20)的特征在于在近侧端部(21)和远侧端部(22)之间延伸的柄部长度(l2)以及位于从远侧端部(22)测得的距离(l3)处的重心(cg)，其中l3:l2小于0.50。
[0077]
k.根据段落(a)所述的柄部(20)，其中细长主体部分(23)具有前表面，该前表面上具有装饰性或纹理化元件。
[0078]
l.根据段落(a)所述的柄部(300)，该柄部还包括从柄部(20)的近侧端部(21)延伸的刀片架支撑结构(70)；其中刀片架支撑结构(70)被构造成将可更换刀片架(62)可释放地附接到柄部(300)。
[0079]
m.一种包括根据段落a所述的柄部(20,300)的剃刀(10,60)。
[0080]
n.一种制造用于剃刀的柄部的方法，该方法包括以下步骤：
[0081]
(a)提供外部构件，其中该外部构件由特征在于弯曲强度大于500mpa并且莫氏硬度大于5的材料构成；
[0082]
(b)提供主要结构性结构，该主要结构性结构包括置于主要结构构件上以用于支
撑刀片架的刀片架支撑结构；
[0083]
(c)将插入件插入外部构件中以形成细长主体部分；
[0084]
其中插入件包括腔体，该腔体具有被构造成将主要结构构件的至少一部分定位在细长主体部分和插入件中的腔体结构；以及
[0085]
(d)将主要结构构件的至少一部分插入腔体中，其中主要结构构件、细长管状主体部分和插入件形成用于剃刀的柄部。
[0086]
o.一种将可更换刀片架组装到可重复使用的柄部以形成剃刀的方法，该方法包括：
[0087]
(a)提供根据段落l所述的柄部；以及
[0088]
(b)将可更换刀片架附接到柄部。
[0089]
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
[0090]
除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本技术对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
[0091]
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。