一种用于机电电气设备制造用固定工装及其固定方法

1.本发明属于机电设备加工技术领域，特别是涉及一种用于机电电气设备制造用固定工装及其固定方法。


背景技术：

2.机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，固定工装属于机电设备加工用具。
3.经检索，中国授权专利号cn214445761u，授权公开日2021.10.22，授权公开了一种机电维修用机电定位工装，包括工装台、定位架、滑轨、滑块以及调节丝杆，所述工装台的顶部设有定位架，所述定位架的底部固定连接滑块，所述工装台和定位架之间采用滑块进行连接，所述定位架的外部固定连接转动盘，所述转动盘的外部固定连接调节丝杆，所述工装台的顶部设有固定板。该一种机电维修用机电定位工装，通过在工装台的顶部设有特殊的定位架，较好的解决了传统机电定位工装在夹紧后不方便对机电设备进行再次移动调整的问题，在需要进行位置的调整时，只需要一边顺时针转动调节丝杆一边逆时针转动调节丝杆，同时保持转速一致，如此即可实现机电设备在工装台上左右移动的目的，整体结构简单，使用时实用性较强。
4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1、现有的固定工装，仍需人工进行加工工件的上下料作业，劳动强度大，或采用升降上下料结构，但还需人为将升高后的工件拿取并置于固定工装上，步骤繁琐，使用不便；
6.2、现有的固定工装，单一形状工件的固定处理，适用性不足，满足不了需求，同时，来回不断更换固定工装，耗费时间，降低效率。
7.因此，现有的一种用于机电电气设备制造用固定工装及其固定方法，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种用于机电电气设备制造用固定工装及其固定方法，通过设置功能工装机构和模块化使用机构，解决了现有固定工装，仍需人工进行加工工件的上下料作业，劳动强度大，或采用升降上下料结构，但还需人为将升高后的工件拿取并置于固定工装上，步骤繁琐，使用不便，同时，单一形状工件的固定处理，适用性不足，满足不了需求，同时，来回不断更换固定工装，耗费时间，降低效率的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种用于机电电气设备制造用固定工装，包括安装架和连接于安装架前后面端部的功能工装机构；
11.所述功能工装机构包括活动组件和连接于活动组件内侧前端面的工装架；
12.所述活动组件包括连接于安装架前后端部的两组导轨、滑动连接于导轨内的导
块、贯穿导轨底端中部与导块底面连接的电动推杆和贯穿连接于导块前端面中部的同步电机；
13.还包括，连接于所述工装架两侧以及前后中部腔体内的模块化使用机构。
14.进一步地，所述模块化使用机构包括呈前后对称的两组阻尼块、连接于阻尼块外端面中部的弧形架和连接于阻尼块内端面中部的不规则凸块板；
15.所述工装架两侧腔体连接有相适应尺寸大小的上述结构；
16.具体的：由阻尼块对弧形架以及不规则凸块板进行承接，由弧形架对外半圆结构承接，适用于圆形工件的定位固定，而不规则凸块板则对不规则形状的工件进行定位。
17.进一步地，所述工装架以及安装架上连接有辅助定位机构；
18.所述辅助定位机构包括连接于工装架上端面外侧的两组磁极和连接于安装架上端面前后的两组环管，且环管内置于相反磁性的磁极；
19.具体的：由磁性相反磁极之间的磁性吸引力，以及磁极与环管内侧壁之间的摩擦力，进行工装架结构的安装固定。
20.进一步地，所述安装架两侧面下部中央位置连接有多尺寸固定机构；
21.所述多尺寸固定机构包括呈左右对称的一组施力组件和连接于施力组件底端面中部的移动组件；
22.具体的：由施力组件可对移动组件施加升降的力，进行装置的移动，以及通过施力组件底端面结构进行安装架与外承接结构上端面不同规格的安装高度。
23.进一步地，所述施力组件包括一组滑轨、滑动连接于滑轨内的滑块、贯穿滑轨上前端中部与滑块上端面连接的气缸和连接于滑块正表面下端中部的限位架；
24.所述限位架底端面等距的限位槽内阻尼连接有限位块；
25.具体的：由限位槽对一组限位块进行承接，而通过限位块之间间距的不同，进行安装架与外承接结构不同的连接固定，而由气缸对滑块施加推动的力，用于限位块或移动组件的位置调节。
26.进一步地，所述移动组件包括呈前后对称的两组轴座、套接于轴座内侧的轴杆和多个连接于轴杆上的移动轮；
27.具体的：由轴座对连接有移动轮的轴杆进行承接，通过移动轮与外结构之间的滚动，可对安装架进行指定位置的移动。
28.进一步地，所述安装架内两侧侧面中部连接有置料机构；
29.所述置料机构包括呈左右对称的两组固定块、连接于固定块内侧的一组u型架和等距连接于u型架内侧面的多个置料板；
30.具体的：由固定块进行一组u型架的承接，用于对多个置料板进行承接，以通过置料板上端面进行待加工工件或加工后工件的置料放置。
31.一种用于机电电气设备制造用固定工装的固定方法，具体固定步骤如下所示：
32.s1：在外控制端下，由气缸对限位架施加下移的力，通过移动轮与外结构的接触，施加推动的力，进行装置指定位置的移动；
33.s2：将安装架置于外承接结构的上端面，并对限位架底端面合适的限位槽内进行限位块的置入，由一组限位块内侧与外承接结构的卡接连接，进行安装架结构的安装固定；
34.s3：对一侧置料板上放置的待加工工件进行取料，并置于工装架内侧进行定位固
定；
35.s4：在外控制端下，前端的电动推杆对导块施加上移的力，并在升高至合适位置后，由同步电机对工装架进行翻转，并在辅助定位机构下，进行工装架的安装固定，后续通过外加工设备进行工件的加工作业即可
36.s5：在前端进行工件加工取料后，后端的工装架重复相同步骤，对工件进行不间断的连续性加工，而加工后的工件则放置于另一侧的置料板上。
37.进一步地，所述的一种用于机电电气设备制造用固定工装的固定方法应用于上述所述的一种用于机电电气设备制造用固定工装中。
38.本发明具有以下有益效果：
39.1、本发明通过设置功能工装机构，将工装架集自动上下料以及工件定位功能于一体，降低人工作业强度，提升作业效率，易于使用，满足需求。
40.2、本发明通过设置模块化使用机构，对单一的工装架进行模块化设置，可适用于圆形、矩形以及不规则形状工件的定位固定，增强自身适用性。
附图说明
41.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本发明俯视图；
43.图2为本发明仰视图；
44.图3为本发明功能工装机构仰视图；
45.图4为本发明多尺寸固定机构侧视图；
46.图5为本发明多尺寸固定机构仰视图；
47.图6为本发明置料机构侧视图。
48.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
49.100、安装架；200、功能工装机构；210、活动组件；211、导轨；212、导块；213、电动推杆；214、同步电机；220、工装架；300、模块化使用机构；310、阻尼块；320、弧形架；330、不规则凸块板；400、辅助定位机构；410、磁极；420、环管；500、多尺寸固定机构；510、施力组件；511、滑轨；512、滑块；513、限位架；514、气缸；520、移动组件；521、轴座；522、轴杆；523、移动轮；600、置料机构；610、固定块；620、u型架；630、置料板。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
51.实施例1
52.请参阅图1、3所示，本实施例为一种用于机电电气设备制造用固定工装，包括安装架100和连接于安装架100前后面端部的功能工装机构200；
53.功能工装机构200包括活动组件210和连接于活动组件210内侧前端面的工装架
220；
54.活动组件210包括连接于安装架100前后端部的两组导轨211、滑动连接于导轨211内的导块212、贯穿导轨211底端中部与导块212底面连接的电动推杆213和贯穿连接于导块212前端面中部的同步电机214；
55.进行功能工装机构200的使用，在外控制端下，由电动推杆213对工装架220施加下移的力，在导块212、导轨211的滑动下，工装架220下移至合适位置，此时，对工装架220内进行待加工工件的置入，并采用下述模块化使用机构300进行待加工工件的定位固定，接着，电动推杆213施加上述反向步骤，并在升高至合适位置后，同步电机214进行一工装架220的翻转，并在辅助定位机构400对工装架220稳固后，由外加工设备进行工件加工即可，而在进行一工装架220的使用时，可对另一工装架220上进行工件的置入，并在一工件加工后，实现另一工装架220的替代即可。
56.实施例2
57.其中如图2所示，模块化使用机构300包括呈前后对称的两组阻尼块310、连接于阻尼块310外端面中部的弧形架320和连接于阻尼块310内端面中部的不规则凸块板330；
58.工装架220两侧腔体连接有相适应尺寸大小的上述结构；
59.进行模块化使用机构300的使用，在对上述工装架220内进行待加工工件的置入后，根据需求对弧形架320或不规则凸块板330进行选择，以进行圆形或不规则工件在工装架220内的定位固定即可。
60.实施例3
61.其中如图4-5所示，安装架100两侧面下部中央位置连接有多尺寸固定机构500；
62.多尺寸固定机构500包括呈左右对称的一组施力组件510和连接于施力组件510底端面中部的移动组件520；
63.施力组件510包括一组滑轨511、滑动连接于滑轨511内的滑块512、贯穿滑轨511上前端中部与滑块512上端面连接的气缸514和连接于滑块512正表面下端中部的限位架513；
64.限位架513底端面等距的限位槽内阻尼连接有限位块；
65.移动组件520包括呈前后对称的两组轴座521、套接于轴座521内侧的轴杆522和多个连接于轴杆522上的移动轮523；
66.进行多尺寸固定机构500的使用，在安装架100内侧间距满足不了与外承接结构之间的连接需求时，由外控制端进行气缸514的控制，气缸514对限位架513施加下移的力，并对限位架513底端面合适的限位槽内进行一组限位块的连接，此时，将一组限位块内侧卡接于外承接结构上即可；
67.同时，在需对安装架100进行移动时，可对限位块两侧轴座521的内侧进行轴杆522的连接，而轴杆522上套接有移动轮523，此时，在施加推动的力下，进行安装架100指定位置的移动即可。
68.一种用于机电电气设备制造用固定工装的固定方法，具体固定步骤如下所示：
69.s1：在外控制端下，由气缸514对限位架513施加下移的力，通过移动轮523与外结构的接触，施加推动的力，进行装置指定位置的移动；
70.s2：将安装架100置于外承接结构的上端面，并对限位架513底端面合适的限位槽内进行限位块的置入，由一组限位块内侧与外承接结构的卡接连接，进行安装架100结构的
安装固定；
71.s3：对一侧置料板630上放置的待加工工件进行取料，并置于工装架220内侧进行定位固定；
72.s4：在外控制端下，前端的电动推杆213对导块212施加上移的力，并在升高至合适位置后，由同步电机214对工装架220进行翻转，并在辅助定位机构400下，进行工装架220的安装固定，后续通过外加工设备进行工件的加工作业即可
73.s5：在前端进行工件加工取料后，后端的工装架220重复相同步骤，对工件进行不间断的连续性加工，而加工后的工件则放置于另一侧的置料板630上；
74.一种用于机电电气设备制造用固定工装的固定方法应用于上述一种用于机电电气设备制造用固定工装中；
75.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。