一种镜片自动切割流水线的制作方法

1.本发明涉及镜片加工设备技术领域，尤其涉及一种镜片自动切割流水线。


背景技术：

2.镜片在使用前，实际的厚度、直径等尺寸实际上都是使用同一标准的，当用户完成眼镜度数测试后，不同的人近视度数不同，眼镜需要切割的厚度也不同，此外，由于不同用户选择的镜框不同，而市场上的镜框大小并没有使用统一的标准尺寸，因此，镜片的形状也存在差异，这就为镜片切割工作提供了难度，现有技术中，需要工作人员在镜片加工设备中手动进行调试，这样会大大降低切割效率，且由于人工误差存在，切割出来的眼镜度数也可能存在误差，为了满足不同用户需求的镜片的个性化差异，需要一种能够新型的镜片切割流水线。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种能够提高切割效率、提高设备自动化程度、提高镜片加工精准度的镜片自动切割流水线。
4.本发明的技术方案：一种镜片自动切割流水线，包括用于将待加工镜片进料的传输装置、用于固定待加工镜片位置的固定装置、用于对镜片进行切割的切割装置、用于将待加工件从传输装置夹持到切割装置的夹持装置、用于识别镜片所需加工尺寸的识别装置和用于控制夹持装置、传输装置和切割装置的控制装置，所述固定装置包括固定托盘、连接于固定托盘的固定基座和放置于固定托盘上的加工信息识别卡，所述固定托盘上设有限位卡槽，所述加工信息识别卡卡接于限位卡槽，所述加工信息识别卡上设有二维码，二维码上记载了对应待加工件所需要加工的度数、形状等信息，所述识别装置包括用于识别加工信息识别卡上的扫码元件、用于处理扫码信息的处理元件和用于将处理元件的处理结果反馈给控制装置的反馈元件。
5.采用上述技术方案，首先，工作人员将待加工的镜片放置在固定基座上，并将待加工镜片的加工信息识别卡放置在限位卡槽上，然后通过传输装置使得固定托盘进料，当固定托盘进料到识别装置所在位置时，扫码元件对加工信息识别卡上的二维码进行扫码，读取待加工件所需要加工的度数、形状等信息，然后通过处理元件对加工信息进行数据转化处理，例如，通过加工度数，确定镜片的切削厚度；通过镜片的形状确定镜片在切割时的定位中心位置，然后通过反馈元件将数据传输给控制装置，控制装置控制切割装置完成对应加工，这样就省去了人工校准工作，大大提高了镜片切割效率。
6.本发明的进一步设置：所述固定基座的数量为两个，分别为左镜片固定基座和右镜片固定基座，所述左镜片固定基座和右镜片固定基座底部分别设有设有抽气孔和连接于抽气孔的密封塞，所述密封塞卡接于抽气孔，所述密封塞与抽气孔的横截面大小相适配。
7.采用上述技术方案，由于固定基座的数量为两个，且分为左镜片固定基座和右镜片固定基座，扫码元件完成扫码后，控制装置得到了反馈信息，然后分别控制夹持装置夹取
对应固定基座上的镜片,避免加工时，将左右两个镜片的加工信息加工错误,通过将固定基座底部的密封塞拔出，然后塞入吸气管，再将镜片放置在固定基座上，通过抽气泵将固定基座内的空气吸出，使得镜片与固定基座紧密贴合，镜片稳定固定在固定基座上。
8.本发明的进一步设置：所述固定基座上还设有加热元件，所述固定托盘上设有供热元件，所述供热元件与加热元件电连接。
9.采用上述技术方案，由于固定基座上还设有加热元件，通过供热元件为加热元件供电,加热元件产生热能传递到待加工的镜片上，使得镜片预热，降低切割镜片的难度，提高切割镜片的精度。
10.本发明的进一步设置：所述供热元件为微型蒸汽机和连接于微型蒸汽机的若干个连接管，所述连接管两端分布连接于微型蒸汽机和加热元件。
11.采用上述技术方案，属于一种具体实施例，由于固定托盘上还设有微型蒸汽机和连接于微型蒸汽机的若干个连接管，连接管两端分布连接于微型蒸汽机和加热元件，通过微型蒸汽机持续提供蒸汽并通过连接管传输至加热元件，提高加热元件的温度，加热元件再将热能传递至待加工的镜片上，使得镜片温度提高，方便切割镜片，提高镜片切割效率和镜片切割精度。
12.本发明的进一步设置：所述连接管上设有电磁阀，所述电磁阀与控制装置电连接。
13.采用上述技术方案，连接管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电连接，工作人员可根据需要设置需要的温度，控制装置控制电磁阀开启的程度大小，从而达到控制镜片温度的效果，此外，当镜片完成加工后，可通过控制装置控制电磁阀处于关闭状态，使得镜片逐渐冷却，恢复标准强度，同时方便工作人员取出加工完成的镜片。
14.本发明的进一步设置：所述固定托盘上还设有震动电机，所述震动电机固定连接于固定托盘，所述震动电机与控制装置电连接。
15.采用上述技术方案，由于固定托盘上还设有震动电机，震动电机与控制装置电连接，当镜片完成加工工作并放置回固定基座后，通过控制装置控制震动电机产生震动力，使得镜片上残留的切割粉尘掉落，减少工作人员清理切割完成的镜片的工作，进一步提高加工效率。
附图说明
16.附图1为本发明具体实施例的一种镜片自动切割流水线的工作流程图。
17.附图2为本发明具体实施例的一种镜片自动切割流水线的结构示意图。
18.附图3为本发明具体实施例的一种镜片自动切割流水线中不放置镜片时的结构示意图。
19.1-固定装置，2-固定托盘，3-加工信息识别卡，4-限位卡槽，5-固定基座，6-左镜片固定基座，7-右镜片固定基座，8-抽气孔，9-密封塞，10-加热元件，11-供热元件，12-微型蒸汽机，13-连接管，14-电磁阀，15-震动电机。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种镜片自动切割流水线，包括用于将待加工镜片进料的传输装置、用于固定待加工镜片位置的固定装置1、用于对镜片进行切割的切割装置、用于将待加
工件从传输装置夹持到切割装置的夹持装置、用于识别镜片所需加工尺寸的识别装置和用于控制夹持装置、传输装置和切割装置的控制装置，所述固定装置1包括固定托盘2、连接于固定托盘2的固定基座5和放置于固定托盘2上的加工信息识别卡3，所述固定托盘2上设有限位卡槽4，所述加工信息识别卡3卡接于限位卡槽4，所述加工信息识别卡3上设有二维码，二维码上记载了对应待加工件所需要加工的度数、形状等信息，所述识别装置包括用于识别加工信息识别卡3上的扫码元件、用于处理扫码信息的处理元件和用于将处理元件的处理结果反馈给控制装置的反馈元件。
21.首先，工作人员将待加工的镜片放置在固定基座5上，并将待加工镜片的加工信息识别卡3放置在限位卡槽4上，然后通过传输装置使得固定托盘2进料，当固定托盘2进料到识别装置所在位置时，扫码元件对加工信息识别卡3上的二维码进行扫码，读取待加工件所需要加工的度数、形状等信息，然后通过处理元件对加工信息进行数据转化处理，例如，通过加工度数，确定镜片的切削厚度；通过镜片的形状确定镜片在切割时的定位中心位置，然后通过反馈元件将数据传输给控制装置，控制装置控制切割装置完成对应加工，这样就省去了人工校准工作，大大提高了镜片切割效率。
22.所述固定基座5的数量为两个，分别为左镜片固定基座6和右镜片固定基座7，所述左镜片固定基座6和右镜片固定基座7底部分别设有设有抽气孔8和连接于抽气孔8的密封塞9，所述密封塞9卡接于抽气孔8，所述密封塞9与抽气孔8的横截面大小相适配。
23.由于固定基座5的数量为两个，且分为左镜片固定基座6和右镜片固定基座7，扫码元件完成扫码后，控制装置得到了反馈信息，然后分别控制夹持装置夹取对应固定基座5上的镜片,避免加工时，将左右两个镜片的加工信息加工错误,通过将固定基座5底部的密封塞9拔出，然后塞入吸气管，再将镜片放置在固定基座5上，通过抽气泵将固定基座5内的空气吸出，使得镜片与固定基座5紧密贴合，镜片稳定固定在固定基座5上。
24.所述固定基座5上还设有加热元件10，所述固定托盘2上设有供热元件11，所述供热元件11与加热元件10电连接。
25.由于固定基座5上还设有加热元件10，通过供热元件11为加热元件10供电,加热元件10产生热能传递到待加工的镜片上，使得镜片预热，降低切割镜片的难度，提高切割镜片的精度。
26.所述供热元件11为微型蒸汽机12和连接于微型蒸汽机12的若干个连接管13，所述连接管13两端分布连接于微型蒸汽机12和加热元件10。
27.属于一种具体实施例，由于固定托盘2上还设有微型蒸汽机12和连接于微型蒸汽机12的若干个连接管13，连接管13两端分布连接于微型蒸汽机12和加热元件10，通过微型蒸汽机12持续提供蒸汽并通过连接管13传输至加热元件10，提高加热元件10的温度，加热元件10再将热能传递至待加工的镜片上，使得镜片温度提高，方便切割镜片，提高镜片切割效率和镜片切割精度。
28.所述连接管13上设有电磁阀14，所述电磁阀14与控制装置电连接。
29.连接管13上设有电磁阀14，电磁阀14与控制装置电连接，工作人员可根据需要设置需要的温度，控制装置控制电磁阀14开启的程度大小，从而达到控制镜片温度的效果，此外，当镜片完成加工后，可通过控制装置控制电磁阀14处于关闭状态，使得镜片逐渐冷却，恢复标准强度，同时方便工作人员取出加工完成的镜片。
30.所述固定托盘2上还设有震动电机15，所述震动电机15固定连接于固定托盘2，所述震动电机15与控制装置电连接。
31.由于固定托盘2上还设有震动电机15，震动电机15与控制装置电连接，当镜片完成加工工作并放置回固定基座5后，通过控制装置控制震动电机15产生震动力，使得镜片上残留的切割粉尘掉落，减少工作人员清理切割完成的镜片的工作，进一步提高加工效率。