一种胀压式非整体PVC刀模的制作方法

一种胀压式非整体pvc刀模
技术领域
1.本实用新型涉及刀模技术领域，具体为一种胀压式非整体pvc刀模。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，胀压式非整体pvc刀模是刀模的一种，但是现有的胀压式非整体pvc刀模在使用时不便于进行更换，一般通过若干个螺栓固定安装在基板的表面进行使用，在更换时需要通过工具将若干个螺栓依次取下后才能进行更换，这样的操作会大大降低胀压式非整体pvc刀模的便利性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种胀压式非整体pvc刀模，具备了便于使用的优点，解决了现有的胀压式非整体pvc刀模在使用时不便于进行更换，一般通过若干个螺栓固定安装在基板的表面进行使用，在更换时需要通过工具将若干个螺栓依次取下后才能进行更换，这样的操作会大大降低胀压式非整体pvc刀模便利性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胀压式非整体pvc刀模，包括刀模；
5.所述刀模的顶部设置有基板，所述基板的底部开设有固定槽，所述固定槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述固定槽的内壁开设有与滑槽连通的限位槽，所述固定槽内壁的顶部固定安装有减速马达，所述减速马达的输出端固定连接有六角块，所述限位槽的内部设置有固定块，所述固定块的顶部开设有六角槽，所述六角块表面的底部位于六角槽的内部，所述刀模的底部开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有稳定块，所述固定块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿至圆槽的内部并与稳定块的顶部固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述圆槽内壁的顶部开设有凹槽，所述凹槽的直径小于圆槽的直径。
7.作为本实用新型优选的，所述凹槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与稳定块的顶部接触。
8.作为本实用新型优选的，所述六角块由合金钢制成，所述稳定块的材质与六角块的材质相同。
9.作为本实用新型优选的，所述固定块的形状为异型状，所述固定块的底部与限位槽内壁的底部接触。
10.作为本实用新型优选的，所述减速马达的输出端固定连接有加固板，所述固定槽的内壁固定连接有加固块，所述加固板的顶部与加固块的底部固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置刀模、基板、固定槽、滑槽、限位槽、减速马达、六角块和固
定块的配合使用，从而达到具备了便于使用的优点，解决了现有的胀压式非整体pvc刀模在使用时不便于进行更换，一般通过若干个螺栓固定安装在基板的表面进行使用，在更换时需要通过工具将若干个螺栓依次取下后才能进行更换，这样的操作会大大降低胀压式非整体pvc刀模便利性的问题。
13.2、本实用新型通过设置凹槽，能够对弹簧进行收纳，避免了弹簧影响稳定块的使用。
14.3、本实用新型通过设置弹簧，能够在固定块脱离限位槽的限位固定后，快速带动固定块从固定槽的内部脱离。
15.4、本实用新型通过将六角块设置为合金钢制成，能够提高六角块的使用强度和使用寿命。
16.5、本实用新型通过将固定块的底部与限位槽内壁的底部设置为接触，能够使固定块稳定的放置在限位槽的内部。
17.6、本实用新型通过设置加固板和加固块，能够使减速马达稳定的固定安装在固定槽的内部，提高了减速马达的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的主视示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
20.图3为本实用新型结构固定块的立体图。
21.图中：1、刀模；2、基板；3、固定槽；4、滑槽；5、限位槽；6、减速马达；7、六角块；8、固定块；9、六角槽；10、圆槽；11、稳定块；12、连接杆； 13、凹槽；14、弹簧；15、加固板；16、加固块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种胀压式非整体pvc刀模，包括刀模1；
24.刀模1的顶部设置有基板2，基板2的底部开设有固定槽3，固定槽3内壁的两侧均开设有滑槽4，固定槽3的内壁开设有与滑槽4连通的限位槽5，固定槽3内壁的顶部固定安装有减速马达6，减速马达6的输出端固定连接有六角块7，限位槽5的内部设置有固定块8，固定块8的顶部开设有六角槽9，六角块7 表面的底部位于六角槽9的内部，刀模1的底部开设有圆槽10，圆槽10的内部设置有稳定块11，固定块8的底部固定连接有连接杆12，连接杆12的底端贯穿至圆槽10的内部并与稳定块11的顶部固定连接。
25.参考图2，圆槽10内壁的顶部开设有凹槽13，凹槽13的直径小于圆槽10 的直径。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹槽13，能够对弹簧14进行收纳，避免了弹簧14影响稳定块11的使用。
27.参考图2，凹槽13内壁的顶部固定连接有弹簧14，弹簧14的底端与稳定块11的顶部
接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧14，能够在固定块8 脱离限位槽5的限位固定后，快速带动固定块8从固定槽3的内部脱离。
29.参考图2，六角块7由合金钢制成，稳定块11的材质与六角块7的材质相同。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将六角块7设置为合金钢制成，能够提高六角块7的使用强度和使用寿命。
31.参考图2，固定块8的形状为异型状，固定块8的底部与限位槽5内壁的底部接触。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定块8的底部与限位槽5 内壁的底部设置为接触，能够使固定块8稳定的放置在限位槽5的内部。
33.参考图2，减速马达6的输出端固定连接有加固板15，固定槽3的内壁固定连接有加固块16，加固板15的顶部与加固块16的底部固定安装。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板15和加固块16，能够使减速马达6稳定的固定安装在固定槽3的内部，提高了减速马达6的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将刀模1与基板2 解除固定时，首先启动减速马达6，使减速马达6带动六角块7转动九十度，使六角块7通过与六角槽9的限位带动固定块8在限位槽5的内部转动九十度，使固定块8转动至与限位槽5对齐，这时固定块8受到凹槽13内部弹簧14的弹性释放，弹簧14推动稳定块11向圆槽10的底部移动，使稳定块11带动连接杆12和固定块8向下移动，使固定块8从固定槽3的内部脱离，即可使刀模 1与基板2解除固定，需要安装新的刀模1时，反向操作以上步骤即可，从而达到便于使用的效果。
36.综上所述：该胀压式非整体pvc刀模，通过设置刀模1、基板2、固定槽3、滑槽4、限位槽5、减速马达6、六角块7和固定块8的配合使用，从而达到具备了便于使用的优点，解决了现有的胀压式非整体pvc刀模在使用时不便于进行更换，一般通过若干个螺栓固定安装在基板的表面进行使用，在更换时需要通过工具将若干个螺栓依次取下后才能进行更换，这样的操作会大大降低胀压式非整体pvc刀模便利性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。