一种MPP电力保护管加工用固定装置的制作方法

一种mpp电力保护管加工用固定装置
技术领域
1.本实用新型涉及mpp电力保护管技术领域，具体为一种mpp电力保护管加工用固定装置。


背景技术：

2.mpp电力管采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，具有抗高温、耐外压的特点，是适用于高压输电线电缆排管的管材，在对mpp电力保护管进行加工时，由于mpp电力保护管是圆筒形，管体容易发生移位的情况，这就需要用到固定装置对管体进行固定，然后人员在对管体进行加工，但是一般的固定装置在将管体固定后，由于人员在对管体加工时需要将其进行移动，这就使固定装置的固定处出现松动的情况，降低了人员对管体的加工精度，同时，管体与固定装置发生晃动摩擦会对管体的外弧面产生损坏，加工完成后需要人员手动去推动管体，延长了工作时间的同时也增加了人员的劳动负担，为此，我们提出一种mpp电力保护管加工用固定装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种mpp电力保护管加工用固定装置，防止人员在对管体进行加工时发生移位的情况，提高了人员对管体的加工精度，避免管体在装置内部发生晃动情况，保证了管体的质量，人员在加工完成后不需要再次手动推动管体，方便进行操作的同时也减轻了人员的劳动负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mpp电力保护管加工用固定装置，包括工作台和夹持机构；
5.工作台：其上端右侧对称设有支撑板，两个支撑板之间左右两端分别转动连接有转轴，两个转轴之间通过传送带传动连接，传送带的带体上开设有第一凹口；
6.夹持机构：包括滑槽、齿牙板、板体和压辊，所述滑槽分别开设于两个支撑板的相背离端，滑槽的内部均滑动连接有齿牙板，两个齿牙板的上端均与板体的下端固定连接，板体下端中部的安装槽内部转动连接有线性阵列分布的压辊，防止人员在对管体进行加工时发生移位的情况，提高了人员对管体的加工精度，避免管体在装置内部发生晃动情况，保证了管体的稳定性，人员在加工完成后不需要再次手动推动管体，方便进行操作的同时也减轻了人员的劳动负担。
7.进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于前侧的支撑板左端，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的通断。
8.进一步的，所述夹持机构还包括固定座、齿牙柱和第一电机，所述固定座分别对称设置于两个支撑板远离传送带的一端，齿牙柱均通过旋转轴转动连接于左右对应的两个固定座之间，齿牙柱外弧面的齿牙均与前后相邻的齿牙板啮合连接，第一电机分别设置于两
个支撑板远离传送带的一端右侧，第一电机的输出轴左端均与齿牙柱的右端固定连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现稳定传动。
9.进一步的，还包括第二电机，所述第二电机设置于前侧的支撑板左端，第二电机的输出轴后端与左侧的转轴前侧固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，带动转轴进行转动。
10.进一步的，还包括滑孔、滑杆、安装座和顶辊，所述滑孔对称开设于板体的上端左右两端，滑杆均滑动连接于滑孔的内部，安装座均设置于滑杆的下端，顶辊均通过销轴转动连接于安装座的内部，提高管体的稳定性。
11.进一步的，还包括固定环和拉簧，所述固定环均固定套接于滑杆的外弧面，拉簧均套设于滑杆的外弧面，拉簧的上端均与上下相邻的固定环下侧固定连接，拉簧的下端均与滑孔的下壁面固定连接，使结构件始终顶紧管体的外弧面。
12.进一步的，还包括支架和转动柱，所述支架对称设置于工作台的上端左侧，转动柱通过转动销轴转动连接于两个支架之间，转动柱的外弧面开设有第二凹口，对管体进行支撑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本mpp电力保护管加工用固定装置，具有以下好处：
14.1、人员通过控制开关组调控第一电机工作，第一电机的输出端带动齿牙柱在固定座的内部转动，齿牙柱通过外弧面的齿牙带动齿牙板运动，齿牙板在滑槽的内部向下侧滑动，齿牙板带动带动板体向下侧移动，板体带动压辊向下侧移动并接触管体的外弧面，压辊减小了管体与板体上端的摩擦程度，实现对管体高效夹持，防止人员在对管体进行加工时发生移位的情况，提高了人员对管体的加工精度。
15.2、顶辊接触管体的外弧面，顶辊通过安装座带动滑杆运动，滑杆在滑孔的内部向上滑动，滑杆带动固定环在滑孔的内部向上侧滑动，固定环将拉簧向上侧拉伸，拉簧形成了一个与滑杆相反方向的力，使顶辊始终与管体的外弧面接触，避免管体在装置内部发生晃动情况，保证了管体的稳定性。
16.3、当人员对管体的一端加工完成后，可通过控制开关组调控第二电机工作，第二电机的输出轴带动左侧的转轴进行转动，转轴通过传送带实现同步转动，这时传送带通过与管体外弧面的摩擦力带动管体向左侧移动，当管体到达人员需要加工的一段时，人员通过控制开关组调控第二电机停止工作，人员在加工完成后不需要再次手动推动管体，方便进行操作的同时也减轻了人员的劳动负担。
附图说明
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
20.图中：1工作台、2支撑板、3转轴、4传送带、5夹持机构、51滑槽、52齿牙板、53板体、54压辊、55固定座、56齿牙柱、57第一电机、6控制开关组、7第二电机、8滑孔、9滑杆、10安装座、11顶辊、12固定环、13拉簧、14支架、15转动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种mpp电力保护管加工用固定装置，包括工作台1和夹持机构5；
23.工作台1：其上端右侧对称设有支撑板2，支撑板2实现组件的安装，两个支撑板2之间左右两端分别转动连接有转轴3，转轴3实现对传送带4的支撑作用，两个转轴3之间通过传送带4传动连接，传送带4实现对管体的支撑作用传送带4的带体上开设有第一凹口；
24.夹持机构5：包括滑槽51、齿牙板52、板体53和压辊54，滑槽51分别开设于两个支撑板2的相背离端，滑槽51的内部均滑动连接有齿牙板52，两个齿牙板52的上端均与板体53的下端固定连接，板体53下端中部的安装槽内部转动连接有线性阵列分布的压辊54，夹持机构5还包括固定座55、齿牙柱56和第一电机57，固定座55分别对称设置于两个支撑板2远离传送带4的一端，齿牙柱56均通过旋转轴转动连接于左右对应的两个固定座55之间，齿牙柱56外弧面的齿牙均与前后相邻的齿牙板52啮合连接，第一电机57分别设置于两个支撑板2远离传送带4的一端右侧，第一电机57的输出轴左端均与齿牙柱56的右端固定连接，第一电机57的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员通过控制开关组6调控第一电机57工作，第一电机57的输出端带动齿牙柱56在固定座55的内部转动，齿牙柱56通过外弧面的齿牙带动齿牙板52运动，齿牙板52在滑槽51的内部向下侧滑动，齿牙板52带动带动板体53向下侧移动，板体53带动压辊54向下侧移动并接触管体的外弧面，实现对管体的夹持；
25.其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于前侧的支撑板2左端，控制开关组6对电器件的通断状态进行控制，控制开关组6的输入端电连接外部电源。
26.其中：还包括第二电机7，第二电机7设置于前侧的支撑板2左端，第二电机7的输出轴后端与左侧的转轴3前侧固定连接，第二电机7的输入端电连接控制开关组6的输出端，当人员对管体的一端加工完成后，可通过控制开关组6调控第二电机7工作，第二电机7的输出轴带动左侧的转轴3进行转动，转轴3通过传送带4实现同步转动，这时传送带4通过与管体外弧面的摩擦力带动管体向左侧移动，当管体到达人员需要加工的一段时，人员通过控制开关组6调控第二电机7停止工作。
27.其中：还包括滑孔8、滑杆9、安装座10和顶辊11，滑孔8对称开设于板体53的上端左右两端，滑杆9均滑动连接于滑孔8的内部，安装座10均设置于滑杆9的下端，顶辊11均通过销轴转动连接于安装座10的内部，顶辊11接触管体的外弧面，顶辊11通过安装座10带动滑杆9运动，滑杆9在滑孔8的内部向上滑动。
28.其中：还包括固定环12和拉簧13，固定环12均固定套接于滑杆9的外弧面，拉簧13均套设于滑杆9的外弧面，拉簧13的上端均与上下相邻的固定环12下侧固定连接，拉簧13的下端均与滑孔8的下壁面固定连接，滑杆9带动固定环12在滑孔8的内部向上侧滑动，固定环12将拉簧13向上侧拉伸，拉簧13形成了一个与滑杆9相反方向的力，使顶辊11始终与管体的外弧面接触，避免管体在装置内部发生晃动情况。
29.其中：还包括支架14和转动柱15，支架14对称设置于工作台1的上端左侧，支架14
实现对转动柱15的支撑连接作用，转动柱15通过转动销轴转动连接于两个支架14之间，转动柱15实现对管体的导向支撑作用，转动柱15的外弧面开设有第二凹口。
30.本实用新型提供的一种mpp电力保护管加工用固定装置的工作原理如下：人员将需要加工的管体放置到传送带4上端，这时管体与第一凹口接触，然后人员向左推动管体，直至管体的外弧面到达转动柱15外弧面的第二凹口内部，转动柱15对管体进行导向支撑，然后人员通过控制开关组6调控第一电机57工作，第一电机57的输出端带动齿牙柱56在固定座55的内部转动，齿牙柱56通过外弧面的齿牙带动齿牙板52运动，齿牙板52在滑槽51的内部向下侧滑动，齿牙板52带动带动板体53向下侧移动，板体53带动压辊54向下侧移动并接触管体的外弧面，实现对管体的夹持，此时顶辊11接触管体的外弧面，顶辊11通过安装座10带动滑杆9运动，滑杆9在滑孔8的内部向上滑动，滑杆9带动固定环12在滑孔8的内部向上侧滑动，固定环12将拉簧13向上侧拉伸，拉簧13形成了一个与滑杆9相反方向的力，使顶辊11始终与管体的外弧面接触，避免管体在装置内部发生晃动情况，当人员对管体的一端加工完成后，可通过控制开关组6调控第二电机7工作，第二电机7的输出轴带动左侧的转轴3进行转动，转轴3通过传送带4实现同步转动，这时传送带4通过与管体外弧面的摩擦力带动管体向左侧移动，压辊54减小了管体与板体53上端的摩擦程度，使管体能够更快的被送出，当管体到达人员需要加工的一段时，人员通过控制开关组6调控第二电机7停止工作，人员继续对管体进行加工操作。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机57可选用80yyj-25的电机，第二电机7可选用5ik120gn的电机，控制开关组6上设有与第一电机57和第二电机7一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。