用于设备安装维修的多功能扳手的制作方法

1.本实用新型涉及五金工具领域，具体涉及一种用于设备安装维修的多功能扳手。


背景技术：

2.现有技术中，日常使用的扳手，功能单一，在进行设备检修、测试等情况下，往往需要携带至少三类五金工具，分别为扳手、螺丝刀和试电笔；结构件较多不仅不利于携带，同时在特殊工况条件下，往往需要反复切换五金工具，但安装维修设备的空间狭小或是恶劣的条件亦或是独立检修测试的条件下，使得多类别工具的携带和切换非常的不方便，同时由于整机的复杂程度和拆解件的众多，导致五金件反复切换，对整机拆解过程中，五金件往往被覆盖在拆解件底部或是隐藏于众多的拆解件中，不利于五金件的切换。
3.因此，为解决以上问题，需要一种用于设备安装维修的多功能扳手，能够至少集成螺丝刀和电笔其中的一种，使得降低五金件切换和携带的繁琐性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供用于设备安装维修的多功能扳手，能够至少集成螺丝刀和电笔其中的一种，使得降低五金件切换和携带的繁琐性。
5.本实用新型的用于设备安装维修的多功能扳手，包括扳手本体，所述扳手本体包括扳手头部和连接于扳手头部的扳手柄部，还包括以铰接的方式转动安装于扳手柄部的试电笔，所述试电笔位于扳手柄部靠近扳手头部的前端，所述扳手柄部具有将试电笔隐藏保存的隐藏腔，所述扳手柄部具有将试电笔限位于隐藏腔的定位调节件。
6.进一步，所述扳手柄部横向截面呈矩形，用于安装试电笔的铰接轴平行于所述矩形的长边，且所述铰接轴穿设于隐藏腔使得试电笔保存时完全隐藏于隐藏腔。
7.进一步，还包括与试电笔同轴安装的螺丝刀，且所述螺丝刀与扳手柄部之间的配合关系为间隙配合，配合间隙d介于0.03mm～0.05mm。
8.进一步，所述螺丝刀轴向的最远距离不超过扳手柄部长度的1/4。
9.进一步，所述螺丝刀至少包括十字螺丝刀和一字螺丝刀，十字螺丝刀和一字螺丝刀与试电笔同轴的分别安装于扳手柄部沿横向的两侧。
10.进一步，所述定位调节件位于十字螺丝刀或一字螺丝刀的远端靠近扳手柄部的中部设置。
11.进一步，所述试电笔通过加长件铰接于铰接轴，所述试电笔的尾部固定安装于加长件，所述加长件和铰接轴均为导电材质，所述加长件上具有与定位调节件配合将试电笔限位隐藏于隐藏腔的固定部。
12.进一步，所述定位调节件为具有外螺纹的螺钉，所述螺钉平行于铰接轴穿设于扳手柄部的横向侧面，所述固定部为加长件上形成与螺钉外螺纹适配连接的内螺纹槽。
13.进一步，所述扳手柄部远离扳手头部的末端具有功能孔。
14.进一步，所述隐藏腔开设于扳手柄部的中部前端。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于设备安装维修的多功能扳手，通过在扳手柄部集成有隐藏于隐藏腔并且铰接于扳手柄部的试电笔，在不牺牲扳手美观程度以及常规使用的情况下，使得试电笔的使用更加方便，试电笔非使用状态即隐藏于隐藏腔，并且通过定位调节件被限位，不会影响扳手的使用，需要使用试电笔时调节定位调节件，使试电笔较为容易的从隐藏腔内取出使用，由于扳手本体的重心大致靠近于扳手头部，试电笔的位置位于扳手柄部靠近扳手头部的前端，使得试电笔不仅更便捷的取用，同时扳手本体还可作为试电笔的把手使用，更能使得试电笔的使用更加省力，更符合人体工学的设计；由于扳手使用时一般受扭力，扳手柄部横向受力较大，而铰接于扳手柄部的螺丝刀，使得扳手本体可作为螺丝刀的手柄，使得与试电笔同轴安装的螺丝刀使用时的扭力方向与扳手使用时的扭力方向呈角度，最优角度即为90
°
，二者相互垂直的状态，使得螺丝刀的使用更加省力，本方案中所述螺丝刀的最大宽度不高于扳手柄部横向端面的高度，使得不影响扳手的常规使用，降低危险的发生。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a向结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的b-b结构示意图；
20.图4为本实用新型图2的c-c结构示意图。
具体实施方式
21.图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，所述的纵向为扳手手柄的长度方向，所述的横向为扳手手柄的宽度方向，所述的高度方向为扳手的厚度方向；在此不再赘述；本实施例中的用于设备安装维修的多功能扳手包括扳手本体，所述扳手本体包括扳手头部01和连接于扳手头部01的扳手柄部02，还包括以铰接的方式转动安装于扳手柄部02的试电笔03，所述试电笔03位于扳手柄部02靠近扳手头部01的前端，所述扳手柄部02具有将试电笔03隐藏保存的隐藏腔04，所述扳手柄部02具有将试电笔03限位于隐藏腔04的定位调节件05。本方案中调节件不随试电笔的转动而转动，而是与扳手柄部活动连接，试电笔使用时将试电笔从隐藏腔内释放，使得试电笔可绕铰接轴转动，使用完毕后调节调节件将试电笔限位隐藏在隐藏腔内，如图所示，本方案采用的扳手本体即为具有扳手头部01和扳手柄部02的常规结构，在扳手柄部02集成有隐藏于隐藏腔04并且铰接于扳手柄部02的试电笔03，在不牺牲扳手美观程度以及常规使用的情况下，使得试电笔03的使用更加方便，试电笔03非使用状态即隐藏于隐藏腔04，并且通过定位调节件05被限位，不会影响扳手的使用，需要使用试电笔03时调节定位调节件05，使试电笔03较为容易的从隐藏腔04内取出使用，由于扳手本体的重心大致靠近于扳手头部01，试电笔03的位置位于扳手柄部02靠近扳手头部01的前端，使得试电笔03不仅更便捷的取用，同时扳手本体还可作为试电笔03的把手使用，更能使得试电笔03的使用更加省力，更符合人体工学的设计。
22.本实施例中，所述扳手柄部02横向截面呈矩形，用于安装试电笔03的铰接轴06平
行于所述矩形的长边，且所述铰接轴06穿设于隐藏腔04使得试电笔03保存时完全隐藏于隐藏腔04。如图所示的，本方案仅列举试电笔03的其中一种隐藏方式，实际使用时还可将试电笔03安装于扳手柄部02的横向侧面等方式隐藏，所述隐藏腔04开设于扳手柄部02的中部前端，使得重心仍是靠近于扳手头部01，提高使用的顺畅性，更加符合人体工学设计，本方案将试电笔03隐藏于扳手柄部02矩形的长边，使得沿横向扳手柄部02的结构不被破坏，本方案中隐藏腔04为开设于扳手柄部02前端穿设于扳手柄部02的通槽，使用时在反方向将试电笔03绕铰接轴06推出即可，使用方便，所述的完全隐藏即为试电笔03的最大高度不高于隐藏腔04，最大宽度和最大长度不超过隐藏腔04的最大宽度和最大长度，对试电笔03进行较为严密的保护，提高电笔的使用寿命，本方案中试电笔03与隐藏腔04的配合关系为间隙配合，配合间隙l介于0.05mm～0.08mm，本方案中的设定配合间隙l为0.08mm。
23.本实施例中，还包括与试电笔03同轴安装的螺丝刀，且所述螺丝刀与扳手柄部02之间的配合关系为间隙配合，配合间隙d介于0.03mm～0.05mm，本方案中的设定配合间隙d为0.03mm。由于螺丝刀和扳手均为钢结构件，磨损量较小，耐腐蚀，二者的配合间隙趋近于0，使得近似面接触配合，以使得扳手柄部02形成对螺丝刀的摩擦限位，使用时仅需提供较小的力即可将螺丝刀推出使用，不使用时也可靠较小的间隙使得摩擦力将螺丝刀近似固定的安装于扳手柄部02，提高扳手多功能集成度，完成对各类机械零部件的便捷拆装，降低五金件切换的繁琐性，提高对机械构件的拆装效率和整机的检修效率；由于扳手使用时一般受扭力，扳手柄部02横向受力较大，在不影响或是较低影响扳手柄部02强度的情况下，最优解决办法即为在扳手柄部02横向截面上矩形的长边开设隐藏腔04，也就是电笔近似平行于扳手柄部02的安装在扳手柄部02内；同时扳手本体可作为螺丝刀的手柄，使得与试电笔03同轴安装的螺丝刀使用时的扭力方向与扳手使用时的扭力方向呈角度，最优角度即为90
°
，二者相互垂直的状态，使得螺丝刀的使用更加省力，本方案中所述螺丝刀的最大宽度不高于扳手柄部02横向端面的高度，使得不影响扳手的常规使用，降低危险的发生。
24.本实施例中，所述螺丝刀轴向的最远距离不超过扳手柄部02长度的1/4。进一步将扳手本体的重心维持在靠近扳手头部01的位置，降低增设多功能附件对扳手原使用功能的影响，本方案中螺丝刀轴向的最远距离位于扳手柄部02长度的1/4处，使得螺丝刀的使用更加省力。
25.本实施例中，所述螺丝刀至少包括十字螺丝刀07和一字螺丝刀08，十字螺丝刀07和一字螺丝刀08与试电笔03同轴的分别安装于扳手柄部02沿横向的两侧。如图所示，本方案中螺丝刀包括分别安装于扳手柄部02沿横向两侧的十字螺丝刀07和一字螺丝刀08，根据螺丝刀的应用场所对螺丝刀进行转动切换，
26.本实施例中，所述定位调节件05位于十字螺丝刀07或一字螺丝刀08的远端靠近扳手柄部02的中部设置。所述定位调节件05位于一字螺丝刀08的远端靠近扳手柄部02的中部设置，提高对电笔的调节便捷性，同时整体的附加构件均位于扳手手柄中部靠前的位置，使得扳手的整体受力效果和施力能力不受到较大的影响，提高用于设备安装维修的多功能扳手使用的实际需求。
27.本实施例中，所述试电笔03通过加长件09铰接于铰接轴06，所述试电笔03的尾部固定安装于加长件09，所述加长件09和铰接轴06均为导电材质，所述加长件09上具有与定位调节件05配合将试电笔03限位隐藏于隐藏腔04的固定部。如图所示，加长件09即为对电
笔端部进行加长的条状结构，同时加长件09铰接于铰接轴06，还用于与定位调节件05配合将试电笔03限位，功能性更强。
28.本实施例中，所述定位调节件05为具有外螺纹的螺钉，所述螺钉平行于铰接轴06穿设于扳手柄部02的横向侧面，所述固定部为加长件09上形成与螺钉外螺纹适配连接的内螺纹槽。所述螺钉的头部用于驱动螺钉固定于固定部，同时操作更加便捷，需要注意的是扳手柄部02供螺钉穿设的部分也具有与螺钉外螺纹适配连接的内螺纹，利于定位调节件05与扳手柄部02形成整体，防止定位调节件05的脱落，提高整体结构的安全性，便于对整体结构的携带，独立扳手既能完成对至少三类别五金件的使用，提高扳手的功能性，并且本方案仅通过一根铰接轴06即完成对各类别五金件集成于扳手的功能，同时不影响扳手的使用，同时集成后的螺丝刀还具备使用便捷，使用较为省力的效果。
29.本实施例中，所述扳手柄部02远离扳手头部01的末端具有功能孔10。所述功能孔10为圆孔，便于扳手本体的悬挂保存或是在使用时的放置，满足使用的实际需求。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。