一种无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及手提袋加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置。


背景技术：

2.手提袋加工时为了便于使用，会在手提袋开口处开设有穿孔，现有的手提袋打孔装置一般是直接通过液压杆带动顶杆对手提袋进行冲压穿孔，然而由于手提袋材质较轻，顶杆运动时无论时下压还是复位上升，经常会带动手提袋移位，从而影响手提袋后续冲孔和加工的精确度，同时，由于手提袋被顶杆冲压下的废料也容易吸附在顶杆上，影响工作环境的整洁性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的手提袋打孔装置使用时，不能保证手提袋的稳定性的缺点，而提出的一种无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置，包括基座，所述基座上端面固定连接有安装架，所述安装架顶端竖直固定连接有液压杆，所述液压杆下端水平固定连接有升降板，所述升降板内对称竖直开设有多个安装槽，每个所述安装槽内均竖直密封滑动连接有活塞板，且每块活塞板均将对应安装槽由上至下分隔为驱动区和从动区，每块所述活塞板下端面中部均竖直固定连接有连杆，每根所述连杆下端面延伸至升降板下方，多根所述连杆下端共同水平固定连接有活动板，所述活动板内设有多个与对应从动区配合的分离机构，所述基座内水平开设有第一流通槽，每个所述驱动区与第一流通槽之间均设有收集机构。
6.在上述无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置中，所述第一流通槽内顶壁与基座上端面之间竖直开设有两个第一通孔，所述第一流通槽槽壁上竖直开设有收集槽。
7.在上述无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置中，所述活动板上对称贯穿开设有多个与第一通孔对应的第二通孔，所述升降板下端面对称竖直固定连接有多个与第二通孔对应的顶杆。
8.在上述无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置中，每个所述收集机构均包括驱动区与第一流通槽槽壁之间连通设置的第一排气管，每个所述驱动区与外界之间均连通设有第一进气管。
9.在上述无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置中，所述第一排气管、第一进气管内分别安装有第一单向阀、第二单向阀，每根所述第一排气管与第一流通槽槽壁连通处均位于远离收集槽一侧。
10.在上述无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置中，所述分离机构包括活动板内对称水平开设的多个第二流通槽，每个所述第二流通槽内底壁与活动板下端面之间竖直开设有多个均气孔。
11.在上述无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置中，每个所述从动区与外界之间均连通设有第二进气管，每个所述从动区与对应第二流通槽之间均连通设有第二排气管，所述第二进气管、第二排气管内分别安装有第三单向阀、第四单向阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置收集机构，液压杆驱动顶杆下移对手提袋进行冲孔过程中，同步的对驱动区内气体加压并经过第一排气管吹入第一流通槽，从而可以对顶杆下端进行冲击，手提袋被冲下的废料被吹落至收集槽内，进而可以避免废料吸附在顶杆上影响工作场所的整洁性。
14.2、本实用新型中，通过设置分离机构，在对手提袋冲孔结束顶杆以及活动板复位时，同步的对从动区内部气体加压排入第二流通槽，并经过多个均气孔吹向手提袋，从而可以加速手提袋与活动板的分离，避免活动板带动手提袋移位影响后续手提袋的加工。
15.3、本实用新型中，通过设置活动板和复位弹簧，顶杆下移对手提袋进行打孔时，活动板首先与手提袋相抵，从而可以对手提袋进行限位，避免后续顶杆对手提袋进行冲孔时手提袋移位，提高手提袋打孔的准确度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图。
18.图中：1基座、2安装架、3液压杆、4第一流通槽、5第一通孔、6收集槽、7升降板、8活动板、9顶杆、10第二通孔、11安装槽、12活塞板、13复位弹簧、14连杆、15第二流通槽、16均气孔、17第一排气管、18第一进气管、19第二进气管、20第二排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种无纺布淋膜手提袋生产用打孔装置，包括基座1，基座1上端面固定连接有安装架2，安装架2顶端竖直固定连接有液压杆3，液压杆3下端水平固定连接有升降板7，升降板7内对称竖直开设有多个安装槽11，每个安装槽11内均竖直密封滑动连接有活塞板12，且每块活塞板12均将对应安装槽11由上至下分隔为驱动区和从动区，每块活塞板12下端面中部均竖直固定连接有连杆14，每根连杆14下端面延伸至升降板7下方，多根连杆14下端共同水平固定连接有活动板8，活动板8内设有多个与对应从动区配合的分离机构，基座1内水平开设有第一流通槽4，每个驱动区与第一流通槽4之间均设有收集机构。
21.第一流通槽4内顶壁与基座1上端面之间竖直开设有两个第一通孔5，第一流通槽4槽壁上竖直开设有用于收集废料的收集槽6。
22.活动板8上对称贯穿开设有多个与第一通孔5对应的第二通孔10，升降板7下端面对称竖直固定连接有多个与第二通孔10对应的顶杆9。
23.每个收集机构均包括驱动区与第一流通槽4槽壁之间连通设置的第一排气管17，每个驱动区与外界之间均连通设有第一进气管18。
24.第一排气管17、第一进气管18内分别安装有第一单向阀、第二单向阀，第一单向阀只允许驱动区内气体或者液体经过经第一排气管17排至第一流通槽4内，第二单向阀只允许外界气体或者液体经过第一进气管18进入驱动区，每根第一排气管17与第一流通槽4槽壁连通处均位于远离收集槽6一侧。
25.分离机构包括活动板8内对称水平开设的多个第二流通槽15，每个第二流通槽15内底壁与活动板8下端面之间竖直开设有多个均气孔16。
26.每个从动区与外界之间均连通设有第二进气管19，每个从动区与对应第二流通槽15之间均连通设有第二排气管20，第二进气管19、第二排气管20内分别安装有第三单向阀、第四单向阀，第三单向阀只允许外界气体或者液体经过第二进气管19进入从动区，第四单向阀只允许从动区内部气体或者液体经过第二排气管120进入第二流通槽15。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：将手提袋放置在两个第一通孔5正上方，开启液压杆3，液压杆3带动升降板7和活动板8下移，活动板8首先与手提袋相抵，从而可以对手提袋进行限位，避免后续顶杆9对手提袋进行冲孔时手提袋移位，提高手提袋打孔的准确度，接着升降板7继续下降带动顶杆9穿过对应第二通孔10和第一通孔5对手提袋进行打孔，与此同时，随着升降板7的继续下降，连杆14带动对应活塞板12挤压驱动区和复位弹簧13，驱动区内气体经过第一排气管17高速排入第一流通槽4，从而可以对顶杆9下端进行冲击，废料被吹落至收集槽6内，从而可以避免废料吸附在顶杆9上，打孔结束后，反向开启液压杆3，液压杆3带动升降板7和活动板8上升复位，顶杆9依次从第一通孔5和第二通孔10中退出，与此同时，在复位弹簧13和活动板8重力作用下，活塞板12挤压从动区，从动区内高压气体经过第二排气管20进入第二流通槽15，之后经过多个均气孔16吹向手提袋，从而可以加速手提袋与活动板8的分离，避免活动板8带动手提袋移位影响后续手提袋的加工。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。