专利名称：齿轮钳的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及五金类钳工手工钳子。
目前，现有的手工钳子，它采用切刃直接压切来进行切割，切刃的两个侧面较为平滑，这使得钳子在切割时比较费力。同时现有的手工钳子在完成一次作业后，钳口处于闭合状态，再次工作时，需再一次打开钳口，使用时较为不便。
本实用新型的主要目的是提供一种省力切割的手工钳子。本实用新型的另一个目的是提供一种使用方便的手工钳子。
本实用新型的主要目的，即省力切割是这样实现的。
本实用新型在钳体中安装了切轮片转动切割装置，该装置由钳体齿带、齿轮、切轮片等组成。钳体齿带与安装在另一钳体上的齿轮啮合，齿轮又与切轮片紧密联接在一起。在切割时，两个钳体彼此相对于对方转动，钳体上的齿带就带动安装在另一钳体上的与其啮合的齿轮转动，齿轮又带动切轮片一起转动。在切割过程中，切轮片切刃转动着压切。
在钳体切刃和切轮片切刃的侧面开有小槽，槽深在1毫米以下，宽2毫米以下，用以提高切刃的锐度。所以，本实用新型将会省力切割。
本实用新型的另一个目的，即使用方便是这样实现的。
在本实用新型的两个钳体之间安装了扭转弹簧装置，扭转弹簧能在钳子完成一次作业后，自动弹开钳口，方便了下一次作业。
本实用新型采用切轮片转动切割装置，使得在切割过程中，切轮片切刃转动着压切，而现有手工钳子仅为切刃直接压切，所以，与目前现有手工钳子相比，在相同情况下，本实用新型在切割时较为省力。
本实用新型切刃的侧面开有小槽，使得在不减小切刃强度情况下，提高了切刃的锐度，所以，相同情况下，本实用新型在切割时将会更省力。
本实用新型在两个钳体之间安装了扭转弹簧装置，它能在钳子完成一次作业后自动弹开钳口，方便了下一次作业，而现有的手工钳子则无此装置，需要手工打开钳口，所以，本实用新型使用方便。
图1是本实用新型的主视图，其局部为A-A阶梯剖；图2是本实用新型的俯视图；图3是
图1中钳体B2的左视图的局部；
图4是
图1中钳体B2的主视图的局部。
图中1．钳体A、2．钳体B、3．轴、4．扭转弹簧、5．轴、6．齿轮、7．切轮片、8．切轮片、9．齿轮、10．轴、11．轴、12．齿轮、13．绝缘外套、14．钳体B上的齿带、15．钳体切刃、16．齿轮槽、17．切轮槽、18．切轮滑槽、19．切轮槽、20．齿轮槽。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型主要由钳体A1钳体B2两部分通过轴3接起来。钳体切刃15、切轮片7和切轮片8的切刃位于钳体中间。钳体B2上开有切轮槽17和齿轮槽16供安装切轮片7和齿轮6，切轮片7和齿轮6通过轴5安装于钳体B2上，切轮片7和齿轮6两者紧密联接。齿轮6与另一钳体，即钳体A上的齿带相啮合。切割过程中，钳体A1上的齿带将带动齿轮6转动，齿轮6带动着切轮片7和切轮片7一起转动，切轮片7就转动着压切。由于切轮片7的部分覆盖于钳体A1中，即切轮片7大于齿轮6且位于齿轮6和钳体A1的齿带啮合的那部分，所以，为利于打开钳口，在钳体A1上开了切轮滑槽18，否则，切轮片7卡死在钳体A1上，无法正常打开钳口。钳体A1上开有切轮槽19、齿轮槽20，分别供安装切轮片8、齿轮9和齿轮12。齿轮12与钳体B2上的轮带14和齿轮9都啮合，起传动作用。切割过程中，钳体B2上齿带14相对于钳体A1转动，从而带动安装在钳体A1上的齿轮12转动，齿轮12带动齿轮9转动，齿轮9将带动着切轮片8，并和切轮片8一起转动，在切割过程中切轮片8的切刃即为转动着压切。
扭转弹簧4安装在两个钳体之间，主要作用是弹开钳口，方便于作业。该钳子在不受外力约束，或外力撤消情况下，钳口处于张开状态。
本实用新型钳子的切刃侧面开有槽，用以提高切刃的锐度，槽的深度在1毫米以下，宽在2毫米以下。
权利要求1．一种手工齿轮钳子，包括两个钳体和轴，其特征在于钳体中安装了切轮片转动切割装置，该装置由钳体齿带、齿轮、切轮片组成，安装在钳体上的齿轮与另一钳体的齿带啮合，它可以带动着切轮片转动，切割时，另一钳体上的齿带带动与其啮合的齿轮转动，齿轮再带动着切轮片转动，使切轮片的切刃在切割中转动。
2．根据权利要求1所述的手工齿轮钳子，其特征在于钳体切刃的侧面开有槽。
3．根据权利要求2所述一种切刃侧面开槽的手工齿轮钳子，其特征在于钳体切刃侧面开的槽深1毫米以下，宽2毫米以下。
专利摘要齿轮钳涉及五金类钳工手工工具。它利用转动切轮片来切断铁丝。同时,在两个钳体之间装有扭转弹簧,能在完成一次工作后,自动弹开钳口,使用非常方便。在钳子切轮片及钳体切刃两侧开了许多细小的小槽,增加了切刃的锐度。
文档编号B25B7/00GK2338136SQ98203409
公开日1999年9月15日 申请日期1998年4月13日 优先权日1998年4月13日
发明者赵华锋 申请人:赵华锋