锤20的操作。
[0043]如图4和5所示，锤20可以在入口 140处接收加压流体，例如加压油。油可以朝下流入入口 140并被轴向引导进入蓄能器膜90。油可以流入一个或多个第一纵向凹部150，并被压力轴向向下拖曳朝向活塞80的端部(即朝向冲击端86)。此外，来自入口 140的油可以被轴向引导进入环形空间170，在蓄能器膜90内，基本上同时被引导进入第一纵向凹部 150。
[0044]环形空间170内的油可以在凹槽180上施加向外的压力。凹槽180内的加压气体可以在环形空间170上施加向内的压力，从而在凹槽180和环形空间170之间形成弹簧似的动作。当在第一纵向凹部150内的压力下降时，该弹簧似的动作可以从环形空间170将油驱入第一纵向凹部150。
[0045]第一纵向凹部150可以引导油轴向向下，在套筒100内，朝向环形槽160。如图6所示，环形槽160可以重新径向地引导油从蓄能器膜90向内朝向活塞80。环形槽160内足量的油可以将向上的压力施加在活塞80上。特别地，环形槽160内的油可以向宽径部段81的肩部A施加压力并向上偏置活塞80。
[0046]活塞80向上朝向阀120的运动可以选择性地打开多个径向通道190。在活塞80的向上运动之前，径向通道190可以被宽径部段81阻断。特别地，如图7所示，活塞80的运动向上可以相应地移动窄径部段83到邻近径向通道190的位置处。窄径部段81的较小直径可以打开径向通道190并允许流体流动从第一纵向凹部150通过径向通道190，进入第二纵向凹部155。因此，可以通过径向通道190，引导油从第一纵向凹部150径向向内进入第一环形环195。可以通过径向通道190，引导第一环形环195内的油径向向外至第二纵向凹部155。此外，大量油可以从环形槽160被引导进入第一纵向凹部150，并进入径向通道190。该油也通过第一环形环195进一步被引导进入第二纵向凹部155并朝向阀120。由于油通过多个径向通道190的运动，第二纵向凹部155内的油的加压程度可以小于第一纵向凹部150内的油的加压程度。
[0047]活塞80的运动可以选择性地阻断并传递油到阀120。例如，活塞80向上朝向阀120的运动也可以引起宽径部段82从轴向远离阀120的某一位置移动到其中宽径部段82邻近并位于阀120内部的位置。由于该活塞80的运动，第三纵向凹部157可以位于阀120和宽径部段82之间。
[0048]如图8所示，第二纵向通道155可以引导油轴向远离活塞80的端部并到阀120。第二纵向通道155内的油可以将对阀120的端部施加向上的压力并向上偏置阀120朝向流体腔200。阀120向上移动可以使第三纵向通道157和入口 140连接。通过第三纵向通道157，可以将油选择性地从入口 140引导至流体腔200。流体腔200内的油对宽径部段82的肩部B施加向下的压力并向下偏置活塞80，远离流体腔200。因此，活塞80可以朝着作业工具25加速向下并接触作业工具25。
[0049]活塞80朝向阀120的运动也可以引起窄径部段85减小气室220的大小(图5)。大小方面的减小可以进一步增压气室220内的氮气，从而向下偏置活塞80并使其远离阀120。这样的偏置可以增加在活塞80上向下的压力，朝向作业工具25。
[0050]流体腔200中的油可以被径向地引导从流体腔200向外并通过多个出口孔210，从而被从密封件托架130中去除(图5)。此外，第二纵向凹部155内的油可以通过出口 235被去除。例如，如图9所示，活塞80的向下运动可以使窄径部段84从远离径向通道190的位置移动至轴向临近径向通道190的位置。窄径部段84向下运动可以打开第二环形环240，从而使得第二环形环240可以将径向通道190与出口通道230连接起来。第二纵向凹部155内的油可以被引导向下，朝着作业工具25，通过径向通道190并进入第二环形环240。然后出口通道230可以引导油从第二环形环240径向地向外并进入第四纵向通道159。如图9所示，由于第四纵向凹部159内的低压，第四纵向通道159可以引导油朝着气体腔220向上，并进入出口 235。出口 235可以将油引导出锤20。
[0051]当锤20处于关闭位置时，肋条99可以使油从蓄能器膜90去除。当锤20处于关闭位置时，凹槽180内的加压气体可朝活塞80向内压缩蓄能器膜90。该压缩可以在蓄能器膜90和活塞80之间产生密封，例如足以基本上防止流体通过的密封。肋条99可以实现此密封并可以排出蓄能器膜90内的一些油，从而去除多余的油。
[0052]本发明可以提供一种具有较短流体通道的液压锤，其可以减少锤内流体输送所需的时间。较短的流体通道可以设置在活塞和蓄能器膜之间，从而减少活塞冲程间的时间。这可以产生更高效、老化随时间降低的液压锤。
[0053]对本领域技术人员将显而易见的是，可在本发明的系统中做出多种修改和变型。考虑到本文所公开的方法和系统的说明书和实践，本系统的其他实施方式对本领域技术人员将是显而易见的。说明书和示例仅仅是示例性的，本发明的实际范围由下面的权利要求及其等同方案限定。
【主权项】
1.一种液压锤组件(20)，包括: 活塞(80); 设置于所述活塞外部并与所述活塞同轴的蓄能器膜(90);以及设置于所述活塞和所述蓄能器膜之间的套筒(100)，所述套筒具有形成于其中并将所述蓄能器膜和所述活塞流体连接的多个径向通道(190)。2.根据权利要求1所述的液压锤，进一步包括径向地设置于所述蓄能器膜和所述套筒之间的套筒内衬(110)。3.根据权利要求2所述的液压锤，进一步包括形成于所述套筒内的多个纵向凹部，其中所述多个纵向凹部中的至少一个将所述多个径向通道中的至少一个和所述蓄能器膜流体连接。4.根据权利要求3所述的液压锤，进一步包括形成于所述套筒内表面的环形槽(160)，其中所述多个纵向凹部通过所述多个径向通道将所述环形槽和所述蓄能器膜流体连接。5.根据权利要求4所述的液压锤，进一步包括位于蓄能器膜轴向端部的阀(120)，其中所述多个纵向凹部将所述阀连接至所述多个径向通道中的至少一个。6.根据权利要求5所述的液压锤，进一步包括: 密封件托架(130)，其与所述阀同轴并且位置轴向邻近所述阀；和 形成于所述密封件托架内的多个出口孔(210)， 其中所述多个纵向凹部将所述多个出口孔与所述多个径向通道中的至少一个连接起来。7.一种用于操作液压锤(20)的方法，包括: 在入口(140)处接收加压流体； 轴向地引导所述加压流体进入蓄能器膜(90); 重新径向地引导所述加压流体从所述蓄能器膜向内朝向活塞(80);和 用所述加压流体向上偏置所述活塞。8.根据权利要求7所述的方法，进一步包括利用所述活塞的运动选择性地阻断加压流体和使其通过至阀(120)。9.根据权利要求8所述的方法，进一步包括通过轴向邻近所述阀的流体腔(200)中的所述加压流体，向下偏置所述活塞，远离所述阀。10.一种液压锤系统(20)，包括: 锤架(40); 活塞(80); 设置于所述活塞外部并与所述活塞同轴的蓄能器膜(90); 设置于所述活塞和所述蓄能器膜之间的套筒(100)，所述套筒具有形成于其中并将所述蓄能器膜和所述活塞流体连接的多个径向通道(190)。 多个纵向凹部，其形成在所述套筒内，其中所述多个纵向凹部中的至少一个将所述径向通道中的至少一个与所述蓄能器膜流体连接； 环形槽(160)，其形成于所述套筒的内表面处并流体连接到所述蓄能器膜； 阀(120)，其位于所述蓄能器膜轴向端部并且在所述套筒的内部； 套筒内衬(I 10)，其设置在所述蓄能器膜和所述套筒之间；以及密封件托架(130)，其与所述阀同轴并且轴向邻近所述阀，其中在所述多个径向通道内的流体运动移动所述活塞。
【专利摘要】本发明公开了一种液压锤(20)，其具有活塞(80)和设置在该活塞的外部并与该活塞同轴的蓄能器膜(90)。另外，在活塞和蓄能器膜之间设置有套筒(100)，其中该套筒具有形成于其中并将蓄能器膜与活塞流体连接的多个径向通道(190)。
【IPC分类】B25D9/20, B25D9/18, B25D9/14
【公开号】CN105026111
【申请号】CN201480012654
【发明人】C·穆尔
【申请人】卡特彼勒公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年3月11日
【公告号】DE112014000850T5, US20140262406, WO2014150473A1