切片器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及将蔬菜和水果等待切片材料进行切片的切片器，特别涉及将切刀自由地装卸于框体的切片器。
【背景技术】
[0002]—直以来，作为将各种各样的蔬菜和或水果等待切片材料简单地切片为任意厚度的切片的器具，使用有将待切片材料在切片方向的前后进行摇动以利用切刀将待切片材料切片的切片器。
[0003]作为已知的切片器，其包括:具有左右一对支撑臂的树脂制的框体；可自由装卸地固定于支撑臂的切刀；配置于切刀的前方并且架设于左右一对支撑臂间的固定支撑板；配置于切刀的后方的可动支撑板(例如参照专利文献1)。
[0004]在这样的切片器中，通过螺合于螺纹孔中的螺栓，可自由装卸地将切刀固定于框体，其中，在对应于切刀安装位置的任意位置上，利用攻丝加工以形成出该螺纹孔。由此，可对长期使用而磨损的切刀进行修锐，或者可将用旧了的切刀更换为新的切刀，因而可长期持续使用切片器。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2004-338069号公报。
【发明内容】
[0008]发明想要解决的课题
[0009]但是，在上述那样的切片器中，因将切刀反复进行装卸而导致螺纹孔发生磨损，有时发生所谓的螺栓的紧固不良，即，螺栓以不咬合于螺纹孔的方式，以不稳定的状态螺合于螺纹孔。进一步存在有如下的问题:螺纹孔的磨损继续进行，螺栓无法将切刀固定于框体，此时及以后无法使用切片器。
[0010]因此，为了提供下述切片器，出现了应当解决的技术课题，本发明的目的在于解决此课题，该切片器通过抑制将切刀固定于框体的紧固螺栓的紧固不良，从而可在长期使用。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本发明为了实现上述目的而提出，根据技术方案1所述的发明提供一种切片器，其具有:将待切片材料进行切片的切刀；树脂制的框体，其具有一对支撑臂，该对支撑臂分别形成有容纳该切刀的两端的狭缝；以及切刀固定机构，其将所述切刀的两端固定于所述一对支撑臂，其中，所述切刀固定机构具有:金属制的嵌入式螺母，其配置于所述切刀的表面侧或背面侧中的一侧，且配置在连通于所述狭缝的螺母安装孔内；紧固螺栓，其配置于所述切刀的表面侧或背面侧中的另一侧，以穿过形成于所述切刀端部的螺栓孔的状态螺合于所述嵌入式螺母。
[0013]根据此技术方案，通过将紧固螺栓螺合于比以往那样的树脂制框体硬度更高的嵌入式螺母，从而抑制紧固螺栓或嵌入式螺母中的一侧相比于另一侧而言显著地发生磨损的情况，因而即使在将紧固螺栓反复进行拧紧拧松的情况下，也可抑制紧固螺栓的紧固不良，可使紧固螺栓长期将切刀固定。进一步，通过将嵌入式螺母局部性地配置于支撑臂的一部分，从而可以低成本提高切片器的耐久性。
[0014]技术方案2所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1所述的切片器的技术方案的基础上，所述嵌入式螺母通过嵌入成形而固着于所述框体。
[0015]根据此技术方案，通过使嵌入式螺母牢固地固着于框体，从而在将紧固螺栓进行拧紧拧松时，可抑制嵌入式螺母在螺母安装孔内空转这一情况，因而可使紧固螺栓确实地固定切刀。
[0016]技术方案3所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1或2所述的切片器的技术方案的基础上，所述嵌入式螺母配置于所述切刀的背面侧，所述紧固螺栓配置于所述切刀的表面侧，所述紧固螺栓的头部容纳在穿设于所述支撑臂表面的螺栓容纳孔内。
[0017]根据此技术方案，紧固螺栓是以紧固螺栓的头部不从框体的表面突出来的状态容纳于螺栓安装孔内，从而抑制因紧固螺栓的头部接触于待切片材料等而使得紧固螺栓受到外力、从而不小心地拧松这一情况，因而可使紧固螺栓确实地固定切刀。
[0018]技术方案4所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案3所述的切片器的技术方案的基础上，所述紧固螺栓的头部以将该头部的顶面与所述支撑臂的表面配置在大致同一水平面的状态容纳于所述螺栓容纳孔内。
[0019]根据此技术方案，通过将紧固螺栓的顶面定位于与支撑臂的表面为大致相同的水平面上，从而抑制紧固螺栓受到外力而不小心地拧松这一情况，可将切刀确实地固定，并且抑制待切片材料的削肩残存于螺栓容纳孔内这一情况，从而可卫生性地使用切片器。
[0020]发明的效果
[0021]关于本发明的切片器，抑制由于将紧固螺栓反复进行拧紧拧松而导致的紧固螺栓的紧固不良，从而提高切片器的耐久性，因而可长期使用切片器。
【附图说明】
[0022]图1所示为本发明的一个实施例的切片器的立体图。
[0023]图2是图1所示的切片器的装配分解图。
[0024]图3所示为图1的框体和固定支撑板的立体图。
[0025]图4表示图3所示的框体和固定支撑板，图4(a)是左视图，图4(b)是俯视图，图4(c)是右视图。
[0026]图5是表示切刀固定于框体之前的状态的模式图。
[0027]图6是表示切刀固定于框体的状态的模式图。
[0028]图7是图6中的VI1-VII线剖视图。
【具体实施方式】
[0029]为了实现提供:通过抑制将切刀固定于框体的紧固螺栓的紧固不良，从而可长期使用的切片器这样的目的，本发明通过以下发明而实现。一种切片器，其具有:将待切片材料进行切片的切刀；树脂制的框体，其具有一对支撑臂，该对支撑臂分别形成有容纳该切刀的两端的狭缝；以及切刀固定机构，其将切刀的两端固定于一对支撑臂，其中，切刀固定机构具有:金属制的嵌入式螺母，其配置于切刀的表面侧或背面侧中的一侧，且配置在连通于狭缝的螺母安装孔内；紧固螺栓，其配置于切刀的表面侧或背面侧中的另一侧，以穿过形成于切刀端部的螺栓孔的状态螺合于嵌入式螺母。
[0030]实施例
[0031]以下，基于附图而说明本发明的一个实施例的切片器1。又，以下，术语“前”、“后”对应于与将待切片材料切片时输送待切片材料的方向一致的切片方向上的前方、后方。另夕卜，术语“上”、“下”对应于与切片器垂直的方向上的上方、下方。另外，术语“右”、“左”对应于朝向切片方向的右侧、左侧。
[0032]如图1以及图2所示那样，切片器1包括:具有左右一对支撑臂11、11的框体10 ;通过切刀固定机构100而固定于框体10从而将待切片材料进行切片的切刀20 ;配置于切刀20的前方的固定支撑板30 ;配置于切刀20的后方的可动支撑板40 ;将可动支撑板40定位于垂直方向Η的任意位置的切片宽度调整机构50 ;与框体10以未图示的螺栓紧固而得到的把手60。框体10和固定支撑板30和可动支撑板40以及把手60分别是由ABS树脂制成，通过注射成形而制造的。切刀20由不锈钢材料制成。
[0033]关于切片器1，使用者一边将待切片材料压按于可动支撑板40 —边在切片方向S进行摇动，从而将待切片材料切片为对应于切刀20与可动支撑板40的间隔的厚度的切片。切片由切片器1的背面侧排出。
[0034]切刀20相对于框体10的宽度方向W而言斜向地延伸。在切刀20的两端，分别穿设后述的螺栓孔21。切刀20通过穿过螺栓孔21的紧固螺栓120而固定于框体10。
[0035]固定支撑板30配置于一对支撑臂11、11间，一体地安装于支撑臂11。在固定支撑板30的表面30a刻有延设于切片方向S并且并列设置于宽度方向W的11列槽部31。通过在固定支撑板30的表面30a设置槽部31，使得固定支撑板30与待切片材料以节省面积的方式进行接触，因而可将待切片材料顺畅地摇动。槽部31的深度尺寸可以任意地设定也没有关系。
[0036]可动支撑板40具有:从侧面40a的前方立设的前方被引导销41、以及从侧面40a的后方立设的后方被引导销42。前方被引导销41卡合于支撑臂11的后述的前方引导槽
14。后方被引导销42卡合于支撑臂的后述的后方引导槽15。可动支撑板40根据前方引导槽14以及后方引导槽15的形状而升降，从而限制可动支撑板40的摇晃或扭转。
[0037]可动支撑板40具备有刻于表面40b、延设于切片方向S、并列设置于宽度方向W的11列槽部43。可动支撑板40与待切片材料的接触面积因设置了槽部43而相应减少，因而减低将待切片材料切片之时的滑动阻抗。
[0038]关于切片宽度调整机构50，通过使得可动支撑板40相对于切刀20而相对地升降，从而可调整切片宽度。切片宽度调整机构50由:具备螺纹接受孔51并且架设于一对支撑臂11、11间的撑条52、以及可螺合于螺纹接受孔51的切片宽度调整标度盘53构成。
[0039]螺纹接受孔51配置在撑条52的中央，将撑条52安装于框体10时，则配置于可动支撑板40的下方。
[0040]撑条52相对于框体10而言可自由装卸，通过将螺栓B 1螺合于框体10的螺纹孔lld、以及撑条52的螺纹孔52a，从而撑条52固定于框体10。
[0041]切片宽度调整标度盘53具有:中空圆筒状的本体部53a、周设于本体部53a的外周面的螺纹部53b、以及设置于本体部53a的基端的旋钮53c。
[0042]在螺纹部53b螺合于螺纹接受孔51的状态下，使用者把持旋钮53c而旋转，使得切片宽度调整标度盘53相对于撑条62而相对地升降。由此，关于可动支撑板40，一边将背面支撑于切片宽度调整标度盘63而维持水平姿势、一边进行升降，因而可任意调整切刀20与可动支撑板40的间隔、即切片宽度。
[0043]把手60具备有供使用者把持的抓手部61、设置于抓手部61的两端并且连接于左右一对支撑臂11、11的后端的连