切片器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及将蔬菜和水果等待切片材料进行切片的切片器，特别涉及可任意调整待切片材料的切片宽度的切片器。
【背景技术】
[0002]—直以来，作为将各种各样的蔬菜和水果等待切片材料简单地切片为任意厚度的切片的器具，使用者将待切片材料在切片方向的前后进行摇动而利用切刀将待切片材料切片的切片器。
[0003]作为已知的切片器，其包括:具有左右一对支撑臂的框体；两端固定于支撑臂的切刀；配置于切刀的前方并且架设于左右一对的框部之间的固定支撑板；配置于切刀的后方的可动支撑板，其中，通过将可动支撑板在垂直方向移动而调整待切片材料宽度的切片宽度(厚度)。
[0004]关于这样的切片器的可动支撑板，已知有以在垂直方向可摇动地方式将两端轴支在左右一对支撑臂上的可动支撑板(例如参照专利文献1)、以及利用配置于可动接纳板的下方的间隔物从而在垂直方向水平地移动的可动支撑板(例如参照专利文献2)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2004-338069号公报。
[0008]专利文献2:日本特开2011-156435号公报。
【发明内容】
[0009]发明想要解决的问题
[0010]但是，在上述那样的之前的切片器中，如图7 (a)、图7 (b)所示那样，可动支撑板91在垂直方向Η的下方倾斜地被定位，并且切刀92相对于切片方向S斜向地配置，即，可动支撑板91与切刀92的间隔从宽度方向W的一端朝向另一端缓慢地扩大，因而在宽度方向W将长的待切片材料Μ切片的情况下存在有如下的问题:在待切片C的宽度方向W的一端侧的切断部位a处的厚度ta与另一端侧的切断部位b处的厚度tb方面产生偏差。
[0011]另外，关于切入于待切片材料Μ的切刀92，存在有如下的问题，S卩，为了将待切片材料Μ水平地切片，因而如图8(a)?(d)所示那样，在切片方向S将长的待切片材料Μ切片的情况下，待切片C的厚度在切片方向S的前后发生偏差，即，待切片C的切片方向S的前端侧的厚度tc与后端侧的厚度td不同。
[0012]另外，在上述那样的后一切片器中，安装于框体的可动支撑板无法容易地从框体取出，因而有时会使得待切片材料的切肩夹在可动支撑板与间隔物的间隙中，或者有时会残留下包含附着于待切片材料表面的土等的污水，存在有因使用切片器而导致卫生状况变差的可能。
[0013]进一步，关于采用树脂制的可动支撑板的切片器，在将待切片材料切片时，由于作用于待切片材料的朝向垂直方向下方的按压力，而导致可动支撑板向下方弯曲，因而使得切刀与可动支撑板的间隔相比于预先设定了的切刀与可动支撑板的间隔而言扩大，因此存在可能厚于所要的厚度而将待切片进行切片的问题。
[0014]因此，为了提供一种可以均匀的厚度将待切片材料切片、并且可卫生性地使用的切片器，出现了要解决的技术问题，本发明的目的在于解决该问题。
[0015]用于解决问题的方案
[0016]本发明为了实现上述目的而提出，技术方案1所述的发明提供一种切片器，其具有:框体；两端支撑于该框体的切刀；可动支撑板，其在将待切片材料朝向该切刀进行滑动时用来支撑所述待切片材料；以及切片宽度调整机构，其可通过将该可动支撑板在垂直方向升降而调整所述待切片材料的切片宽度，其中，所述切片宽度调整机构具有:圆筒状的切片宽度调整标度盘，其具备周设于其外周面的螺纹部，并且可水平地支撑所述可动支撑板的背面；一体地设置于所述框体并且可螺合于所述螺纹部的螺纹接受孔；以及立设于所述可动支撑板的背面、并且可嵌合于所述切片宽度调整标度盘内的肋部。
[0017]根据此技术方案，通过将可动支撑板在切片宽度调整标度盘上在维持了水平姿势的状态下进行升降，根据螺纹部与螺纹接受孔的螺合状态，将切片宽度调整标度盘定位于高度方向的任意位置，从而使得可动支撑板在维持了水平的状态下根据切片宽度调整标度盘的位置而升降，因而不论待切片材料的尺寸，可以均匀的厚度将待切片材料切片。
[0018]另外，切片宽度调整标度盘没有间隙地支撑可动支撑板的背面，从而抑制切肩和/或污水残留在切片宽度调整标度盘与可动支撑板之间这一情况，因而可卫生性地使用切片器。
[0019]进一步，通过在可动支撑板的背面配设了肋部，使得可动支撑板的刚性增大，因而可抑制可动支撑板受到将待切片材料切片时生成的按压力而向下方弯曲这一情况。
[0020]技术方案2所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1所述的切片器的技术方案的基础上，所述可动支撑板具备易弯曲区域，该易弯曲区域是通过在切片方向上的前方以沿该切片方向宽度变窄的方式形成的，上述切片方向为将所述待切片材料切片时，将所述待切片材料进行滑动的方向，所述切片宽度调整标度盘的至少一部分支撑所述易弯曲区域内侧。
[0021]根据此结构，由于切片宽度调整标度盘在可动支撑板的易弯曲区域内支撑可动支撑板，因而可进一步抑制下述情况，即在将待切片材料切片时，可动支撑板受到生成的按压力而向下方弯曲。
[0022]技术方案3所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案2所述的切片器的技术方案的基础上，所述可动支撑板具备易弯曲区域，该易弯曲区域是通过在切片方向上的前方以沿该切片方向宽度变窄的方式形成的，上述切片方向为将所述待切片材料切片时，将所述待切片材料进行滑动的方向，所述肋部的至少一部分配置于所述易弯曲区域内。
[0023]根据此结构，通过在可动支撑板的易弯曲区域内配置肋部，可进一步抑制在将待切片材料切片时，可动支撑板受到生成的按压力而向下方弯曲这一情况。
[0024]根据技术方案4所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1至3中任一项所述的切片器的技术方案的基础上，所述框体具备在内周面沿着垂直方向凹设的导向槽，所述可动支撑板具备有设置在正交于所述切片方向的宽度方向的两侧并可卡合于所述导向槽的导向销。
[0025]根据此技术方案，由于可动支撑板在上下方向上升降，因而可容易进行可动支撑板的定位。
[0026]技术方案5所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案4所述的切片器的技术方案的基础上，所述导向槽以开口的方式形成于所述框体的垂直方向的背面，所述可动支撑板的导向销可由所述导向槽的开口从所述导向槽脱离。
[0027]根据该技术方案，可将可动支撑板从框体上取下，因此可动支撑板变得容易洗涤。
[0028]技术方案6所述的发明提供一种切片器，其中，在技术方案1至5中任一项所述的切片器的技术方案的基础上，将所述可动支撑板从所述切片方向的前端朝向后端依次地区划为前端部、中央部、后端部时，所述肋部是跨越所述可动支撑板的前端部以及中央部而配置的。
[0029]根据此技术方案，通过在可动支撑板的宽范围配设有肋部，使得可动支撑板的刚性增大，因而可抑制在将待切片材料切片时可动支撑板受到生成的按压力而向下方弯曲这一情况。
[0030]发明的效果
[0031]本发明的切片器一边将可动支撑板的弯曲进行抑制，一边将可动支撑板水平地升降，因而不论待切片材料的尺寸，可以均匀的厚度将待切片材料切片，并且抑制切肩和污水的残留，因而可卫生性地使用切片器。
【附图说明】
[0032]图1所示为本发明的一个实施例的切片器的图，图1 (a)所示为切片器的表面侧的立体图，图1(b)所示为切片器的背面侧的立体图。
[0033]图2所示为图1的框体和固定支撑板的图，图2(a)所示为框体的表面侧的俯视图，图2(b)所示为框体的背面侧的仰视图，图2(c)是沿图2(a)中的IIC-1IC线剖视图。
[0034]图3所示为图1的可动支撑板的图，图3(a)所示为可动支撑板的表面侧的俯视图，图3(b)所示为可动支撑板的背面侧的仰视图，图3(c)是可动支撑板的侧视图，图3(d)是沿图3(a)中的IIID-1IID线剖视图。
[0035]图4所示为图1的切片宽度调整标度盘的图，图4(a)是表示切片宽度调整标度盘的立体图，图4(b)是切片宽度调整标度盘的俯视图，图4(c)是图4(b)中的IVC-1VC线剖视图。
[0036]图5所示为