切片宽度调整机构的作用的示意图。
[0037]图6所示为使用切片宽度调整机构将待切片材料切片的样子的示意图。
[0038]图7是说明以往的切片器中在宽度方向的切片宽度的偏差的示意图。
[0039]图8是说明以往的切片器中在切片方向的切片宽度的偏差的示意图。
【具体实施方式】
[0040]为了实现下述目的，即提供可以均匀的厚度将待切片材料切片、并且可卫生性地使用的切片器这样的目的，本发明通过以下发明而实现，一种切片器，其特征在于，具有:框体；两端支撑于该框体的切刀；可动支撑板，其在将待切片材料朝向该切刀进行滑动时用来支撑所述待切片材料；以及切片宽度调整机构，其可通过将该可动支撑板在垂直方向升降而调整所述待切片材料的切片宽度，其中，所述切片宽度调整机构具有:圆筒状的切片宽度调整标度盘，其具备周设于其外周面的螺纹部，并且可水平地支撑所述可动支撑板的背面；一体地设置于所述框体并且可螺合于所述螺纹部的螺纹接受孔；以及立设于所述可动支撑板的背面、并且可嵌合于所述切片宽度调整标度盘内的肋部。
[0041]实施例
[0042]以下，基于附图而说明本发明的一个实施例的切片器1。又，在以下，术语“前”、“后”对应于在将待切片材料切片时，与输送待切片材料的方向一致的切片方向上的前方、后方。另外，术语“上”、“下”对应于与切片器垂直的方向上的上方、下方。
[0043]如图1(a)、图1(b)所示那样，切片器1具有:框体10 ;将待切片材料切片的切刀20 ;配置于切刀20的前方的固定支撑板30 ;配置于切刀20的后方的可动支撑板40 ;可交换的交换刃50 ;切片宽度调整机构100，其利用切片宽度调整标度盘60将可动支撑板40定位于垂直方向的任意位置。框体10和固定支撑板30和可动支撑板40以及切片宽度调整标度盘60分别是由ABS树脂制成，通过注射成型而制造。切刀20和交换刃50由不锈钢材料制成。
[0044]关于切片器1，使用者通过一边将待切片材料按压于可动支撑板40 —边在切片方向S进行摇动，从而将待切片材料切片为对应于切刀20与可动支撑板40的间隔的厚度的切片。切片由切片器1的背侧排出。
[0045]关于切刀20，相对于框体10的宽度方向W而言，斜向地延伸着。在切刀20的左右，分别穿设着未图示的孔。关于切刀20，通过插通于设置在框体10的表面的安装孔10a与切刀20的孔的螺栓B1而紧固在框体10上。又，如果可将切刀20固定于框体10，那么不限定于由螺栓来紧固。
[0046]交换刃50安装于切刀20与可动支撑板40之间。交换刃50的两端支撑于框体10。关于交换刃50，在交换刃50的长度方向设置有多个齿，可根据各齿的间隔将待切片材料沿着切片方向S切入。关于交换刃50，以未图示的螺栓而压贴于框体10从而固定，该螺栓穿过形成于框体10的外侧面10b的螺栓插通孔10c。通过将切刀20与交换刃50进行组合而使用，从而可将待切片材料切片为大小不等的棒状或短条状。
[0047]关于可动支撑板40、切片宽度调整标度盘60，相对于框体10以可自由装卸地方式安装，各构件可单独洗涤。
[0048]切片器1具有安装于切片方向S的前端的防滑构件70。防滑构件70在表面具有树脂制的防滑层。防滑构件70的切片方向S的棱线剖面形状为凸状地弯曲而形成，使用者在使用切片器1时，通过将防滑构件80斜向地压贴于案板等，使得切片器1可在不打滑的状态下将待切片材料切片。
[0049]如图2(a)?图2(c)所示那样，框体10具有:安装于固定支撑板30的宽度方向的两端的左右一对支撑臂11、11 ;架设于左右一对支撑臂11、11间的撑条12 ;设置于撑条12的大致中央并且可螺合于后述的切片宽度调整标度盘的螺纹接受孔13。
[0050]支撑臂11具有设置于内侧面而将切刀20的两端容纳的狭缝11a。切刀20从狭缝11a插入，配置于规定的位置。
[0051]支撑臂11具有凹设于内侧面的导向槽lib。导向槽lib沿着垂直方向Η延设。导向槽lib卡合于可动支撑板40的后述的被导向销41。又，导向槽lib的形状可以任意地设定。导向槽lib在垂直方向Η的下部以开口的方式形成，因而可动支撑板40变得可从框体10装卸。
[0052]在框体10上，具有供使用者把持的把手14。在本实施例中，把手14 一体地结合于支撑臂11的后端，但是关于把手14，如果可固定于支撑框体11，那么也可以利用螺栓而可装卸地紧固。
[0053]固定支撑板30配置于一对支撑臂11、11之间，一体地安装于支撑臂11。在固定支撑板30的表面30a，刻有延设于切片方向S并且并列设置于宽度方向W的8列沟槽部31。通过在固定支撑板30的表面30a设置沟槽部31，从而将固定支撑板30与待切片材料以节省面积的方式进行接触，因而可将待切片材料顺畅地摇动。沟槽部31的深度尺寸可以任意地设定也没有关系。
[0054]如图4(a)?图4(d)所示那样，可动支撑板40具有立设于侧面40a后方的被导向销41。被导向销41按照卡合于支撑臂11的导向槽lib的方式形成，可动支撑板40根据导向槽lib的形状而升降。例如，在导向槽lib从垂直方向Η的下方向上方、且从切片方向S的后方向前方斜向地形成的情况下，可动支撑板40也根据导向槽lib的形状而斜向地升降。在可动支撑板40升高时，通过使被导向销41卡合于导向槽11b，从而限制可动支撑板40的摇晃和扭曲。
[0055]可动支撑板40具有:刻于表面40b、延设于切片方向S且并列设置于宽度方向W的8列沟槽部42。可动支撑板40与待切片材料的接触面积因设置了沟槽部42而相应减少，因而减低了在将待切片材料切片之时的滑动阻抗。
[0056]关于可动支撑板40的前端部43，从可动支撑板40的中央附近朝向切片方向S的前方以宽度缓慢变窄的方式形成，在可动支撑板40的前端附近，形成易弯曲区域R，因在将待切片材料切片时将待切片材料按压向下方的按压力，该易弯曲区域R容易向下方弯曲。具体而言，易弯曲区域R形成在:相比于后端部44而言宽度变窄地形成、并且刚性小的前端部43。即，在将待切片材料切片时，根据将待切片材料按压向下方的按压力作用于可动支撑板40，则刚性低于后端部44的前端部43容易局部性地向下方弯曲。在本实施例中，易弯曲区域R是从可动支撑板40的前端朝向后端跨越可动支撑板40的长度尺寸的大致一半而形成。
[0057]另外，在可动支撑板40的背面40c，按照包含易弯曲区域R的一部分的方式配置，配设了提高易弯曲区域R的刚性的第1肋部45。将第1肋部45形成为从垂直方向Η的下方朝向上方缓慢地扩大直径的锥形形状，使可动支撑板40从模具进行脱模变得容易。
[0058]在本实施例中，将第1肋部45形成为中空圆筒状，但如果是增大可动支撑板40的刚性的肋部，则可以为任何的形状，例如可以形成为实心圆筒状，也可以是椭圆柱状等。
[0059]在将可动支撑板40从切片方向S的前端侧起依次地等分地区划为前端区域rl、中央区域r2、后端区域r3时，跨越前端区域rl以及中央区域r2而设置着第1肋部45。SP，关于第1肋部45，从可动支撑板40的切片方向S的前端朝向后端地形成于可动支撑板的长度尺寸的2/3内。由此，通过增大可动支撑板40的刚性，从而在受到将待切片材料切片时产生的按压力后，可动支撑板40向下方弯曲的情况可被抑制。
[0060]在可动支撑板40的背面40c设置有呈格子状地被配置的第2肋部46。由此，可进一步增大可动支撑板40的刚性。
[0061]如图5所示那样，切片宽度调整标度盘60具有:中空圆筒状的本体部61、周设于本体部61的外周面的螺纹部62、设置于本体部61的基端的把手63。
[0062]本体部61的内径以相比于第1肋部45的外径而言直径更大的方式形成。
[0063]螺纹部62可与螺纹接受孔13螺合。
[0064]把手63是使用者在将切片宽度调整标度盘60旋转而将可动支撑板40垂直地升降时进行把持的构件。
[0065]接着，基于图5说明切片宽度调整机构100。又，关于切片宽度，可通过将可动支撑板40相对于切刀20相对地升降从而调整，降低可动支撑板40的次序与升高可动支撑板40的次