套筒式旋挖机截齿拔取器及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械装配中的拔取用具，具体地说，是一种套筒式旋挖机截齿拔取器及其使用方法。
【背景技术】
[0002]近几年来，旋挖钻机的应用越来越广泛使用。在旋挖钻机的应用过程中，根据地层等因素的不同和磨损程度，需不断更换截齿，以适应不同的钻进要求。常规的截齿拔取过程需用钢钎、锤头等工具将截齿凿出，难度较大，需耗费大量的人力资源，且存在一定安全问题，拔截齿时旋挖时要停止作业严重影响了旋挖的作业效率。
[0003]因此已知的旋挖机截齿拔方式除存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种成本低、结构简单、拆装方便、能周转使用的套筒式旋挖机截齿拔取器。
[0005]本发明的另一目的，在于提出一种成本低、结构简单、拆装方便、能周转使用的套筒式旋挖机截齿拔取器的使用方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种套筒式旋挖机截齿拔取器，包括内拔除套筒和外受力套筒，其特征在于:
所述内拔除套筒为一段钢管，其一端呈楔形口，另一端焊接封闭，且在端面焊接一段螺杆，螺杆上配有螺帽；楔形口端部焊接一半圆形卡环，卡环的弧度根据截齿凹槽的弧度确定，厚度应与截齿凹槽的宽度相适应，楔形口高80mm以便于截齿套进去；
所述外受力套筒为一段钢管，其一端开口，另一端用钢板焊接封闭，钢板中心设有通孔；
其中:所述内拔除套筒能以螺杆为前端从外受力套筒的开口端套入，且螺杆通过通孔后用螺帽锁紧。
[0007]本发明的套筒式旋挖机截齿拔取器还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其中所述内拔除套筒钢管长145_，外径75_，壁厚2.5_。
[0009]前述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其中所述螺帽为M24_标准六角螺母；螺杆为Φ 24X80mmo
[0010]前述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其中所述外受力套筒钢管外径85_，高180_，壁厚2.5mm，其接封闭端的钢板外径85mm，厚12mm，中心孔径27mm。
[0011]前述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其中所述卡环系用厚4_，外径75_的圆形钢板割成内径45mm，外径75的半圆环mm。
[0012]—种套筒式旋挖机截齿拔取器的使用方法，其特征在于包括以下步骤:
a、将内拔除套筒一端的卡环套在截齿的凹槽上； b、将外受力套筒穿过内拔除套筒另一端的螺杆套在内受力套筒上；
C、将螺帽拧到螺杆上；
d、用扳手或其它工具对螺帽施加外力，将截齿拔出；
e、抒下螺母；
f、将外受力套筒取下；
g、将内受力套筒和截齿取下；
h、重复步骤a?g，即可完成余下截齿的拔除。
[0013]本发明的套筒式旋挖机截齿拔取器的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0014]前述的方法，其中所述螺帽为M24mm标准六角螺母；螺杆为Φ 24X80mm。
[0015]采用上述技术方案后，本发明的套筒式旋挖机截齿拔取器及其使用方法具有以下优点:
1、拔取器结构简单，易于加工制作；
2、拆卸方便、可重复使用；
3、拔取速度快，提高了旋挖机的作业效率；
4、确保了作业工人的安全。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例的内拔除套筒结构示意图；
图2为本发明实施例的外受力套筒结构示意图。
[0017]图中:1螺帽，2螺杆，3内拔除套筒，4外受力套筒，5卡环，6孔。
【具体实施方式】
[0018]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0019]实施例1
旋挖机截齿套筒式拔取器
现请参阅图1，图1图1为本发明实施例的内拔除套筒结构示意图，图2为本发明实施例的外受力套筒结构示意图。如图所示，所述内拔除套筒3为一段钢管，其一端呈楔形口，另一端焊接封闭，且在端面焊接一段螺杆2，螺杆上配有螺帽I ;楔形口端部焊接一半圆形卡环5，卡环5的弧度根据截齿凹槽的弧度确定，厚度应与截齿凹槽的宽度相适应，楔形口高80_以便于截齿套进去；所述内拔除套筒3钢管长145_，外径75_，壁厚2.5_。所述卡环5系用厚4mm，外径75mm的圆形钢板割成内径45mm，外径75的半圆环mm。
[0020]所述外受力套筒4为一段钢管，其一端开口，另一端用钢板焊接封闭，钢板中心设有通孔6 ;所述外受力套筒4钢管外径85mm，高180mm，壁厚2.5mm，其接封闭端的钢板外径85_，厚12_，中心孔径27_。
[0021]其中:所述内拔除套筒3能以螺杆2为前端从外受力套筒4的开口端套入，且螺杆2通过通孔6后用螺帽I锁紧。所述螺帽I为M24标准六角螺母；螺杆2为Φ24Χ80πιπι。
[0022]实施例2
旋挖机截齿套筒式拔取器的使用方法旋挖机截齿套筒式拔取器的使用方法，其特征在于包括以下步骤:
a、将内拔除套筒3—端的卡环5套在截齿的凹槽上；
b、将外受力套筒4穿过螺杆2套在内受力套筒3上；
c、将螺帽I拧到螺杆2上；
d、用扳手或其它工具对螺帽I施加外力，将截齿拔出；
e、抒下螺母I;
f、将外受力套筒4取下；
g、将内受力套筒3和截齿取下；
h、重复步骤a?g，即可完成余下截齿的拔除。
[0023]本实施例其余部分同实施例1。
[0024]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的套筒式旋挖机截齿拔取器是一种采用螺帽、螺杆、内拔除套筒、外受力套筒和卡环结构的用于旋挖机钻头截齿拔除的快速工具，具有拔取器结构简单，易于加工制作，拆卸方便的优点，能重复使用和拔取速度快，提高旋挖机的作业效率。
[0025]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种套筒式旋挖机截齿拔取器，包括内拔除套筒(3)和外受力套筒(4)，其特征在于: 所述内拔除套筒(3)为一段钢管，其一端呈楔形口，另一端焊接封闭，且在端面焊接一段螺杆(2)，螺杆上配有螺帽(I);楔形口端部焊接一半圆形卡环(5)，卡环(5)的弧度根据截齿凹槽的弧度确定，厚度应与截齿凹槽的宽度相适应，楔形口高80mm以便于截齿套进去; 所述外受力套筒(4)为一段钢管，其一端开口，另一端用钢板焊接封闭，钢板中心设有通孔(6); 其中:所述内拔除套筒(3)能以螺杆(2)为前端从外受力套筒(4)的开口端套入，且螺杆(2 )通过通孔(6 )后用螺帽(I)锁紧。2.如权利要求1所述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其特征在于，所述内拔除套筒(3)钢管长145mm，外径75mm，壁厚2.5mm。3.如权利要求1所述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其特征在于，所述螺帽(I)为M24标准六角螺母；螺杆(2)为Φ 24X 80mm。4.如权利要求1所述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其特征在于，所述外受力套筒(4)钢管外径85mm，高180mm，壁厚2.5mm，其接封闭端的钢板外径85mm，厚12mm，中心孔径27mm。5.如权利要求1所述的套筒式旋挖机截齿拔取器，其特征在于，所述卡环(5)系用厚4mm，外径75mm的圆形钢板割成内径45mm，外径75的半圆环mm。6.一种套筒式旋挖机截齿拔取器的使用方法，其特征在于包括以下步骤: a、将内拔除套筒一端的卡环套在截齿的凹槽上； b、将外受力套筒穿过内拔除套筒另一端的螺杆套在内受力套筒上； C、将螺帽拧到螺杆上； d、用扳手或其它工具对螺帽施加外力，将截齿拔出； e、抒下螺母； f、将外受力套筒取下； g、将内受力套筒和截齿取下； h、重复步骤a?g，即可完成余下截齿的拔除。7.如权利要求6所述的套筒式旋挖机截齿拔取器的使用方法，其特征在于，所述螺帽(I)为M24标准六角螺母；螺杆(2)为Φ 24 X 80mm。
【专利摘要】一种套筒式旋挖机截齿拔取器，包括内拔除套筒（3）和外受力套筒（4），其特征在于：所述内拔除套筒（3）为一段钢管，其一端呈楔形口，另一端焊接封闭，且在端面焊接一段螺杆（2），楔形口端部焊接一半圆形卡环（5），所述外受力套筒（4）为一段钢管，其一端开口，另一端用钢板焊接封闭，钢板中心设有通孔（6）；其中：所述内拔除套筒（3）能以螺杆（2）为前端从外受力套筒（4）的开口端套入，且螺杆（2）通过通孔（6）后用螺帽（1）锁紧。本发明的套筒式旋挖机截齿拔取器及其使用方法具有拔取器结构简单，易于加工制作，拆卸方便、可重复使用和拔取速度快，作业效率高的优点。
【IPC分类】B25B27/02
【公开号】CN105538222
【申请号】CN201410610920
【发明人】蒋伟, 冯佐, 胡学国, 沈霞, 毛远富
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年11月4日