抵住压紧件从而强制将双头螺栓旋入产品螺孔内。本申请优选第一种实现方式，芯轴与垫块连接
[0030]进一步地，芯轴的顶端的横截面为六边形或者芯轴的顶端设置有方形孔。
[0031]芯轴的顶端为机械作业端，为扳手的作用端，芯轴旋转的实现方式采用气动扳手或者电动扳手，芯轴顶端横截面为六边形或者芯轴顶端横截面为方形孔，用于实现与扳手相互匹配。
[0032]本发明的有益效果:双头螺栓释放式枪头利用滚动摩擦远小于滑动摩擦的原理，提供了一种能够在将双头螺栓旋入产品螺孔拆卸后，不会使拧紧在产品上的双头螺栓拧松的技术方案。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本发明实施例提供的双头螺栓释放式枪头的整体内部结构示意图；
[0035]图2为沿图1中的A-A的剖视图；
[0036]图3为图1所示的双头螺栓释放式枪头中的枪头体的主视图；
[0037]图4为图3所不的枪头体的内部结构不意图；
[0038]图5为图1所示的双头螺栓释放式枪头中的芯轴的主视图；
[0039]图6为图1所示的双头螺栓释放式枪头中的固定套的主视图；
[0040]图7为图6所示的固定套的内部结构示意图；
[0041]图8为图1所示的双头螺栓释放式枪头中的压紧件的主视图。
[0042]图中:
[0043]枪头体101;固定套102;芯轴103;通道104;压紧件105;双头螺栓旋入口 106;凸块107 ；卡槽108 ；钢球109 ；限位挡块200 ；滑动倾斜槽201 ；突起202。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0045]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0047]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0048]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]【具体实施方式】，参照图1至图8。
[0050]如图1和图2所示，本实施例提供的双头螺栓释放式枪头包括枪头体101、固定套102和芯轴103;如图3和图4所示，枪头体101设置有上下贯通的通道104，通道104内活动嵌设有压紧件105，通道104的底端为设置有内螺纹的双头螺栓旋入口 106，固定套102套设于通道104内且能够带动枪头体101转动;芯轴103活动穿设于固定套102，芯轴103的侧壁设置有凸块107，固定套102设置有卡槽108，凸块107活动嵌设于卡槽108内，凸块107顶壁和卡槽108顶壁之间嵌设有钢球109，芯轴103带动凸块107在卡槽108内移动时，芯轴103能够沿着轴心线上下移动，压紧件105位于芯轴103的底部。
[0051]通道104内壁沿周向方向设置有第一钢球滚道，芯轴103侧壁沿周向方向设置有第二钢球滚道，第一钢球滚道和第二钢球滚道对应设置且高度逐渐上升;钢球109滑动嵌设于第一钢球滚道和第二钢球滚道内。第一钢球滚道和第二钢球滚道形成钢球109沿周向方向滚动的滚道，第一钢球滚道和第二钢球滚道的作用相当于轴承支承架。芯轴103带动凸块107移动时，钢球109沿着第一钢球滚道和第二钢球滚道滚动，第一钢球滚道和第二钢球滚道的高度逐渐上升，进而带动芯轴103上下移动。
[0052]卡槽108的顶部分为两个部分，如图6和图7所示，一部分为限位挡块200，另一部分为滑动倾斜槽201;滑动倾斜槽201的顶壁为倾斜面，钢球109嵌设于凸块107的顶壁和滑动倾斜槽201的顶壁之间，芯轴103带动凸块107在限位挡块200和滑动倾斜槽201的下方移动。限位挡块200包括底壁和侧壁，其中侧壁同时为滑动倾斜槽201的内壁，该侧壁主要用于钢球109的限位，限位挡块200的底壁用于避让凸块107。芯轴103带动凸块107在卡槽108内沿芯轴103的周向方向移动，滑动倾斜槽201的倾斜面反作用于钢球109，令芯轴103向下移动。芯轴103转动时，钢球109与凸块107、滑动倾斜槽201的摩擦为滚动摩擦，减小转动力矩。
[0053]卡槽108的顶部除了采用上述的结构外，还可以采用该结构，卡槽108的顶壁倾斜设置，钢珠嵌设于凸块107的顶壁与卡槽108的顶壁之间。
[0054]作为本实施例的优选实施方式，如图5所示，凸块107的顶壁倾斜设置，凸块107的顶壁的倾斜方向和滑动倾斜槽201的顶壁的倾斜方向相同。凸块107的顶壁倾斜设置，一方面能够增大芯轴103上下移动的幅度，另一方面，能够避让限位凸块107，保证顺畅移动。凸块107的顶壁的靠近滑动倾斜槽201的一端设置有用于防止钢球109滑落的突起202。凸块107移动至限位挡块200下方时，钢球109位于限位挡块200的侧壁处，凸块107的突起202用于限位钢球109，避免钢球109滑出凸块107顶壁和滑动倾斜槽201之间。
[0055]凸块107设置多个，多个凸块107环绕芯轴103周向设置，卡槽108设置多个，多个卡槽108环绕固定套102周向设置，每个凸块107滑动嵌设于一个卡槽108内。多个凸块107和卡槽108均沿周向方向设置，每个凸块107的顶壁和一个卡槽108的顶壁之间形成钢球109的滚道，钢球109在该滚道内滚动时，实现芯轴103的上下移动。
[0056]芯轴103的顶端的横截面为六边形或者芯轴103的顶端设置有方形孔。芯轴103的顶端为机械作业端，为扳手的作用端，芯轴103旋转的实现方式采用气动扳手或者电动扳手，芯轴103顶端横截面为六边形或者芯轴103顶端横截面为方形孔，用于实现与扳手相互匹配。
[0057]芯轴103的底端与压紧件105的顶部连接。压紧件105可以与芯轴103的底端连接，也可以不连接，采用第一种实现方式