一种波纹管波形计长装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及波纹管切割技术领域，具体公开了一种波纹管波形计长装置，包括安装架、摆杆安装座、摆杆、U型架、检测轮和检测传感器，所述摆杆安装座通过升降调节机构与安装架连接，以此实现摆杆安装座的上下调节，所述摆杆的一端与摆杆安装座铰接，其另一端与U型架连接，所述U型架对检测轮进行夹持固定，且其与检测轮圆周面相对的一面固定有检测传感器以实现对检测轮的检测。本发明采用检测轮本身自重使其贴合在波纹管上的柔性加载方式，检测轮随波纹管同步转动，通过检测传感器反馈稳定波形信号给计量系统，实现计波峰转换计长的功能，解决波纹管波形毛刺以及生产时管的震动引起的测量误差。
【专利说明】
一种波纹管波形计长装置
技术领域
[0001]本发明涉及波纹管切割技术领域，尤其涉及一种波纹管波形计长装置。
【背景技术】
[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
[0003]成品波纹管在进行后续加工以生产其它产品时，通常需要根据生产者的需要切割成一定长度的波纹管段，若采用行程开关对其长度进行限定，则可能由于较多次的物理接触导致行程开关的损坏，继而影响相应的切割作业;现有的另一种采用光纤对射的方式，但是这种方式成本高、不稳定、调整麻烦。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、数据采集稳定的波纹管波形计长装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现:
一种波纹管波形计长装置，包括安装架、摆杆安装座、摆杆、U型架、检测轮和检测传感器，所述摆杆安装座通过升降调节机构与安装架连接，以此实现摆杆安装座的上下调节，所述摆杆的一端与摆杆安装座铰接，其另一端与U型架连接，所述U型架对检测轮进行夹持固定，且其与检测轮圆周面相对的一面固定有检测传感器以实现对检测轮的检测。
[0006]计长装置通过安装架固定在切割机的波纹管进口，通过升降调节机构的调节，摆杆可以带动检测轮下降到与波纹管接触，检测轮随着波纹管的前进而转动，继而通过检测传感器的测量，检测传感器反馈回来的信号可以接入采集系统，如仪表、PLC等，通过计数方式，实现高低电平的转换完成对管道长度测量的目的。波纹管在生产过程中由于管的震动容易产生上下浮动，本发明中摆杆是与摆杆安装座铰接，在重力的作用下，使得检测轮紧贴波纹管，从而使得其与与波纹管具有同步的动作，防止空转。
[0007]所述升降调节机构包括设置在安装架上的丝杆，所述摆杆安装座通过丝杆与安装架固定。通过丝杆的设置，能在较小空间内实现大幅度的调整，满足不同管径大小的波纹管，同时使得装置结构更为简单。
[0008]所述升降调节机构还包括设置在丝杆两侧的可贯穿摆杆安装座的导向杆.。为了防止在调节丝杆的时候摆杆安装座的左右摆动，通过设置导向杆实现导向，使得摆杆安装座的调整更为平顺。
[0009]所述摆杆安装座上设有贯穿其的可升降的限位螺丝，以此实现摆杆角度的调节。
[0010]丝杆的调整属于较大幅度的调整，属于粗调整，因此只能通过丝杆的调整使得检测轮下降到一定的程度，以防止与波纹管发生碰撞。因此，本发明通过设置限位螺丝，通过限位螺丝伸缩量的调节，从而可以调整摆杆实现上下波动的摆幅角，属于细调节，使得检测轮能够靠自重方式更好的贴合在波纹管上，而且，限位螺丝的设置还限制了检测轮的下降幅度，使得检测轮不会往下掉，当检测状态从无管到有管的时候可以顺利的切合，不会撞坏检测装置。
[0011 ]还包括摆杆伸缩套，所述摆杆套设进摆杆伸缩套内，所述摆杆伸缩套与摆杆安装座铰接。
[0012]波纹管有大小不一的管径，波形也有差异，切割机中切割刀具位置也会存在偏差，每台设备的位置也有偏差，通过调整摆杆的伸缩长度，移动摆杆及检测轮的前后位置，使得切刀能够对准不同波纹管的波谷位置，不会切坏管道。
[0013]所述摆杆伸缩套上设有贯穿其的压紧手柄，以此实现对摆杆的压紧。
[0014]压紧手柄的设置可以锁紧摆杆在伸缩套内的相对位置，防止在检测轮在随波纹管转动的过程中出现位置的偏移从而影响检测结果。
[0015]所述检测轮包括检测轮本体和设置在其中间的转轴，所述转轴的端部设有螺栓孔，其通过螺栓与U型架固定。这种方式简单便捷，使得检测轮能快速拆卸与更换。
[0016]所述U型架的端部设有与检测轮转轴端部相配合的安装槽。
[0017]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明采用检测轮本身自重贴合在波纹管上的柔性加载方式，检测轮随波纹管同步转动，测量的相对位置不变，通过检测传感器反馈稳定波形信号给计量系统，实现计波峰转换计长的功能，解决产品波形毛刺以及波纹管生产时管的震动引起的测量误差、波峰漏测的问题。
【附图说明】
[0018]图1为计长装置立体图；
图2为计长装置主视图；
图3为检测轮连接结构示意图；
图4为计长装置安装示意图；
图5为计长装置测量原理图；
图6为状态调整不意图。
【具体实施方式】
[0019]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例
[0020]如图1和2所示，一种波纹管波形计长装置，包括安装架100、摆杆安装座200、摆杆伸缩套310、摆杆320、U型架400、检测轮500和检测传感器600，所述摆杆安装座200通过升降调节机构与安装架100连接，以此实现摆杆安装座200的上下调节，所述摆杆320的一端套设进摆杆伸缩套310内，其另一端与U型架400连接，所述摆杆伸缩套310与摆杆安装座200铰接，所述U型架400对检测轮500进行夹持固定，且其与检测轮500圆周面相对的一面固定有检测传感器600以实现对检测轮的检测。
[0021]所述升降调节机构包括设置在安装架100上的丝杆110，丝杆的顶部设有调节旋钮130，所述摆杆安装座200通过丝杆110与安装架100固定。所述升降调节机构还包括设置在丝杆100两侧的可贯穿摆杆安装座200的导向杆120。
[0022]所述摆杆安装座200上设有贯穿其的可升降的限位螺丝340，以此实现调节摆杆320的角度。
[0023]所述摆杆伸缩套310上设有贯穿其的压紧手柄330，压紧手柄330以螺旋锁紧的方式实现对摆320杆的压紧。
[0024]如图3所示，所述检测轮500包括检测轮本体和设置在其中间的转轴，所述转轴的端部设有螺栓孔，其通过螺栓510与U型架固定。所述U型架的端部设有与检测轮相配合的安装槽。
[0025]如图4所示为计长装置安装在切割机的示意图。
[0026]切割原理如下:如图5所示，波纹管的波峰波谷间距P是固定的，通过对安装在U形架上的检测传感器通断信号统计N，长度L = P*N即可算出管的长度;在控制系统上设置一个长度LI参数，通过PLC运算，NI [长度波峰数]=(Ll/Ρ)取整，当统计的数量N=Nl时开始切害J，完成后清零N，如此循环。检测传感器直接检测齿形信号，不受检测轮大小及使用编码器进行圆周分隔转换误差的影响，只需要更改[长度LI]及[波峰波谷间距P]，即可完成不同产品之间的切换，非常方便，在PLC中存储不同管道参数，更换产品时调用即可。
[0027]如图6所示为调整示意图，由于切割的时候检测传感器是接通状态的，这时切割位置在波峰位就会破坏管道，这时需要松开压紧手柄330，将摆杆320位置往外微移，微移时检测轮500是齿合在波纹管上的，检测轮500会转动相应的角度，这时检测齿偏离了检测传感器600的位置，检测传感器600没有感应到，不会切割，当管道沿箭头方向移动一小段距离后检测传感器600感应到检测齿开始切割，移动的距离刚好使切割刀位于波谷位置，从而完成了调整功能.上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种波纹管波形计长装置，其特征在于，包括安装架、摆杆安装座、摆杆、U型架、检测轮和检测传感器，所述摆杆安装座通过升降调节机构与安装架连接，以此实现摆杆安装座的上下调节，所述摆杆的一端与摆杆安装座铰接，其另一端与U型架连接，所述U型架对检测轮进行夹持固定，且其与检测轮圆周面相对的一面固定有检测传感器以实现对检测轮的检测。2.根据权利要求1所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，所述升降调节机构包括设置在安装架上的丝杆，所述摆杆安装座通过丝杆与安装架固定。3.根据权利要求2所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，所述升降调节机构还包括设置在丝杆两侧的可贯穿摆杆安装座的导向杆。4.根据权利要求1至3任一项所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，所述摆杆安装座上设有贯穿其的可升降的限位螺丝，以此实现摆杆角度的调节。5.根据权利要求4所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，还包括摆杆伸缩套，所述摆杆套设进摆杆伸缩套内，所述摆杆伸缩套与摆杆安装座铰接。6.根据权利要求5所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，所述摆杆伸缩套上设有贯穿其的压紧手柄，以此实现对摆杆的压紧。7.根据权利要求1所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，所述检测轮包括检测轮本体和设置在其中间的转轴，所述转轴的端部设有螺栓孔，其通过螺栓与U型架固定。8.根据权利要求7所述的波纹管波形计长装置，其特征在于，所述U型架的端部设有与检测轮转轴端部相配合的安装槽。
【文档编号】B26D7/28GK105856316SQ201610443770
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】冯伟权, 王有昌
【申请人】鹤山联塑实业发展有限公司