一种组装用辅助定位工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件组装装配时的辅助定位工装夹具。
【背景技术】
[0002]在目前汽车等领域的产品或零件的组装生产过程中，由于对产品的质量要求较高，一般需要定位夹具和防护夹具，对产品进行定位和防止螺钉等小零件掉入产品，影响产品质量。通常，大多数产品组装装配的定位夹具，一般是一种产品配一套该产品尺寸的定位夹具，这种方式必然使单套的夹具适用性及利用率低，投入的物资材料浪费大，导入新产品时又需要制作新的配套夹具匹配，旧夹具封存或报废。而且在生产线转产时需要领退配套产品的夹具，耗时耗力，并占用大量的场地堆放夹具。
[0003]尤其对于在汽车音响领域，产品更新换代很快，产品种类丰富，相应的组装装配时用到的辅助定位工装夹具需求量大，导致每年夹具费用投入高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高工装夹具的利用率、实现快速转线及降低夹具投入成本的组装用辅助定位工装夹具。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]一种组装用辅助定位工装夹具，包括底板、盖板及防护板，所述底板上设有用于固定产品横向位置的第一夹紧机构及用于固定产品纵向位置的第二夹紧机构，所述底板上还设有一对竖立设置的导杆，所述导杆上套接有盖板支撑块，所述盖板与所述盖板支撑块铰链连接，所述盖板设有用于固定防护板的装配结构，所述防护板与底板之间形成用于容纳待装配产品的空间，所述防护板开设有用于装配时从防护板外侧将零部件送入待装配产品的通孔。
[0007]具体的，所述装配结构包括开设于盖板中部的通槽，所述通槽的内侧设有滑槽，所述盖板的其中一侧部中间开设有用于供防护板插入所述滑槽或从所述滑槽抽出的进出通道，所述进出通道的入口处设有锁紧螺钉。
[0008]具体的，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构相互垂直设置，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构均包括设置在底板上的固定座、固定挡边块及一活动挡边块，所述固定挡边块与活动挡边块在同一直线上相向设置，所述固定挡边块固定在底板上，所述底板上设有滑轨，所述活动挡边块通过所述滑轨与所述底板滑动配合，所述活动挡边块连接有一滑动轴，所述滑动轴穿设在固定座上，所述固定座设有用于锁紧滑动轴的第一螺纹旋钮。
[0009]具体的，所述盖板支撑块与所述导杆滑动配合，所述盖板支撑块设有用于将盖板支撑块锁固在导杆上的第二螺纹旋钮。
[0010]作为本实用新型的一种改进，所述盖板在盖板支撑块的一侧延伸突出设有一突块，所述盖板支撑块上还设有一气缸，所述气缸的活塞杆上连接有一推杆，所述推杆朝向所述盖板，并在活塞杆向前推出时与防护板锁紧。
[0011]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0012]本实用新型通过第一夹紧机构与第二夹紧机构将待组装产品的横向位置与纵向位置固定，采用夹紧式结构方便地适用多种不同规格、型号或尺寸的产品，并实现不同产品的快速切换；固定后的产品在盖板与防护板的保护下装配，实现不同孔位螺钉的组装和防护；而对应的不同规格、型号及尺寸的产品只需更换与其对应的防护板，由此，提高本工装夹具的通用性及利用率，减少新产品投入时夹具的投入费用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0014]图2为盖板的结构示意图；
[0015]图3为底板、第一夹紧机构、第二夹紧机构、导杆及盖板支撑块的结构示意图；
[0016]图4为组装用辅助定位工装夹具的盖板与防护板锁紧时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]实施例
[0019]如图1所示，本实施例提供一种组装用辅助定位工装夹具，包括底板1、盖板2及防护板3，所述底板I上设有用于固定产品横向位置的第一夹紧机构4及用于固定产品纵向位置的第二夹紧机构5，所述底板I上还设有一对竖立设置的导杆6，所述导杆6上套接有盖板支撑块7，所述盖板2与所述盖板支撑块7铰链连接，所述盖板2设有用于固定防护板的装配结构，所述防护板2与底板I之间形成用于容纳待装配产品的空间，所述防护板3开设有用于装配时从防护板2外侧将零部件送入待装配产品的通孔8。
[0020]如图2，所述装配结构包括开设于盖板2中部的通槽9，所述通槽9的内侧设有滑槽10，所述盖板的其中一侧部中间开设有用于供防护板插入所述滑槽或从所述滑槽抽出的进出通道11，所述进出通道11的入口处设有锁紧螺钉12。通过上述结构，在需要更换产品夹具时，只需将锁紧螺钉松开，并将前一使用完毕的防护板从通槽往进出通道方向抽出，再将待更换的新防护板从进出通道插入到通槽内，锁紧，即完成更换。
[0021 ] 如图3，所述第一夹紧机构4、第二夹紧机构5相互垂直设置，所述第一夹紧机构4、第二夹紧机构5均包括设置在底板I上的固定座16、固定挡边块13及一活动挡边块14，所述固定挡边块13与活动挡边块14在同一直线上相向设置，所述固定挡边块13固定在底板I上，所述底板上设有滑轨15，所述活动挡边块14通过所述滑轨15与所述底板I滑动配合，所述活动挡边块14连接有一滑动轴17，所述滑动轴17穿设在固定座16上，所述固定座设有用于锁紧滑动轴17的第一螺纹旋钮18。通过上述结构，调节活动挡边块与固定挡边块之间的距离至产品的长度或宽度的适配的位置，并通过第一螺纹旋钮将滑动轴锁紧，实现对产品的横向与纵向位置的定位，由于活动挡边块可以在滑轨的任意位置调节及固定，因此，本实施例的工装夹具可以适用多种不同规格、型号及尺寸的产品。
[0022]基于同样的原理，所述盖板支撑块7与所述导杆6滑动配合，所述盖板支撑块7设有用于将盖板支撑块7锁固在导杆6上的第二螺纹旋钮19。通过上述结构，实现盖板高度的调整，以适应不同高度的产品。
[0023]结合图2与图4，所述盖板2在盖板支撑块的一侧延伸突出设有一突块20，所述盖板支撑块7上还设有一气缸21，所述气缸21的活塞杆上连接有一推杆22，所述推杆22朝向所述盖板2，并在活塞杆向前推出时与防护板2锁紧。通过上述结构，
[0024]本实用新型的工作过程如下:
[0025]将待装配的产品放置在第一夹紧机构4、第二夹紧机构5的固定挡边块13 —侧，通过滑动轴17调整活动挡边14至适合产品尺寸，拧紧第一螺纹旋钮18，完成产品的定位支撑；调整左右两个盖板支撑块7的高度至适合产品尺寸，拧紧第二螺纹旋钮19完成盖板高度调整；将前一个产品的防护板从盖板2的通槽9往进出通道方向抽出，再将待更换的新防护板从进出通道11插入到通槽9内，拧紧锁紧螺钉12，完成防护板更换；打开盖板2，放入产品，再放下盖板2，启动气缸21动作，推杆22伸出后，即将整个工装夹具锁紧，配合自动计数装置，螺钉锁紧完成后，气缸带动推杆22收回，盖板2允许打开，取出产品完成装配作业。
[0026]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组装用辅助定位工装夹具，其特征在于：包括底板、盖板及防护板，所述底板上设有用于固定产品横向位置的第一夹紧机构及用于固定产品纵向位置的第二夹紧机构，所述底板上还设有一对竖立设置的导杆，所述导杆上套接有盖板支撑块，所述盖板与所述盖板支撑块铰链连接，所述盖板设有用于固定防护板的装配结构，所述防护板与底板之间形成用于容纳待装配产品的空间，所述防护板开设有用于装配时从防护板外侧将零部件送入待装配产品的通孔。
2.根据权利要求I所述的组装用辅助定位工装夹具，其特征在于：所述装配结构包括开设于盖板中部的通槽，所述通槽的内侧设有滑槽，所述盖板的其中一侧部中间开设有用于供防护板插入所述滑槽或从所述滑槽抽出的进出通道，所述进出通道的入口处设有锁紧螺钉。
3.根据权利要求I所述的组装用辅助定位工装夹具，其特征在于：所述第一夹紧机构、第二夹紧机构相互垂直设置，所述第一夹紧机构、第二夹紧机构均包括设置在底板上的固定座、固定挡边块及一活动挡边块，所述固定挡边块与活动挡边块在同一直线上相向设置，所述固定挡边块固定在底板上，所述底板上设有滑轨，所述活动挡边块通过所述滑轨与所述底板滑动配合，所述活动挡边块连接有一滑动轴，所述滑动轴穿设在固定座上，所述固定座设有用于锁紧滑动轴的第一螺纹旋钮。
4.根据权利要求1-3任一项所述的组装用辅助定位工装夹具，其特征在于：所述盖板支撑块与所述导杆滑动配合，所述盖板支撑块设有用于将盖板支撑块锁固在导杆上的第二螺纹旋钮。
5.根据权利要求4所述的组装用辅助定位工装夹具，其特征在于：所述盖板在盖板支撑块的一侧延伸突出设有一突块，所述盖板支撑块上还设有一气缸，所述气缸的活塞杆上连接有一推杆，所述推杆朝向所述盖板，并在活塞杆向前推出时与防护板锁紧。
【专利摘要】一种组装用辅助定位工装夹具，包括底板、盖板及防护板，所述底板上设有用于固定产品横向位置的第一夹紧机构及用于固定产品纵向位置的第二夹紧机构，所述底板上还设有一对竖立设置的导杆，所述导杆上套接有盖板支撑块，所述盖板与所述盖板支撑块铰链连接，所述盖板设有用于固定防护板的装配结构，所述防护板与底板之间形成用于容纳待装配产品的空间，所述防护板开设有用于装配时从防护板外侧将零部件送入待装配产品的通孔；提高本工装夹具的通用性及利用率，减少新产品投入时夹具的投入费用。
【IPC分类】B25B11-02
【公开号】CN204450328
【申请号】CN201520026207
【发明人】施周志, 闭宙辉, 朱远浩, 陈亮
【申请人】惠州华阳通用电子有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月14日