一种锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，具体地说，是涉及一种锁。
【背景技术】
[0002]众所周知，锁是人们生活中常用的工具，对于用户的个人财产和私人信息均能够起到一定的保护作用。
[0003]图1与图2所示的是现有技术中的一种挂锁结构，其包括锁壳10和锁环20。锁环20的端部具有一个凹槽21，锁壳10内部具有一个横向布置的锁定杆30，当锁定杆30的第一端部31插入到凹槽21时，锁定杆30能够限定锁环20的运动，锁环20处于锁闭状态。锁定杆30的第二端部32与锁芯40连接，锁芯40具有锁孔，当匹配的钥匙50插入到锁孔并转动后能够带动锁芯40的周向旋转，在锁壳10内具有一个复位弹簧60，当锁芯40转动后，复位弹簧60带动锁定杆30轴线方向运动，锁定杆30的第一端部31从凹槽21内离开，锁环20便处于活动状态。
[0004]现如今，为了增强锁的应用领域，传统锁与电子元件经常配合使用，然而，传统锁的结构中，锁定杆等部件占据了较多的空间，因此给电子元件的安装带来了诸多不便，传统锁的部件布置造成锁的空间拥挤，以至于可进一步利用的空间非常少，这种缺陷亟待改进。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中锁的锁壳上部件拥挤，可利用空间小的问题，本实用新型的主要目的是提供一种锁。
[0006]本实用新型提供的锁包括锁环、锁芯以及锁定件；沿锁环端部的轴向方向依次设置锁定件与锁芯，锁芯带动锁定件沿锁芯的周向方向旋转，锁环端部具有锁定部，锁定件包括至少一个勾合件，勾合件具有勾合部，勾合部扣合在锁定部上；在勾合部与锁定件的旋转轴线之间设置有力臂，在锁定件沿锁芯的周向旋转一定角度后，勾合部脱离锁定部。
[0007]采取上述方案，锁环、锁定件以及锁芯在同一个轴线方向设置，锁的空间得到有效利用，并且结构简单，易于实施；另外，力臂的设置，增加了锁定件旋转时的力矩，从而能够降低终端用户在按压锁环时需要克服的作用力。
[0008]一个优选的方案是，锁定部包括一个凸台，凸台具有沿锁环径向方向延伸形成的台面；锁定件包括传动杆，勾合件包括连接部、弯曲臂和勾合部，弯曲臂的两个端部分别形成连接部和勾合部，连接部套设在传动杆的第一端，传动杆的第二端与锁芯连接；弯曲臂形成力臂，勾合部扣合在台面上。
[0009]采取上述方案，通过勾合件的设置，锁定件易于将凸台扣合，结构简单，易于实施。
[0010]进一步优选的方案是，勾合部上设有复位板，复位板具有斜面结构。
[0011]采取上述方案，复位板的作用是帮助锁环由打开状态恢复至锁定状态，斜面结构的设置能够减少锁环端部由打开状态恢复至锁定状态时消耗的力。
[0012]再进一步优选的方案是，锁包括锁壳，传动杆上缠绕有复位弹簧，勾合件包括止扭件，止扭件包括插入销和止扭部，插入销插入至传动杆内，复位弹簧的两端分别与锁壳和止扭部连接。
[0013]采取上述方案，在传动杆发生周向转动后，复位弹簧产生一个方向作用力，以使传动杆自动复位，止扭件设计合理，使得整个装置的受力平衡。
[0014]一个优选的方案是，锁环的端部沿径向方向延伸形成至少一个凸起，凸起形成锁定部，凸起形成力臂；锁定件包括一个圆柱体，圆柱体上具有开口，开口包括第一部分和第二部分，第一部分沿圆柱体的轴向方向延伸形成，第二部分沿圆柱体的周向方向延伸形成；第二部分形成勾合件，第二部分具有压合面，压合面形成勾合部，压合面扣合在凸起上。
[0015]采取上述方案，开口的设计合理，由于第二部分具有多个端面，因此能够很好地限制凸起在锁定状态下，发生不必要的运动，因而优化了锁定部的固定效果。
[0016]进一步优选的方案是，在远离锁芯的方向上圆柱体的底面为斜面结构。
[0017]采取上述方案，复位板的作用是帮助锁环由打开状态恢复至锁定状态，斜面结构的设置能够减少锁环端部由打开状态恢复至锁定状态时消耗的力。
[0018]再进一步优选的方案是，凸起为圆柱形，凸起的数量为两个，开口的数量为两个，每一个凸起与一个开口对应。
[0019]采取上述方案，凸起为圆柱形，在锁由打开状态恢复至锁定状态时，根据力学原理，圆柱形凸起与斜面结构接触所需要克服力会降低。
[0020]再进一步优选的方案是，锁包括底板和固定件，固定件固定连接在底板上，固定件的内部设置锁芯，固定件与圆柱体之间设置有复位弹簧。
[0021]采取上述方案，在圆柱体发生周向转动后，复位弹簧产生一个方向作用力，以使圆柱体自动复位，固定件的设计合理，使得整个装置的受力平衡。
[0022]一个优选的方案是，锁包括锁壳，锁壳的一个端面上具有锁环插入孔，在锁环插入孔的位置，锁环与锁壳通过复位弹簧连接。
[0023]采取上述方案，在锁定状态下，复位弹簧具有一个拉伸力，当终端用户用钥匙旋转锁芯而带动锁定件周向转动一定角度后，在复位弹簧的作用下，自动使得锁环由锁定状态进入至打开状态。
[0024]一个优选的方案是，锁包括锁壳，锁壳内具有电子集成器件。
[0025]采取上述方案，由于锁壳内的空间得到有效释放，因此能够在锁壳内增加其它电子集成器件，以使锁具有其它功能。
【附图说明】
[0026]图1是现有技术中一种锁的结构图。
[0027]图2是现有技术中一种锁的正面剖视图。
[0028]图3是本实用新型第一实施例锁的结构图。
[0029]图4是本实用新型第一实施例锁去除锁壳后的内部结构图。
[0030]图5是图4的主视图。
[0031]图6是图4的左视图。
[0032]图7A是本实用新型第一实施例的锁的勾合件的放大结构图。
[0033]图7B是本实用新型第一实施例的锁的止扭件的放大结构图。
[0034]图8是本实用新型第二实施例的锁去除锁壳后的内部结构图。
[0035]图9是图8的主视图。
[0036]图10是图8的左视图。
[0037]图11是本实用新型第二实施例的锁的锁定件的放大结构图。
[0038]图12是图11的左视图。
[0039]图13是本实用新型第二实施例的锁在去除锁壳后处于打开状态时的结构图。
[0040]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】
[0041]第一实施例:
[0042]参见图3，本实施例的锁，包括锁环100和锁壳200，锁壳200的上端面210具有锁环插入孔211。
[0043]参见图4至图6并结合图3，图4、图5和图6是本实施例的锁在去除锁壳200后不同角度下的内部结构视图。在锁环插入孔211的位置，锁环100上具有第一复位弹簧110，第一复位弹簧110的两端分别与锁环100和锁壳200连接，当锁环100处于锁定状态时，第一复位弹簧110处于拉伸状态，当锁环100进入至打开状态时，即当凸台120的台面121脱离勾合部的扣合时，第一复位弹簧110带动锁环100在远离锁芯的方向运动。
[0044]锁环100上具有一个滑槽101，锁壳200内设置了一个固定销220，固定销220的一端固定在锁壳200上，另一端插入至滑槽101内，这种设计能够避免锁壳200与锁环100之间发生不必要的相对运动，有助于稳定锁壳200内的锁定机构。
[0045]锁环100的端部具有一个凸台120，凸台120在沿锁环的径向方向上延伸形成台面121，台面121为本实施例的锁定部。凸台120的侧面122为斜面结构，斜面结构能够降低终端用户克服锁定件转动时所需要的力。
[0046]锁壳200内具有固定件230，底板240和电子集成器件250。底板240上具有一个垂直方向设置的挡板241，固定件230通过两个螺钉231而固定连接在挡板241上。本实施例的锁定件包括传动杆310，传动杆310的下端与锁芯连接，在锁芯发生转动后，随之带动传动杆310的周向转动；传动杆310的上端设置有勾合件400，如图7A所示，勾合件400包括连接部410、弯曲臂420和勾合部430，弯曲臂420的两个端部分别形成连接部410和勾合部430，连接部410为D形通孔，连接部410的D形通孔套设在传动杆310的上端。勾合部430的位置延伸形成复位板431，复位板431为斜面结构，斜面结构有助于凸台120的侧面克服复位板431的力而使锁环由打开状态进入至锁定状态。根据力学原理，当凸台120的侧面122克服复位板4