2中所示联动轴4的两端。
[0041]由此可知:本实施例所述的这种结构形式的自动复位锁紧机构X，更适用于侧面安装锁具的面板2/门板，可实现两端同步锁紧的功能。
[0042]实施例3
[0043]如图5-7所示，本实施公开了一种大角度开合铰链机构Y，包括两个独立的枢转元件，分别为第一枢转元件51、第二枢转元件52。第一枢转元件51、第二枢转元件52均附连到铰链销轴53，使得两个独立的枢转元件中至少一个能够绕铰链销轴53旋转。因此，两个独立的枢转元件能够相对于彼此旋转。
[0044]第一枢转元件51、第二枢转元件52均沿各自的轴线开设通孔；铰链销轴53的一端与第一枢转元件51沿轴线开设的通孔紧配合连接后，成为一体，铰链销轴53的另一端则置于第二枢转元件52沿轴线开设的通孔中；所述第二枢转元件52通孔以孔径递减的方式分段设置成三段，依次为大直径段、中直径段以及小直径段，与大直径段对应的第二枢转元件52通孔内壁与铰链销轴53外壁之间设置有自润滑套54 ;与小直径段对应的第二枢转元件52通孔内壁开设螺纹，以螺纹连接的方式配装有紧定螺钉55。通过紧定螺钉55的旋转，可以实现第二枢转元件52、第一枢转元件51之间的间隙调整。
[0045]上述的铰链机构中，使用时，第一枢转元件51与固定件连接，第二枢转元件52则与开合件连接，从而可以实现开合件相对于固定件的旋转运动。
[0046]实施例4
[0047]为实现开合件的安装，本实用新型在实施例3所述的第二枢转元件52的外壁设置有开合件安装部521 ;第二枢转元件52的外壁设置成阶梯型，其中外径较小的一段紧靠着第二枢转元件52端部设置，即可作为开合件安装部521使用。将开合件安装到开合件安装部521后，即可实现开合件与固定件之间的安装。
[0048]实施例5
[0049]如图8-11所示，本实用新型所述的防暴力破坏卡紧机构Z，包括卡紧板61、卡紧滚轮62、滚轮轴64以及滚轮支架63三个部件；其中:
[0050]所述的卡紧板61，以倾角α倾斜地开设导向槽611，用于导向卡紧滚轮62 ;倾角α的取值一般不大于60° ;
[0051]所述卡紧滚轮62，呈工形状设置，包括左侧滚轮、右侧滚轮621以及连接颈部623 ;左侧滚轮622通过连接颈部623与右侧滚轮621连接，连接颈部623空心设置；
[0052]所述滚轮支架63，呈L形设置，包括横直段以及竖直段；
[0053]滚轮轴64 —端设置端帽，另一端穿过连接颈部623的内腔后与L形滚轮支架63的竖直段固定；
[0054]连接颈部623穿过导向槽611放置，且连接颈部623两端的左侧滚轮622、右侧滚轮621分别与卡紧板61相邻的板面对应贴合，从而可以使得卡紧滚轮62沿着导向槽611移动。
[0055]以下实施例分别较为详细地公开了上述自动复位锁紧机构、大角度开合铰链机构Y以及防暴力破坏卡紧机构Z在VTM机中的应用。
[0056]实施例6
[0057]本实施例公开了自动复位锁紧机构在VTM机的应用。所述的VTM机，包括面板2以及箱体I。
[0058]本实施例中，将自动复位锁紧机构中的转舌锁31固定安装在面板2上；钩板定位轴通过固定安装于面板2上的定位轴安装座进行定位支撑，而钩销34则通过固定安装于箱体I上的钩销支撑座进行定位支撑；扭簧33套接在钩板定位轴的外围，且扭簧33的一端与钩板连接，另一端则与面板2连接，从而可以对钩板施加扭矩。
[0059]另外，由于本实用新型所述的VTM机的面板2的横截面成U形，包括正向面板2以及与正向面板2两侧连接的侧板；因此，安装时，所述的自动复位锁紧机构成对使用，使得面板2两侧同步锁紧。
[0060]实施例7
[0061]由于本实用新型所述的VTM机的面板2的横截面成U形，因此，在非正常开启时，侧板易于发生变形，或者因加工误差造成侧板与箱体I之间的间隙不匹配，致使转舌锁31安装使用时失效；因此，本实用新型在安装有自动复位机构的同侧安装大角度开合铰链机构Y，具体地:
[0062]所述的防暴力破坏机构与实施例5中一致，包括卡紧板61、卡紧滚轮62、滚轮轴64以及滚轮支架63三个部件，附图中，所述的滚轮支架63固定安装在箱体I上，而所述的卡紧板61则与面板2固定，事实上，所述的滚轮支架63可以固定安装在面板2上，此时所述的卡紧板61则与箱体I固定。
[0063]实施例8
[0064]由于箱体1、面板2在加工过程中，存在加工误差，造成面板2在闭合状态下，仍然与箱体I之间存在间隙，即面板2与箱体I之间不能完美地嵌合；因此，本实施例改进了面板2和箱体I之间的铰链机构，以期能够通过构成铰链机构的两枢转元件之间间隙微调，实现通过铰链机构连接的固定件(箱体I)与开合件(面板2)之间的嵌合；避免开合件与固定件之间存在间隙；具体地:
[0065]所述铰链机构中，与实施例3所公开的一致，其中，第一枢转元件51通过焊接的方式与箱体I固定连接；第二枢转元件52则通过旋转撑臂56与面板2连接；所述的旋转撑臂56配装有液压弹簧，通过液压弹簧预紧力的设置，可以实现面板2开合极限位置的限制。
[0066]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
[0067]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种具有自动复位锁紧机构的VTM机，包括面板和箱体，面板和箱体之间通过锁紧机构锁定/解锁，其特征在于，所述锁紧机构为自动复位锁紧机构，包括转舌锁、扭簧、钩板、钩销以及钩板定位轴；转舌锁固定安装在面板上；钩板定位轴固定安装于面板上，而钩销则固定安装于箱体上；所述钩板通过钩板定位轴进行定位支撑，且钩板与转舌锁的锁舌联动连接；扭簧套接在钩板定位轴的外围，且扭簧的一端与钩板连接，另一端则与面板连接；钩板在转舌锁锁舌的驱动下，绕钩板定位轴做旋转运动，直至与钩销解锁，而钩板在扭簧的回复力作用下，自动与钩销锁止。2.根据权利要求1所述的VTM机，其特征在于，所述面板呈U形设置，包括正向面板以及分别设置于正向面板两侧的第一侧板、第二侧板；所述自动复位锁紧机构包括两个，分别为第一自动复位锁紧机构、第二自动复位锁紧机构；所述的第一自动复位锁紧机构安装在第一侧板与箱体之间，而第二自动复位锁紧机构则安装在第二侧板与箱体之间。3.根据权利要求2所述的VTM机，其特征在于，第一自动复位锁紧机构的钩板定位轴与第二自动复位锁紧机构钩板定位轴共用同一根联动轴。4.根据权利要求3所述的VTM机，其特征在于，所述自动复位锁紧机构的同侧设置有防暴力破坏卡紧机构；该防暴力破坏卡紧机构包括卡紧板、卡紧滚轮以及滚轮支架；所述卡紧板上倾斜地开设有导向槽，所述卡紧滚轮通过滚轮轴定位支撑在滚轮支架上，且卡紧滚轮能够沿着导向槽移动；所述卡紧板与面板固定，而滚轮支架则与箱体固定或者所述卡紧板与箱体固定，而滚轮支架则与面板固定。5.根据权利要求4所述的VTM机，其特征在于，所述卡紧滚轮呈工形状设置，包括左侧滚轮、右侧滚轮以及连接颈部；连接颈部的一端与右侧滚轮连接，另一端则穿过导向槽后与左侧滚轮连接；左侧滚轮、右侧滚轮分别与卡紧板的两侧面对应地贴合。6.根据权利要求5所述的VTM机，其特征在于，所述钩板对应于转舌锁锁舌的部位设置锁舌驱动槽，且钩板对应于钩销的部位设置钩销卡槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动复位锁紧机构的VTM机；所述自动复位锁紧机构包括转舌锁、扭簧、钩板、钩销以及钩板定位轴；所述钩板通过钩板定位轴进行定位支撑；所述扭簧套接在钩板定位轴的外围，且扭簧的一端与钩板连接；所述钩板与转舌锁的锁舌联动连接，且钩板在转舌锁锁舌的驱动下，绕钩板定位轴做旋转运动，直至与钩销解锁，而钩板在扭簧的回复力作用下，自动与钩销锁止。因此，本实用新型能够在锁具开锁后，无需使用钥匙转动锁具，即可实现开合件自动闭合固定件；防止开合件开启后，使用者忘记关闭。
【IPC分类】E05C19/12, G07F19/00, G07F9/00
【公开号】CN204804531
【申请号】CN201520179680
【发明人】赵建, 刘佳炎, 魏安顺, 陈文坤, 徐宜军, 石凤林, 赵志明
【申请人】创斯达科技集团(中国)有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年3月27日