卡簧式固定棘轮扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金工具领域，具体而言，涉及卡簧式固定棘轮扳手。
【背景技术】
[0002]目前市场上的棘轮扳手头炳部的固定主要是通过小螺丝实现的，这些棘轮扳手在使用的过程中，经常因为小螺丝松动或者脱落而不能正常工作，不但使用寿命短，而且当棘轮扳手上紧螺丝后回位时，很容易将已经上紧的螺丝带回原位，从而影响扳手的上紧效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种卡簧式固定棘轮扳手，以改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]本卡簧式固定棘轮扳手包括手柄和头柄，所述头柄上设置有安装腔和盖板，所述盖板通过卡簧固定于所述安装腔内，所述安装腔的内壁和盖板共同围成工作腔，所述工作腔内设置有可转动的棘轮、可转动的第一挡块、对应所述第一挡块的第一弹簧、可转动的第二挡块以及对应所述第二挡块的第二弹簧，所述棘轮上设置有工作头，所述工作头穿过盖板并伸出安装腔，所述头柄上还设置有用于改变所述棘轮转动方向的换向器。
[0006]作为优选的，所述安装腔的内壁上设置有与所述卡簧匹配的卡槽，所述卡簧设置于所述安装腔内从而抵住所述盖板。
[0007]设置卡槽的目的在于保证卡簧安装的稳定性，防止卡簧在使用中脱落，从而保证整个棘轮扳手的正常工作。
[0008]作为优选的，所述安装腔的内壁上设置有定位凸台，所述盖板设置于所述定位凸台和卡簧之间。
[0009]设置定位凸台的目的在于其可以方便装配时盖板的定位。
[0010]作为优选的，所述第一挡块上设置有第一转动部，所述安装腔的内壁上设置有与所述第一转动部匹配的第一转动腔；所述第二挡块上设置有第二转动部，所述安装腔的内壁上设置有与所述第二转动部匹配的第二转动腔，所述第一转动腔和第二转动腔分别与所述安装腔连通。
[0011]这样设置的目的在于提高第一挡块和第二挡块转动的稳定性，保证整个棘轮扳手的正常工作。
[0012]作为优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为宝塔弹簧。
[0013]采用宝塔弹簧的目的在于其具有体积小，承载大的特点，应用于本工作腔中非常合适。
[0014]作为优选的，所述工作头与所述棘轮一体成型。
[0015]采用一体成型的目的在于具有加工简单，成本低廉，力学性能良好的特点。
[0016]作为优选的，所述棘轮和工作头之间设置有支撑圆柱，所述盖板上设置有与所述支撑圆柱匹配的支撑圆孔。
[0017]设置支撑圆柱的目的在于一方面其具有过渡功能，可以提高棘轮和工作头的连接稳定性，另一方面其可以支撑于支撑圆孔上，提高棘轮和工作头的安装稳定性。
[0018]作为优选的，所述手柄上设置有防滑部。
[0019]设置防滑部的目的在于方便用户更牢固地把握住手柄，以更方便地使用本棘轮扳手。
[0020]作为优选的，所述防滑部为滑动连接于所述手柄上的套筒，所述套筒的外壁上设置有防滑纹，所述套筒的管壁上设置有螺孔，所述螺孔内设置有用于抵紧所述手柄的螺栓。
[0021]这样设置的目的在于使得用户轻松调节套筒在手柄上的位置，以满足各种使用场合的要求。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023]本卡簧式固定棘轮扳手采用卡簧固定的结构，可以有效避免现有技术中的螺丝松动的问题，从而延长使用寿命，提高操作效率，同时还可以简化整个棘轮扳手的生产工艺，降低加工和装配的难度。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本实用新型第一实施例提供的卡簧式固定棘轮扳手的爆炸图；
[0026]图2为本实用新型第一实施例提供的头柄的结构示意图。
[0027]附图标记汇总:
[0028]手柄100 ;头柄200 ;第一转动腔250 ；
[0029]第二转动腔260 ;卡槽270 ;盖板300 ;
[0030]棘轮400 ;工作头450 ;第一挡块500 ；
[0031 ] 第一弹簧550 ;第二挡块600 ;
[0032]第二弹簧650 ;换向拔杆700 ；
[0033]换向拨块750 ;换向螺丝755 ；
[0034]卡簧800。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0038]第一实施例，参照图1-2，本卡簧式固定棘轮扳手包括手柄100和头柄200，所述头柄200上设置有安装腔和盖板300，所述盖板300通过卡簧800固定于所述安装腔内，所述安装腔的内壁和盖板300共同围成工作腔，所述工作腔内设置有可转动的棘轮400、可转动的第一挡块500、对应所述第一挡块500的第一弹簧550、可转动的第二挡块600以及对应所述第二挡块600的第二弹簧650，所述棘轮400上设置有工作头450，所述工作头450穿过盖板300并伸出安装腔，所述头柄200上还设置有用于改变所述棘轮400转动方向的换向器。
[0039]其中，所述手柄100和头柄200均采用40Cr材质且两者一体成型，从而优化自身的力学性能；盖板300的形状与所述安装腔的形状匹配，以便紧密配合；所述棘轮400通过闭锁销转动连接于所述工作腔内；所述卡簧800为C型卡簧，以配合安装腔的形状；
[0040]所述第一挡块500、第一弹簧550、第二挡块600、第二弹簧650以及换向器的形状构造、安装位置以及装配关系均为现有技术:第一挡块500上设置有与所述棘轮400匹配的第一棘爪部，所述第一弹簧550 —端抵住工作腔的内壁，另一端抵住所述第一挡块500的侧壁，从而迫使第一棘爪部与棘轮400啮合卡紧，所述第二挡块600上设置有与所述棘轮400匹配的第二棘爪部，所述第二弹簧650的一端抵住所述工作腔的内壁，另一端抵住所述第二弹簧650的侧壁上，从而迫使第二棘爪部与所述棘轮400啮合卡紧，所述换向器转动连接于所述头柄200上，所述换向器包括位于所述工作腔外的换向拔杆700和位于所述工作腔内的换向拨块750，所述换向拨块750的横截面呈扇形，所述横截面为垂直于所述换向拨块750长度方向的平面，所述换向拨块750远离所述换向拔杆700的一端通过换向螺丝755与盖板300连接，所述盖板300上设置有孔径大于换向螺丝755螺纹部且小于换向螺丝755头部的通孔，所述换向螺丝755的螺纹部穿过所述通孔并旋入换向拨块750中，从而在不影响换向拨块750摆动的同时防止换向器从头柄200上脱落。
[0041]本卡簧式固定棘轮扳手的工作原理和过程是这样的:在初始状态时，棘轮400由于第一棘爪部和第二棘爪部的啮合卡紧，因此不能相对于头柄200转动，此时，本棘轮扳手可以像普通扳手一样使用；当需要回转手柄100时，转动换向拔