一种插拔销装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种插拔销装置。
【背景技术】
[0002]链刀式连续墙设备是一种切削土体、搅拌原土形成地下连续墙的设备。在设备安装及施工过程中，因辅助油缸行程小于驱动总成行程，所以辅助油缸在驱动总成的提升与下降过程中需要插拔销以切换油缸行程，以将辅助油缸的多个行程累积起来对驱动总成做功。现有辅助油缸切换行程时插拔销轴的方式主要是人工手动插拔销轴，由于销孔位置离地较高，手动插拔销轴需要工作人员攀爬至一定高度操作，具有一定危险性，工作效率低，且操作极其不便。
[0003]故本领域需要一种能远距离、快速且安全的插拔销装置。
【实用新型内容】
[0004]为克服【背景技术】中的不足，本实用新型提供一种插拔销装置，其能提一种方便、快速且安全的插拔销装置。
[0005]所述插拔销装置包括销轴、连接座、弹簧、拉线和拉板；
[0006]所述连接座包括固定连接的连接座主体、第一连接板、第二连接板、第一固定板和第二固定板，所述连接座主体包括平板，所述第一连接板与所述第二连接板平行且均垂直地连接在所述平板板面上，所述第一固定板和所述第二固定板均为L形板，所述第一固定板包括相互垂直连接的第一单板和第二单板，所述第二固定板包括相互垂直连接的第三单板和第四单板，所述第一单板连接在所述平板的侧面上，所述第二单板与所述第一连接板和所述第二连接板平行，且与所述第二连接板相邻，且所述第二单板与所述第二连接板位于所述第一单板的同侧；所述第三单板垂直连接在所述第二单板的远离所述第二连接板的板面上，且所述第四单板与所述第一连接板和所述第二连接板平行，且所述第四单板与所述第一连接板和所述第二连接板的朝向一致；
[0007]至少二个平行的且带有台阶的所述销轴的大径一端垂直贯穿所述第一连接板和所述第二连接板，在所述第一连接板和所述第二连接板上均含有两个与所述销轴大径适配的销轴孔；小径一端贯穿所述第二单板，在所述第二单板上含有两个与所述销轴小径适配的销轴孔，且小径一端贯穿所述第一固定板后与所述拉板固定连接，所述拉线固定连接所述拉板；二个所述弹簧分别套于两个所述销轴上，且位于所述销轴的台阶和所述第二单板之间；
[0008]拉动所述拉线，所述销轴的小径一端相应从所述第二单板上的销轴孔伸出，所述弹簧处于压缩状态，即可将所述销轴从所述第一连接板和所述第二连接板中拔出；放松所述拉线，所述销轴在所述弹簧的弹力作用下插入所述第一连接板和所述第二连接板。
[0009]根据本实用新型的一个优选实施例，所述拉线包括拉手控制器、上固定螺母、上连接硬管、软管、拉线芯、下固定螺母、下连接硬管和固定末端，所述拉手控制器与所述拉线芯一端连接，所述拉线芯另一端通过铆压方式与所述固定末端连接，两个所述上固定螺母装在所述上连接硬管一端，所述上连接硬管另一端通过铆压方式与所述软管一端连接，所述软管另一端通过铆压方式与所述下连接硬管连接，两个所述下固定螺母安装在所述下连接硬管上；所述上固定螺母和所述上连接硬管固定连接在操作员工位的附近位置上，所述下固定螺母和所述下连接硬管固定连接在所述第四单板上且两个所述下固定螺母位于所述第四单板的两侧面，所述固定末端固定连接在所述拉板上。
[0010]根据本实用新型的一个优选实施例，所述销轴的数目为三个以上的多个，多个所述销轴平行设置。
[0011]根据本实用新型的一个优选实施例，所述插拔销装置为链刀式连续墙设备中辅助油缸切换行程用插拔销装置。
[0012]根据本实用新型的一个优选实施例，所述销轴与所述拉板通过螺栓连接。
[0013]根据本实用新型的一个优选实施例，所述拉线贯穿所述第二固定板，两个所述下固定螺母分别从所述第二固定板两侧将所述拉线固定。
[0014]根据本实用新型的一个优选实施例，所述拉线通过螺纹与所述拉板连接。
[0015]根据本实用新型的一个优选实施例，所述拉手控制器连接电机。
[0016]根据本实用新型的一个优选实施例，所述拉线连接在所述拉板中间位置。
[0017]根据本实用新型的一个优选实施例，所述电机为变频电机。
[0018]本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:
[0019]1、通过所述拉手控制器拉动所述拉线，实现对所述销轴的远距离控制，使操作比手工攀爬方便。
[0020]2、通过所述拉线拉动，可使插拔销过程迅速完成，使效率远高于手动插拔销操作。
[0021]3、通过所述拉线，可以实现对插拔销装置的远距离操作，免去人工攀爬的过程，使施工安全。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面参照附图，对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1是本实用新型提供的插拔销装置的销轴未拔出时的主视图；
[0025]图2是本实用新型提供的插拔销装置的销轴拔出时的主视图；
[0026]图3是连接座的主视图；
[0027]图4是连接座的俯视图；
[0028]图5是销轴的主视图；
[0029]图6是拉线的结构示意图；
[0030]图中:1:销轴、2:连接座、21:连接座主体、22:第一连接板、23:第二连接板、24:第一固定板、241:第一单板、242:第二单板、、25:第二固定板、251:第三单板、252:第四单板、3:弹簧、4:拉线、41:拉手控制器、42:上固定螺母、43:上连接硬管、44:软管、45:拉线芯、46:下固定螺母、47:下连接硬管、48:固定末端、5:拉板。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0032]请依次参阅图1?图5，所述插拔销装置包括销轴1、连接座2、弹簧3、拉线4和拉板5 ；
[0033]所述连接座2包括固定连接的连接座主体21、第一连接板22、第二连接板23、第一固定板24和第二固定板25，所述连接座主体21包括平板，所述第一连接板22与所述第二连接板23平行且均垂直地连接在所述平板板面上，所述第一固定板24和所述第二固定板25均为L形板，所述第一固定板24包括相互垂直连接的第一单板241和第二单板242，所述第二固定板25包括相互垂直连接的第三单板251和第四单板252，所述第一单板241连接在所述平板的侧面上，所述第二单板242与所述第一连接板22和所述第二连接板23平行，且与所述第二连接板23相邻，且所述第二单板242与所述第二连接板23位于所述第一单板241的同侧；所述第三单板251垂直连接在所述第二单板242的远离所述第二连接板23的板面上，且所述第四单板252与所述第一连接板22和所述第二连接板23平行，且所述第四单板252与所述第一连接板22和所述第二连接板23的朝向一致；
[0034]至少二个平行的且带有台阶的所述销轴I的大径一端垂直贯穿所述第一连接板22和所述第二连接板23，在所述第一连接板22和所述第二连接板23上均含有两个与所述销轴I大径适配的销轴孔；小径一端贯穿所述第二单板242，在所述第二单板242上含有两个与所述销轴I小径适配的销轴孔，且小径一端贯穿所述第一固定板24后与所述拉板5固定连接，所述拉线4固定连接所述拉板5 ;二个所述弹簧3分别套于两个所述销轴I上，且位于所述销轴I的台阶和所述第二单板242之间，此处所述第二单板242上的销轴孔的直径略大于所述销轴I的小径，确保所述销轴I的小径部分能沿所述销轴孔自由滑动，同时所述销轴孔的小径应小于所述弹簧3的外径，以使所述弹簧3在所述销轴I在插拔的过程中不致进入所述销轴孔，以使所述弹簧3正常工作；
[0035]拉动所述拉线4，所述销轴I的小径一端相应从所述第二单板242上的销轴孔伸出，所述弹簧3处于压缩状态，即可将所述销轴I从所述第一连接板22和所述第二连接板23中拔出；放松所述拉线4，所述销轴I在所述弹簧3的弹力作用下插入所述第一连接板22和所述第二连接板23。
[0036]请继续参阅图6，所述拉线4包括拉手控制器41、上固定螺母42、上连接硬管43、软管44、拉线芯45、下固定螺母46、下连接硬管47和固定末端48，所述拉手控制器41与所述拉线芯45