防尘式高承载智能机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防尘式高承载智能机头，作为高速切割机上的一个部件，适合切割所有柔性材料和有机玻璃板材。
【背景技术】
[0002]能切割比如瓦楞纸板、碳纤维板、玻璃纤维板、橡胶板、泡沫板、珍珠棉等等所有柔性材料的高速切割机，如申请号为201010619843. I的中国专利，其机头存在以下缺陷：
[0003]1、切割机头采用双圆轨两端支撑的方式，在切割较硬材料时，圆轨会产生弯曲变形，影响切割效果；
[0004]2、原先机头使用时间一长就需要进行维护、清理灰尘，特别是丝杆部位不防尘，容易进杂物，严重时还会影响客户切割使用。
[0005]3、客户在安装刀具时会产生误装或不会装刀具的情况，影响切割效果严重时还会引起切割材料报废。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、切割效果好、安装刀具准确的防尘式高承载智能机头。
[0007]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种防尘式高承载智能机头，包括刀座轴、机头滑动座、机头刀座、高度电机、丝杆螺母、丝杆和旋转电机；机头刀座上下竖直滑动安装在机头滑动座上；刀座轴转动安装在机头刀座内；高度电机安装在机头滑动座上；丝杆螺母固定安装在机头刀座上；丝杆转动安装在机头滑动座上；丝杆螺母与丝杆连接；高度电机的电机轴与丝杆连接；旋转电机安装在机头刀座上；旋转电机的电机轴与刀座轴连接，能驱动刀座轴转动；其特征在于：还包括矩形导轨和滑块；矩形导轨竖直固定安装于机头滑动座上；滑块固定安装于机头刀座上，滑块与矩形导轨滑动连接；所述的刀座轴的侧壁上开有透光孔；所述的刀座轴的侧壁上设置有两个反光凹坑，一个反光膜，及一个不反光区域；所述的刀座轴上开有短槽口和长槽口 ；在机头滑动座上开有维护孔，维护孔位于丝杆下方，维护孔上安装有塞帽。丝杆提供上下运动驱动。
[0008]本实用新型还包括刀具识别传感器，刀具识别传感器与透光孔配合。
[0009]本实用新型还包括刀具复位传感器，刀具复位传感器与反光凹坑、反光膜和不反光区域配合。
[0010]本实用新型所述的反光凹坑的宽度比反光膜的宽度小一半以上。
[0011]本实用新型在机头滑动座上固定安装有圆形导轨，圆形导轨竖直设置；在机头刀座上固定设置有一个直线轴承，直线轴承与圆形导轨滑动连接。圆形导轨和矩形导轨配合作用。
[0012]本实用新型在机头刀座上安装有旋转电机座，旋转电机安装于旋转电机座上；在旋转电机座上转动安装有圆柱销，圆柱销固定于机头刀座上；在旋转电机座上设置有腰型孔，旋转电机座螺钉穿过腰型孔后固定于机头刀座上。
[0013]本实用新型还包括一号同步带轮、二号同步带轮和同步带；一号同步带轮套装固定在刀座轴上；旋转电机的电机轴与二号同步带轮连接；一号同步带轮和二号同步带轮用同步带连接。
[0014]本实用新型刀座轴的上端安装有拧紧螺母。
[0015]本实用新型机头刀座两侧安装有一号防尘盖和二号防尘盖；机头刀座上安装有电路板，电路板用一号防尘盖盖住；机头刀座上开有维修口，维修口用二号防尘盖盖住。
[0016]本实用新型机头滑动座上设置有固定螺钉，固定螺钉上安装有弹簧片。
[0017]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0018]1、矩形导轨在切割较硬材料时不会产生弯曲变形，保证切割效果。
[0019]2、具有防尘效果，不会影响客户切割使用。
[0020]3、客户在安装刀具时不会产生误装或不会装刀具的情况。
【附图说明】
[0021]图I和图2均为本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0022]图3为图2的拆掉了二号防尘盖的结构示意图。
[0023]图4为图I的拆掉了一号防尘盖的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
[0025]图6为图5的F-F的剖视结构示意图。
[0026]图7为本实用新型实施例电路板的结构示意图。
[0027]图8为本实用新型实施例的正视结构示意图。
[0028]图9为图8的A-A的剖视结构示意图。
[0029]图10为图8的B-B的剖视结构示意图。
[0030]图11为图8的C-C的剖视结构示意图。
[0031]图12和图13均为本实用新型实施例刀座轴的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0033]参见图I?图13，刀座轴I上开有短槽口 2和长槽口 3，该两个槽口用以区分刀具上的限位块长短，防止刀具反装。
[0034]刀座轴I的侧壁上一个透光孔4，透光孔4和电路板30上的刀具识别传感器35配合使用，用以识别刀具上的条形码。
[0035]刀座轴I的侧壁上设置有两个反光凹坑5，一个反光膜6，及一个不反光区域7，搭配使用，用以识别刀座轴I旋转零位，从而定义刀具切割方向。
[0036]矩形导轨8竖直固定安装于机头滑动座9上；滑块10固定安装于机头刀座11上，滑块10与矩形导轨8滑动连接；这样机头刀座11就上下竖直滑动安装在机头滑动座9上，机头刀座11可以在机头滑动座9上无间隙上下自由滑动。机头刀座11上设置有两个轴承，两个轴承用隔套进行隔开。
[0037]刀座轴I上端设置有上螺纹12，下端设置有下螺纹13。
[0038]—号同步带轮14和定位套套装粘结固定在刀座轴I上。
[0039]刀座轴I安装于机头刀座11上的两个轴承的内孔内，用端盖紧固。这样刀座轴I就转动安装在机头刀座11内。端盖安装于刀座轴的下螺纹13上。
[0040]拧紧螺母27安装在刀座轴I上端的上螺纹12上，用以夹紧刀具上的限位块。
[0041]机头刀座11后侧固定安装有一个丝杆螺母15。在机头滑动座9上安装有一个高度电机座16，高度电机17就安装于高度电机座16上，这样高度电机17就安装在机头滑动座9上；高度电机17的电机轴通过联轴器与丝杆18连接。机头滑动座9上设置有一个双列轴承，丝杆18安装在双列轴承上，采用轴承端盖固定，这样丝杆18就转动安装在机头滑动座9上。丝杆螺母15与丝杆18连接。高度电机17运转时，丝杆18运作，可实现机头刀座11上下运动，机头刀座11带动刀座轴I上下运动。高度电机17采用伺服电机。
[0042]在机头滑动座9上位于丝杆18下方的位置上开有维护孔，维护孔上安装有塞帽34，用以拆卸和维护丝杆部件，还用于防尘，这种结构丝杆18不外露，不与外界灰尘和杂质接触延长了机头使用寿命，减少了机头维护次数。
[0043]在机头滑动座9上还固定安装有一根圆形导轨24，圆形导轨24竖直设置，两端支撑；在机头刀座11上固定设