吹气式对孔排废的模切机台的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模切领域，特别是涉及吹气式对孔排废的模切机台。
【背景技术】
[0002]现有的模切产品中，一般采用昂贵的模具、打孔治具、人工通孔完成，费时费力，耗费较高，增加了产品的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种简单、快捷、低成本的吹气式对孔排废的模切机台。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：吹气式对孔排废的模切机台，它包括机台；所述机台上设置有上模座和下模座;所述机台上位于下模座的右侧设置有多个滚轮，机台上位于滚轮的右侧还设置有切片台；所述下模座和滚轮之间在机台上方设置有上吹风管、下方设置有与上吹风管相对应的下吸风管;所述上吹风管的端口对准产品上的孔所排列的直线上。
[0005]所述上吹风管的端口的形状与产品上的孔的形状一致。
[0006]所述下吸风管的端口略大于上吹风管的端口。
[0007]所述下吸风管还与储废袋连通。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型的吹气式对孔排废的模切机台，结构简单，利用高速空气对产品的孔进行通孔排废，成本低廉，省时省力，不会破坏产品的其他部位，保证了产品的质量。
【附图说明】
[0009]图I为实施例的吹气式对孔排废的模切机台的示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0011]实施例
[0012]如图I所示，吹气式对孔排废的模切机台，它包括机台I;所述机台I上设置有上模座2和下模座3;所述机台I上位于下模座3的右侧设置有多个滚轮4，机台I上位于滚轮4的右侧还设置有切片台5;所述下模座3和滚轮4之间在机台I上方设置有上吹风管6、下方设置有与上吹风管6相对应的下吸风管7;所述上吹风管6的端口对准产品8上的孔所排列的直线上;所述上吹风管6的端口的形状与产品8上的孔的形状一致;所述下吸风管7的端口略大于上吹风管6的端口。
[0013]本实施例的透过吹风与吸风的力量，将上吹风管的端口与下吸风管的端口固定好，当产品透过滚轮输送过来时，产品的孔定点定位到上吹风管处，同时上吹风管和下吸风管与设备讯号连机，上方往下吹气，下方往下吸气，将孔洞的废料快速吸入到储废袋中。
[0014]本实施例的吹气式对孔排废的模切机台，结构简单，利用高速空气对产品的孔进行通孔排废，成本低廉，省时省力，不会破坏产品的其他部位，保证了产品的质量。
[0015]上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.吹气式对孔排废的模切机台，其特征在于:它包括机台；所述机台上设置有上模座和下模座;所述机台上位于下模座的右侧设置有多个滚轮，机台上位于滚轮的右侧还设置有切片台；所述下模座和滚轮之间在机台上方设置有上吹风管、下方设置有与上吹风管相对应的下吸风管;所述上吹风管的端口对准产品上的孔所排列的直线上。2.根据权利要求I所述的吹气式对孔排废的模切机台，其特征在于:所述上吹风管的端口的形状与产品上的孔的形状一致。3.根据权利要求I所述的吹气式对孔排废的模切机台，其特征在于:所述下吸风管的端口略大于上吹风管的端口。4.根据权利要求I所述的吹气式对孔排废的模切机台，其特征在于:所述下吸风管还与储废袋连通。
【专利摘要】本实用新型涉及吹气式对孔排废的模切机台。吹气式对孔排废的模切机台，它包括机台；所述机台上设置有上模座和下模座；所述机台上位于下模座的右侧设置有多个滚轮，机台上位于滚轮的右侧还设置有切片台；所述下模座和滚轮之间在机台上方设置有上吹风管、下方设置有与上吹风管相对应的下吸风管；所述上吹风管的端口对准产品上的孔所排列的直线上；所述上吹风管的端口的形状与产品上的孔的形状一致；所述下吸风管的端口略大于上吹风管的端口；所述下吸风管还与储废袋连通。本实用新型的吹气式对孔排废的模切机台，结构简单，利用高速空气对产品的孔进行通孔排废，成本低廉，省时省力，不会破坏产品的其他部位，保证了产品的质量。
【IPC分类】B26D7/20, B26D7/18
【公开号】CN205148451
【申请号】CN201520966356
【发明人】曹春满
【申请人】重庆新佑威电子材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日