一种超声波刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种超声波刀。
【背景技术】
[0002]由于奔驰需求W205仪表板表皮的特殊形状，需要在表皮成型后进行进一步外轮廓修整，以便于后工序发泡的使用。如果使用人工裁剪，生产成本较高，生产效率也不能满足要求。使用机器人切割对刀具的要求较高，刀具精度需要更高，需要尽量降低刀具的更换频次，以避免时间、成本以及精度方面的损失。由于机器人裁剪路径和轨道的深度，通用的刀具长度不能满足要求，会出现切不断或切到模具的情况。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种超声波刀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种超声波刀，包括；
[0005]安装部，在所述安装部下部连接有刀体；
[0006]所述安装部上部为空心结构或实心结构，所述安装部为圆柱体或矩形体；
[0007]所述刀体两侧加工有刃口，所述刃口向外倾斜设计用于切割使用，所述刀体下端为刃尖；
[0008]所述刀尖角度为30°。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述安装部与所述刀体连接处为弧线过度。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述刃口厚度为0.05mm。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过将安装部与刀体连接处弧线过度，避免了剪裁时材料的碰撞，增加了刃口厚度使刀刃加长并设计成向外倾斜，可提高切割速度，从而提高了工作效率，增强使用寿命、可与发生器匹配，其结构简单，加工方便等诸多优点。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种超声波刀的主视图；
[0013]图2为本实用新型一种超声波刀的侧视图。
[0014]图中:1、安装部;2、刀体;3、刃口；4、刃尖。
【具体实施方式】
[0015]如图1-2所示，本实用新型实施例的一种超声波刀，包括;安装部I，在安装部I下部连接有刀体2。安装部I上部为空心结构或实心结构，安装部I为圆柱体或矩形体。刀体2两侧加工有刃口 3，刃口 3为向外倾斜设计用于切割使用，刀体21下端为刃尖4;刀尖4角度为30°。安装部I与刀体2连接处为弧线过度。刃口 3厚度为0.05mm。超声波刀的频率达到35000HZ，在这种情况下才能切割，增大刀后同样的超声波发生器将无法负载达到标准频率。切割的表皮是抽真空吸附在模具上，由机器手使用超声波刀进行切割，由于表皮会变形，抽真空时位置会稍有变化，如果表皮切割时翘起，让刃口处于表皮以下，不能切割表皮，但机器手还会移动，会造成a.强行使机器手过载断电，损耗机械手b，表皮兜住刀杆改变了运行方向，切割到模具。希望能有更长的刃口最开始的期望是5mm，但是刃口过长会增加更多的质量，无法负载不能工作。增加3mm(由13_变成16_)是经过测试，可以实现的最大变化长度，此长度会降低出现事故风险。边缘的弧线是根据变化的刀刃长度，在不减少刀杆也尽量不增加刀杆的情况下，选择的最佳直径(6mm)。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声波刀，其特征在于，包括； 安装部(I)，在所述安装部(I)下部连接有刀体(2);所述安装部(I)与所述刀体(2)连接处为弧线过度； 所述安装部(I)上部为空心结构或实心结构，所述安装部(I)为圆柱体或矩形体； 所述刀体(2)两侧加工有刃口(3)，所述刃口(3)向外倾斜所述刀体(21)下端为刃尖⑷。2.根据权利要求1所述的超声波刀，其特征在于:所述刀尖(4)角度为30°。3.根据权利要求1所述的超声波刀，其特征在于:所述刃口(3)厚度为0.05_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波刀，包括；安装部，在所述安装部下部连接有刀体；所述安装部上部为空心结构或实心结构，所述安装部为圆柱体或矩形体；所述刀体两侧加工有刃口，所述刃口向外倾斜设计用于切割使用，所述刀体下端为刃尖；所述刀尖角度为30°。本实用新型的有益效果为：通过将安装部与刀体连接处弧线过度，避免了剪裁时材料的碰撞，增加了刃口厚度使刀刃加长并设计成向外倾斜，可提高切割速度，从而提高了工作效率，增强使用寿命、可与发生器匹配，其结构简单，加工方便等诸多优点。
【IPC分类】B26D7/08, B26D7/26
【公开号】CN205310381
【申请号】CN201521117629
【发明人】赵宏波
【申请人】北京江森汽车内饰件有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月29日