光头笼子的一体压制工装的制作方法

文档序号:10913702
光头笼子的一体压制工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光头笼子的一体压制工装,其特征在于:包括底板,底板上设有用于将光头笼子压制到PCB上时对光头笼子的引脚支撑引导的压制引导部,底板边缘设有PCB固定孔。本实用新型设计一体工装的应用,并推广到单排或双排的此类压接方案,每个压制组装可节省双倍的工时,并对操作者的技术性要求降低,消除由于操作者人为对产品质量影响,能做到一次成功,不会因返工导致的各种问题发生,提升了产品质量,可防呆防错,节省成本减少PCBA报废的风险,提高了生产效率,时间节省3倍。
【专利说明】
光头笼子的一体压制工装
技术领域
[0001]本实用新型属于光模块外壳制作安装技术领域,具体涉及一种光头笼子的一体压制工装。
【背景技术】
[0002]光头笼子(即光模块连接器)是带pin脚的金属外壳,内部需要在底部放一个连接器(底座)。笼子焊在PCB上,光模块插在笼子里。光模块金手指连接到底座,底座通过笼子连接到PCB上。
[0003]传统技术中,组装双层6排pin脚的光头笼子要分开操作,首先压接固定支脚的非功能引脚的地方并且6排位置逐一压制,后对功能脚区逐一轻压,再慢慢加压,由于此功能脚区的pin脚每一排都很多,压制时每一排都要用支撑木头对准各pin脚压制确认,浪费了大量的工时与人力,有时候还会导致一些功能脚弯曲或者没有到位而引起品质不良,或者压制过程中癒碰到别的元件,甚至会导致掉焊盘而报废整块PCBA(Printed Circuit Board+Assembly的简称),也由于此类的不良已经导致6排pin脚的组合处外壳变形,不可修复,只有拆掉再重新压制新的6排光头笼子物料,有时物料不及时或者修复性很差,这样就影响了此类重要产品的进度和品质。
[0004]有鉴于此,特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种光头笼子的一体压制工装,尽量做到一次压制成功,减少不良率,降低风险,节省成本。
[0006]为解决上述技术问题,本实用新型采用技术方案的基本构思是:
[0007]一种光头笼子的一体压制工装,包括底板,底板上设有用于将光头笼子压制到PCB上时对光头笼子的引脚支撑引导的压制引导部,底板边缘设有PCB固定孔。
[0008]上述光头笼子的一体压制工装中,所述压制引导部包括位于底板一侧面的若干凸台,凸台内设有贯穿凸台和底板的引导孔。
[0009]上述光头笼子的一体压制工装中,所述压制引导部包括贯穿底板的凸台,凸台内设置同心通孔。
[0010]上述光头笼子的一体压制工装中,所述压制引导部包括用于对光头笼子上非功能引脚的压制引导的非功能引脚引导部和用于对功能引脚的压制引导的功能引脚引导部。[0011 ]采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0012]本实用新型设计一体工装的应用,并推广到单排或双排的此类压接方案,每个压制组装可节省双倍的工时,并对操作者的技术性要求降低,消除由于操作者人为对产品质量影响,能做到一次成功,不会因返工导致的各种问题发生,提升了产品质量,可防呆防错,节省成本减少PCBA报废的风险,提高了生产效率,时间节省3倍。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种光头笼子的一体压制工装底板结构示意图;
[0014]图2是本是实用新型用于压制光头笼子时的示意图;
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明,以助于理解本实用新型的内容。
[0016]如图1-2所示,一种光头笼子的一体压制工装,包括底板I,底板I上设有用于将光头笼子2压制到PCB 3上时对光头笼子2的引脚支撑引导的压制引导部,底板I边缘设有PCB固定孔11。
[0017]所述压制引导部包括非功能引脚引导部12和功能引脚引导部13,非功能引脚引导部12用于对光头笼子上非功能引脚的压制引导,功能引脚引导部13用于对功能引脚的压制引导;压制引导部包括位于底板I一侧面的凸台14,凸台14中央设有贯穿凸台和底板的引导孔15,本实施例中的光头笼子2的非功能引脚21为排列方式是5行7列的大管脚,功能引脚22为6排的小pin针区23,故本实施例中光头笼子的非功能引导部12的凸台14为大孔凸台141,其数目和排列方式与上述大管脚一一对应,功能引导部13的凸台14为密集设置的6排小孔凸台区142,小孔凸台区142的每个小孔凸台对应上述小P in针区23的一个P in针。
[0018]当压制光头笼子2到PCB 3上时,由于光头笼子2上的pin针在PCB 3上都有——对应的孔(将PCB上的这些孔定义为置针孔31),因此底板I上的引导部凸台也与PCB上的这些置针孔31——对应,PCB 3上每排与小pin针区23对应的置针孔31处都设有一个孔,取两头的两个孔作为定位孔32,在底板I设置两固定孔11与PCB上的这两定位孔32对应,使两固定孔11分别与两定位孔32对应重合时,引导部凸台14与PCB的置针孔31恰一一对应,可用螺丝穿过重合的固定孔11与定位孔32将底板I和PCB 3相对固定。
[0019]相对固定住底板I和PCB 3板后,将光头笼子2上的pin针插入PCB 3上置针孔31中,用设备压制底板I,进而光头笼子2的pin针穿过PCB 3上的置针孔31不断推进直至充分伸入到本实用新型工装的底板凸台14引导孔15中,这个压制过程中凸台14相当于让光头笼子2上的每一个pin针都有一个支撑,pin针顺着凸台引导孔15伸入,不会弯曲,整个压制过程可以一次到位,大大提高了一次压制成功率或直通率,工作效率也在很大程度上得到提升。
[0020]本实用新型中凸台14也可以是贯穿底板而设置,凸台14内设置同心通孔15。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种光头笼子的一体压制工装,其特征在于:包括底板,底板上设有用于将光头笼子压制到PCB上时对光头笼子的引脚支撑引导的压制引导部,底板边缘设有PCB固定孔。2.如权利要求1所述的光头笼子的一体压制工装,其特征在于:所述压制引导部包括位于底板一侧面的若干凸台,凸台内设有贯穿凸台和底板的引导孔。3.如权利要求1所述的光头笼子的一体压制工装,其特征在于:所述压制引导部包括贯穿底板的凸台,凸台内设置同心通孔。4.如权利要求2或3所述的光头笼子的一体压制工装,其特征在于:所述压制引导部包括用于对光头笼子上非功能引脚的压制引导的非功能引脚引导部和用于对功能引脚的压制引导的功能引脚引导部。
【文档编号】B25B27/02GK205600616SQ201620422812
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】陆祥华
【申请人】北京华环电子设备有限公司
再多了解一些
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