一种海绵切割装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种海绵切割装置，属于海绵加工设备技术领域，所述切割装置包括切割台和切刀，所述切割台上开有供物料通过的出料口，其特征在于：所述切割台下部设有导轨，导轨上设有用于支撑物料的“T”型支撑架。本实用新型用于切割海绵，具有切口平整，生产效率高，经济效益好的优点。
【专利说明】
一种海绵切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及海绵切割装置，属于海绵加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，故具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。
[0003]海绵的加工过程大致为:各原料经混合均匀后，进入烘箱，进行发泡、成型，成型后的物料经切割机进行切割，然后进行物料输送、收集即可。切割过程一般采用切刀进行切端，但常因切口不齐，造成海绵需要再次处理，造成效率低下，物料浪费严重，从而大大降低了生产企业的经济效益。
[0004]现有技术中的切割装置如公开号为CN204397936U，名称为“海绵发泡机的切割装置”的实用新型专利，该专利公开的切割装置，包括切割台主体，切割台主体上有用于海绵通过的出料孔，切割台主体的两侧均设有相平行滑轨，两滑轨上均设有滑动装置，两滑动装置之间设有切刀，切刀与滑轨垂直;切割台主体的另外两侧均设有滚轮架，两滚轮架上均设有与滑轨垂直的滚轮，物料通过出料口出来后，滚轮将物料夹紧，来防止切割时发生偏移。该装置的滚轮虽然能实现夹紧物料的目的，但滚轮易上下活动的，夹紧进行切割时，物料跟着滑动，从而导致夹紧过程不够稳固，切口不够平整，仍不能解决现有技术中，切口不齐导致的生产效率和经济效益不高的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在解决现有技术中切割装置的夹紧部位不够稳固，物料仍存在切口不完整，影响产品生产效率的问题，提出一种新的海绵切割装置，通过可活动的支撑架的设置，在物料进行切割时，支撑架对物料起到夹持作用，切割后，支撑架退出，不影响物料正常的上升。
[0006]为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种海绵切割装置，包括切割台和切刀，所述切割台上开有供物料通过的出料口，其特征在于:所述切割台下部设有导轨，导轨上设有用于支撑物料的“T”型支撑架，为了实现支撑目的，支撑架相对于设置支撑架的切割台的边是进行垂直运动，当运动至靠近物料方向，对物料起到支撑作用，反之，释放物料，使物料进行正常的上升动作，当上升至一定的位置，通过电磁感应，再次将支撑架向内运动，实现物料的夹紧，以保证切口平整。
[0008]为了进一步实现本发明，所述支撑架设有4个。
[0009]所述出料口为正方形。
[0010]所述相向设置的两支撑架之间的最小距离小于出料口的宽度。
[0011]所述切割台上还设有一组滑动装置，所述滑动装置包括滑块和固定杆，所述切刀的两端分别与滑块固定连接。
[0012]所述支撑架上部为第一挡板，支撑架下部为支撑杆，所述支撑杆上还设有第二挡板，所述第二挡板的长度小于第一挡板的长度。
[0013]进一步地，所述第一挡板与切刀竖直方向上的距离为20?30cm。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015](I)本实用新型在切割台下部设有导轨，导轨上设有用于支撑物料的“T”型支撑架，支撑架可在导轨上进行滑动，滑动动作通过电磁感应进行控制，相对于滚轮方式来说，更加有效地解决了物料的夹紧问题，从而达到切口平整，提高产品质量的目的。
[0016](2)本实用新型中，支撑架设有4个，分别位于切割台的四面，保证受力均匀，切割后切口更加平整。
[0017](3)本实用新型的切割台上还设有一组滑动装置，所述滑动装置包括滑块和固定杆，所述切刀的两端分别与滑块固定连接，切刀可在滑动装置上进行滑动，从而进行来回切料，进一步提尚生广效率。
[0018](4)为进一步提高效果，保证切口的平整性，本实用新型在支撑架的支撑杆上设有第二挡板，第二挡板的长度小于第一挡板的长度，以防止在支撑杆位置处的物料支撑力度不够，导致物料偏移的问题。
[0019](5)本实用新型的第一挡板与切刀竖直方向上的距离为20?30cm，在此高度差范围内，既能保证适当的支撑力度，又能保证支撑足够多的物料。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0021]图2为本实用新型的俯视结构不意图；
[0022]图3为本实用新型的仰视结构不意图；
[0023]图4为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
[0024]其中，1-切割台，2-切刀，3-出料口，4-导轨，5-支撑架，51-第一挡板，52-第二挡板，53-支撑杆，6-滑动装置，61 -滑块，62-固定杆。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]—种海绵切割装置，如图1?3所示，包括切割台I和切刀2，所述切割台I上开有供物料通过的出料口 3，所述切割台I下部设有导轨4，导轨4上设有用于支撑物料的“T”型支撑架5。支撑架5的运动通过设于切割台上的电磁感应装置来实现，通过现有技术能实现即可，此处不再详述原理;通过控制装置进行感应物料的位置，从而在合适的位置进行滑动，对物料进行夹紧。
[0028]进一步地，本实施例的支撑架5设有4个，分别位于切割台的四面，使物料的受力更为均匀，进一步保证切口的平整性。
[0029]本实用新型的出料口3可根据生产需求设置成圆形，方形，本实施例中的出料口3设为正方形。
[0030]为了保证支撑架5对物料的夹持效果，本实施例中相向设置的两支撑架5之间的最小距离小于出料口 3的宽度，具体来说，二者之间的差距一般为2?6cm，既能保证夹持力度，又能防止海绵变形。
[0031 ]为了进一步提高切割效率，本实施例的切刀2为可滑动式，具体来说，切割台I上还设有一组滑动装置6，所述滑动装置6包括滑块61和固定杆62，所述切刀2的两端分别与滑块61固定连接。切刀2可在滑动装置6上来回滑动，而滑动的频率通过控制装置来实现，采用常规的现有技术即可，此处不再详述原理和工作过程。
[0032]实施例2
[0033]本实施例在实施例1的基础上，在支撑架5上还设有第二挡板52，对物料起到支撑的作用，进一步提高切口平整性，具体来说，如图4所示，支撑架5上部为第一挡板51，支撑架5下部为支撑杆53，所述支撑杆53上还设有第二挡板53，所述第二挡板53的长度小于第一挡板51的长度。
[0034]进一步地，本实施例中，第一挡板51与切刀2竖直方向上的距离为30cm。
[0035]实施例3
[0036]—种海绵切割装置，如图1?3所示，包括切割台I和切刀2，所述切割台I上开有供物料通过的出料口 3，所述切割台I下部设有导轨4，导轨4上设有用于支撑物料的“T”型支撑架5。
[0037]进一步地，本实施例的支撑架5设有4个，分别位于切割台的四面，使物料的受力更为均匀，进一步保证切口的平整性。
[0038]本实用新型的出料口3可根据生产需求设置成圆形，方形，本实施例中的出料口3设为正方形。
[0039]为了保证支撑架5对物料的夹持效果，本实施例中相向设置的两支撑架5之间的最小距离小于出料口 3的宽度，具体来说，二者之间的差距一般为2?6cm，既能保证夹持力度，又能防止海绵变形。
[0040]为了进一步提高切割效率，本实施例的切刀2为可滑动式，具体来说，切割台I上还设有一组滑动装置6，所述滑动装置6包括滑块61和固定杆62，所述切刀2的两端分别与滑块61固定连接。
[0041 ]支撑架5上还设有第二挡板52，对物料起到支撑的作用，进一步提高切口平整性，具体来说，如图4所示，支撑架5上部为第一挡板51，支撑架5下部为支撑杆53，所述支撑杆53上还设有第二挡板53，所述第二挡板53的长度小于第一挡板51的长度。
[0042]进一步地，本实施例中，第一挡板51与切刀2竖直方向上的距离为20cm，即二者在竖直方向上的垂直距离。
[0043]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种海绵切割装置，包括切割台(I)和切刀(2)，所述切割台(I)上开有供物料通过的出料口(3)，其特征在于:所述切割台(I)下部设有导轨(4)，导轨(4)上设有用于支撑物料的“T”型支撑架(5)。2.如权利要求1所述的一种海绵切割装置，其特征在于:所述支撑架(5)设有4个。3.如权利要求2所述的一种海绵切割装置，其特征在于:所述出料口(3)为正方形。4.如权利要求3所述的一种海绵切割装置，其特征在于:所述相向设置的两支撑架(5)之间的最小距离小于出料口(3)的宽度。5.如权利要求1所述的一种海绵切割装置，其特征在于:所述切割台(I)上还设有一组滑动装置(6)，所述滑动装置(6)包括滑块(61)和固定杆(62)，所述切刀(2)的两端分别与滑块(61)固定连接。6.如权利要求1所述的一种海绵切割装置，其特征在于:所述支撑架(5)上部为第一挡板(51)，支撑架(5)下部为支撑杆(53)，所述支撑杆(53)上还设有第二挡板(53)，所述第二挡板(53)的长度小于第一挡板(51)的长度。7.如权利要求6所述的一种海绵切割装置，其特征在于:所述第一挡板(51)与切刀(2)竖直方向上的距离为20?30cmo
【文档编号】B26D7/02GK205630795SQ201620247669
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】邱勇
【申请人】巴中市天成高分子材料有限公司