加工组合样板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加工组合样板，包括：打孔样板和加工样板；打孔样板，用于在车体的墙板内侧设置第一定位孔，打孔样板为由四个第一侧板构成的圆角矩形框结构，打孔样板的至少三个第一侧板上设置有定位套；加工样板，用于按照预设的窗口尺寸对墙板进行加工，加工样板上设置有与第一定位孔位置相同的第二定位孔，加工样板通过第二定位孔和连接件固定在墙板上，加工样板上的相邻两个第二定位孔之间设置有导向槽，以实现使用切割机沿导向槽对墙板进行加工。本实用新型提供的加工组合样板，有效地保证了对窗口形状和尺寸定位的精确性，减少了人工操作的过程，降低了人工的劳动强度，同时也提高了生产效率，进而保证了该加工组合样板的实用性。
【专利说明】
加工组合样板
技术领域
[0001]本实用新型涉及轨道车辆加工设备技术领域，具体涉及一种加工组合样板。
【背景技术】
[0002]现代轨道客车车体要由底架、侧墙、车顶、端墙等大部件组成的六面体，车体的侧窗口在侧墙阶段加工出来，根据不同的材质、不同的车体设计结构，车体上侧窗口形状和尺寸是采取不同的工艺手段来控制和保证的。
[0003]而对于现有技术中轨道碳钢客车而言，其车体的侧窗口的形状和尺寸是在侧墙组焊后，通过一次粗加工后经手工划线、定位、修磨完成的。
[0004]然而，在通过手工划线、定位和修磨的操作过程中，由于人为操作所产生的误差降低了对侧车窗形状和尺寸定位的精确性，并且人工劳动强度较大，费时费力，降低了生产效率，还提高了人工成本和时间成本。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种加工组合样板，有效地保证对侧车窗形状和尺寸定位的精确性，并且降低了人工的劳动强度，同时也提高了生产效率。
[0006]本实用新型是为了提供一种加工组合样板，包括:打孔样板和加工样板；
[0007]所述打孔样板，用于在车体的墙板内侧设置第一定位孔，所述打孔样板为由四个第一侧板构成的圆角矩形框结构，所述打孔样板的至少三个第一侧板上设置有定位套，以实现通过所述定位套在所述墙板内侧与所述定位套相对应的位置处设置第一定位孔；
[0008]所述加工样板，用于按照预设的窗口尺寸对所述墙板进行加工，所述加工样板上设置有与所述第一定位孔位置相同的第二定位孔，所述加工样板通过所述第二定位孔和连接件固定在所述墙板上，所述加工样板上的相邻两个第二定位孔之间设置有导向槽，以实现使用切割机沿所述导向槽对所述墙板进行加工。
[0009]如上所述的加工组合样板，所述打孔样板内部设置有多个与所述打孔样板相连接的第一加强筋，所述第一加强筋与所述打孔样板之间至少形成三个第一区域。
[0010]如上所述的加工组合样板，所述定位套设置于所述第一加强筋与所述打孔样板的连接处。
[0011]如上所述的加工组合样板，所述打孔样板的两个第一侧板上对称设置有第一把手，所述第一把手设置于所述第一侧板的中部。
[0012]如上所述的加工组合样板，所述加工样板内部设置有多个第二加强筋，所述第二加强筋与所述加工样板之间至少形成三个第二区域。
[0013]如上所述的加工组合样板，所述第二定位孔设置于所述第二加强筋与所述加工样板的连接处。
[0014]如上所述的加工组合样板，所述加工样板为由四个第二侧板构成的圆角矩形框结构，所述加工样板的两个第二侧板上对称设置有第二把手，所述第二把手设置于所述第二侧板的中部，且位于所述导向槽背离所述第二加强筋的一侧。
[0015]如上所述的加工组合样板，所述导向槽上端开设有倒角。
[0016]如上所述的加工组合样板，所述连接件包括螺钉、螺柱、螺栓或者定位销。
[0017]本实用新型提供的加工组合样板，通过设置的打孔样板在车体的墙板上设置第一定位孔，加工样板通过第一定位孔和第二定位孔可以精确地定位在墙板上，并通过切割机沿所述导向槽对所述墙板进行加工，有效地保证了对窗口形状和尺寸定位的精确性，减少了人工操作的过程，降低了人工的劳动强度，同时也提高了生产效率，进而保证了该加工组合样板的实用性，有利于市场的推广与应用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所给出的加工组合样板的分体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所给出的加工组合样板中的打孔样板的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例所给出的加工组合样板中的加工样板的结构示意图；
[0021]图4为图3的A_A#lj面不意图。
[0022]图中:
[0023]1、打孔样板；101、第一侧板；
[0024]102、定位套；103、第一加强筋；
[0025]104、第一区域；105、第一把手；
[0026]2、加工样板；201、第二加强筋；
[0027]202、第二区域；203、第二定位孔；
[0028]204、导向槽；2041、倒角；
[0029]205、第二侧板；206、第二把手；
[0030]3、连接件；4、骨架；
[0031]5、墙板；6、窗口。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0033]在本实施例中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有明确的规定和限定;并且术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]图1为本实用新型实施例所给出的加工组合样板的分体结构示意图；图2为本实用新型实施例所给出的加工组合样板中的打孔样板I的结构示意图；图3为本实用新型实施例所给出的加工组合样板中的加工样板2的结构示意图；参考附图1-3可知，本实施例提供了一种加工组合样板，包括:打孔样板I和加工样板2;
[0035]打孔样板I，用于在车体的墙板5内侧设置第一定位孔，打孔样板I为由四个第一侧板101构成的圆角矩形框结构，打孔样板I的至少三个第一侧板101上设置有定位套102，以实现通过定位套102在墙板5内侧与定位套102相对应的位置处设置第一定位孔；
[0036]加工样板2，用于按照预设的窗口6尺寸对墙板5进行加工，加工样板2上设置有与第一定位孔位置相同的第二定位孔203，加工样板2通过第二定位孔203和连接件3固定在墙板5上，加工样板2上的相邻两个第二定位孔203之间设置有导向槽204，以实现使用切割机沿导向槽204对墙板5进行加工。
[0037]其中，该实施例中的定位套102为通孔结构，即切割机通过该通孔结构的定位套102可以在墙板5上开设第一定位孔，以实现对加工样板2的定位;此外，本实施例对于定位套102设置的具体个数、具体位置以及材质不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将定位套102设置为三个，此时，四个第一侧板101中的任意三个第一侧板101上设置有定位套102;或者也可以将定位套102设置为四个，每个第一侧板101上均设置有一个定位套102;当然也可以设置为五个、六个等等，需要注意的是，定位套102设置的个数越多，对于第一定位孔设置的位置就越准确，但是相对应的，会降低打孔样板I的使用强度，因此，本领域技术人员可以综合考虑设置定位套102的个数，其中，较为优选的，可以将定位套102设置为三个，三个定位套102可以有效地保证第一定位孔设置位置的精确度；另外，对于定位套102设置在第一侧板101上的具体位置不做限定，如可以将定位套102设置于第一侧板101的中部或者两侧均可，具体的可以根据设计需求进行设置;另外，对于定位套102的材质不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，一般情况下，会将打孔样板I设置为由铝合金板材加工而成的，而此时，可以将定位套102设置为与打孔样板I的材质相同，均为铝合金材质;也可以将定位套102设置为由高强度钢材质构成的，由于高强度钢材质硬度较大，因此，可以有效地放置在加工窗口 6进行设置第一定位孔时，破坏定位套102的原有尺寸，进而影响第一定位孔的准确度。
[0038]此外，对于本实施例中所说的加工样板2上设置有与第一定位孔位置相同的第二定位孔203是指:至少三个第一定位孔之间的相对位置与至少三个第二定位孔203之间的相对位置相同，其中，相对位置包括相对方向和相对距离，即其中一个第一定位孔相对于另外两个第一定位孔的方向和距离与其中一个第二定位孔203相对于另外两个第二定位孔203的方向和距离相同；而为了提高定位的精确度，也可以将第二定位孔203的尺寸设置为与第一定位孔的尺寸完全相同；另外，对于连接件3的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将连接件3包括螺钉、螺柱、螺栓或者定位销等等，只要能够实现有效地将加工样板2稳定地固定在墙板5上即可，在此不再赘述;此外，对于导向槽204的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将导向槽204设置为凹槽结构或者凸起结构等等，其中，较为优选的，可以将导向槽204设置为凹槽结构，这样可以降低加工样板2的重量。
[0039]具体操作时，该加工组合样板操作方法如下:
[0040]I)首先，将墙板5和骨架4进行组焊作业，其中，骨架4由若干立柱和水平横柱构成，待组焊完成后，将组焊后的墙板5与骨架4结构水平放置，将打孔样板I放置于待开窗口 6处，调整打孔样板I的位置，使得打孔样板I的边缘距窗口 6四边的立柱边缘的间距一致，之后使用手枪钻等钻孔装置在打孔样板I上的定位套102处打出Φ4.5(具体的尺寸可以根据具体的设计需求而变化，如Φ 5.0、Φ 5.5等)的第一定位孔，然后取出打孔样板I;
[0041]2)其次，将组焊后的墙板5与骨架4结构进行翻转，使得墙板5面朝上，将加工样板2放置在墙板5面上，根据第一定位孔的位置，使得加工样板2上的第二定位孔203与第一定位孔完全对齐后，用连接件3将加工样板2进行固定；
[0042]3)最后，确认加工样板2定位准确后，用等离子切割机等切割装置沿加工样板2上设置的导向槽204对墙板5进行加工，形成窗口 6。
[0043]本实施例提供的加工组合样板，采用对窗口6进行反面定位、正面加工形成的方式来实现窗口 6的加工制造，具体的，通过设置的打孔样板I在车体的墙板5上设置第一定位孔，加工样板2通过第一定位孔和第二定位孔203可以精确地定位在墙板5上，并通过切割机沿导向槽204对墙板5进行加工，有效地保证了对窗口 6形状和尺寸定位的精确性，减少了人工操作的过程，降低了人工的劳动强度，同时也提高了生产效率，进而保证了该加工组合样板的实用性，有利于市场的推广与应用。
[0044]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，本技术方案对于打孔样板I的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，可以将打孔样板I内部设置为有多个与打孔样板I相连接的第一加强筋103，第一加强筋103与打孔样板I之间至少形成三个第一区域104。
[0045]其中，对于第一加强筋103的个数和具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将第一加强筋103设置为三个、四个或者五个等等，而具体的第一加强筋103可以为圆柱结构、平板结构或者折线结构等等，其中，第一加强筋103的个数越多，就越能够提高并保证打孔样板I使用的强度，相应的，也会增加打孔样板I的重量，因此，本领域技术人员可以综合考虑来设置第一加强筋103的个数;其中，较为优选的，可以将第一加强筋103设置为三个，并且三个第一加强筋103呈三角形分布，即三个第一加强筋103呈类似“Y”型结构，这样不仅能够保证增加打孔样板I的使用强度，并且还不会过多地对打孔样板I的重量进行增加;另外，本实施例中第一区域104的形状与第一加强筋103在打孔样板I内部设置的结构有关，当将第一加强筋103设置为呈三角形结构分布时，那么第一区域104分别为第一加强筋103与第一加强筋103和打孔样板I之间所构成的区域，当然的，本领域技术人员还可以采用其他的设置方式来设置第一加强筋103，相对应的，第一区域104的形状和大小也会随之改变，只要能够实现既能够增加打孔样板I的使用强度，同时又不会过多增加打孔样板I的重量的效果即可，在此不再赘述。
[0046]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，在将打孔样板I设置为包括第一加强筋103的结构时，本实施例对于定位套102相对于第一加强筋103设置的位置不做限定，其中，较为优选的，可以将定位套102设置于第一加强筋103与打孔样板I的连接处。
[0047]其中，由于定位套102为通孔结构，那么设置该通孔结构的定位套102的打孔样板I处的使用强度会降低，因此，将定位套102设置在第一加强筋103与打孔样板I的连接处，通过设置的第一加强筋103可以补偿定位套102所带来的降低打孔样板I使用强度的效果，进而可以有效地保证打孔样板I使用的稳定可靠性。
[0048]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，为了方便使用者对打孔样板I进行拿取操作，本实施例可以将打孔样板I的两个第一侧板101上对称设置有第一把手105，第一把手105设置于第一侧板101的中部。
[0049]其中，对于打孔样板I上的两个第一侧板101不做限定，本领域技术人员可以根据具体的个人习惯进行设置，如可以将打孔样板I的两个第一侧板101设置为前后侧板，或者设置为左右侧板等等，只要能够实现打孔样板I上对称设置有第一把手105即可，在此不再赘述;另外，对于第一把手105的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将把手设置为弓形结构、矩形结构或者圆柱凸起结构等等，只要能够使得使用者可以通过该第一把手105较为轻松容易地将打孔样板I进行拿取的效果即可，在此不再赘述。
[0050]通过设置的第一把手105，方便了使用者对打孔样板I进行拿取操作，进而有效地提高了该加工组合样板的实用性，另外，通过将第一把手105对称设置于第一侧板101的中部，使得该打孔样板I结构对称，外形美观大方，有效地提高该加工组合样板的市场竞争力。
[0051]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，本实施例对于加工样板2的具体结构不做限定，其中，较为优选的，将加工样板2内部设置有多个第二加强筋201，第二加强筋201与加工样板2之间至少形成三个第二区域202。
[0052]其中，该实施例中的第二加强筋201的具体形状结构、第二加强筋201对于加工样板2的功能效果以及第二区域202的形状结构与第一加强筋103的具体形状结构、第一加强筋103对于打孔样板I的功能效果以及第一区域104的形状结构相同，具体可参考上述陈述内容，在此不再赘述。
[0053]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，在将加工样板2设置为包括第二加强筋201的结构时，本实施例对于第二定位孔203相对于第二加强筋201设置的位置不做限定，其中，较为优选的，可以将第二定位孔203设置于第二加强筋201与加工样板2的连接处。
[0054]其中，由于第二定位孔203为通孔结构，那么设置该通孔结构的第二定位孔203的加工样板2处的使用强度会降低，因此，将第二定位孔203设置在第二加强筋201与加工样板2的连接处，通过设置的第二加强筋201可以补偿第二定位孔203所带来的降低加工样板2使用强度的效果，进而可以有效地保证加工样板2使用的稳定可靠性。
[0055]在上述实施例的基础上，继续参考附图1-3可知，为了方便使用者对加工样板2进行拿取操作，本实施例可以将加工样板2设置为由四个第二侧板205构成的圆角矩形框结构，加工样板2的两个第二侧板205上对称设置有第二把手206，第二把手206设置于第二侧板205的中部，且位于导向槽204背离第二加强筋201的一侧。
[0056]其中，对于加工样板2上的两个第二侧板205不做限定，本领域技术人员可以根据具体的个人习惯进行设置，如可以将加工样板2的两个第二侧板205设置为前后侧板，或者设置为左右侧板等等，只要能够实现加工样板2上对称设置有第二把手206即可，在此不再赘述;另外，对于第二把手206的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将把手设置为弓形结构、矩形结构或者圆柱凸起结构等等，只要能够使得使用者可以通过该第二把手206较为轻松容易地将加工样板2进行拿取的效果即可，在此不再赘述。
[0057]通过设置的第二把手206，方便了使用者对加工样板2进行拿取操作，进而有效地提高了该加工组合样板的实用性，另外，通过将第二把手206对称设置于第二侧板205的中部，使得该加工样板2结构对称，外形美观大方，有效地提高该加工组合样板的市场竞争力。
[0058]图4为图3的A-A剖面示意图，在上述实施例的基础上，继续参考附图1_4可知，本实施例对于导向槽204的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，将导向槽204设置为上端开设有倒角2041。
[0059]无论导向槽204是凸起结构或者是凹槽结构，为了提高导向槽204的导向作用，其中，较为优选的，可以将导向槽204设置为凹槽结构，将凹槽结构的导向槽204上开设有倒角2041，通过设置的倒角2041，可以使得切割机可以快速、准确地定位到导向槽204处，避免了对加工样板2其他部分的磨损，进而提高了该加工样板2使用强度，延长了加工样板2的使用寿命O
[0060]本实施例提供了一种简单、方便操作的加工组合样板，该加工组合样板是由打孔样板1、加工样板2和连接件3组成，打孔样板I为铝合金板材加工而成，并且打孔样板I的内部为中空的结构，中空的结构内设置有三个第一加强筋103，在三个第一加筋板的端部有定位套102，定位套102的材质为高强度钢，硬度较大，防止加工窗口 6时钻孔过程中破坏孔的大小，影响定位孔准确度，三个第一加强筋103呈三角分布，对于打孔样板I自身的刚度有很大提高，使用时间长，不易产生变形;此外，打孔样板I上的两侧带有第一把手105，方便操作。
[0061 ]加工样板2同样为铝合金板材加工而成，内部为中空的结构，中空的结构内设置有三个第二加强筋201，三个第二加强筋201呈三角分布，在三个第二加强筋201的端部有第二定位孔203，第二定位孔203的材质、大小和打孔样板I上的定位套102相同，加工样板2上两侧带有第二把手206，方便操作，需要注意的是，该加工样板2上还设置有三个导向槽204，等离子头打孔样板I上的定位套102和加工样板2上的三个第二定位孔203制造时同时成型，保证了定位套102与第二定位孔203的同轴度;在实际的操作过程中为了保证两样板组合使用时，定位套102与第二定位孔203的精确定位，本组合样板还包括三个连接件3，三个连接件3设置于第二定位孔203内，将加工样板2固定在墙板5上。
[0062]本实施例提供的加工组合样板，材质采用铝合金板材，重量轻;通过设置的第一加强筋103和第二加强筋201，有效地提高了加工组合样板的刚度；不需要手工划线、人为对齐，减少了误差，能够准确定位；只需要两次安装打孔样板I和加工样板2，就可以完成侧窗口 6的定位、加工，操作者操作简单;加工样板2的导向槽204能够使得切割机能够顺直，避免伤到加工组合样板的其他部位，从而保证了加工组合样板的质量。
[0063]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种加工组合样板，其特征在于，包括:打孔样板和加工样板； 所述打孔样板，用于在车体的墙板内侧设置第一定位孔，所述打孔样板为由四个第一侧板构成的圆角矩形框结构，所述打孔样板的至少三个第一侧板上设置有定位套，以实现通过所述定位套在所述墙板内侧与所述定位套相对应的位置处设置第一定位孔； 所述加工样板，用于按照预设的窗口尺寸对所述墙板进行加工，所述加工样板上设置有与所述第一定位孔位置相同的第二定位孔，所述加工样板通过所述第二定位孔和连接件固定在所述墙板上，所述加工样板上的相邻两个第二定位孔之间设置有导向槽。2.根据权利要求1所述的加工组合样板，其特征在于，所述打孔样板内部设置有多个与所述打孔样板相连接的第一加强筋，所述第一加强筋与所述打孔样板之间至少形成三个第一区域。3.根据权利要求2所述的加工组合样板，其特征在于，所述定位套设置于所述第一加强筋与所述打孔样板的连接处。4.根据权利要求1所述的加工组合样板，其特征在于，所述打孔样板的两个第一侧板上对称设置有第一把手，所述第一把手设置于所述第一侧板的中部。5.根据权利要求1所述的加工组合样板，其特征在于，所述加工样板内部设置有多个第二加强筋，所述第二加强筋与所述加工样板之间至少形成三个第二区域。6.根据权利要求5所述的加工组合样板，其特征在于，所述第二定位孔设置于所述第二加强筋与所述加工样板的连接处。7.根据权利要求5所述的加工组合样板，其特征在于，所述加工样板为由四个第二侧板构成的圆角矩形框结构，所述加工样板的两个第二侧板上对称设置有第二把手，所述第二把手设置于所述第二侧板的中部，且位于所述导向槽背离所述第二加强筋的一侧。8.根据权利要求7所述的加工组合样板，其特征在于，所述导向槽上端开设有倒角。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的加工组合样板，其特征在于，所述连接件包括螺钉、螺柱、螺栓或者定位销。
【文档编号】B25H7/00GK205660699SQ201620289716
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】陈树娟, 杨志勇, 李希勇, 郭会生, 姚明哲
【申请人】中车唐山机车车辆有限公司, 天津中车唐车轨道车辆有限公司