一种磁芯导向套凸台压装工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁芯导向套凸台压装工装夹具，包括动力装置部分、传力装置部分、定位装置部分和测量装置部分；动力装置部分包括手柄、压缩弹簧、垫圈、螺纹轴和螺杆支撑板；传力装置部分包括垫板、铰链座、传力轴支架、扭转弹簧、小轴、轴用挡圈和传力轴；定位装置部分包括定位座和导向板；测量装置部分包括指示器、挡板、表套、表座和表头；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，性能可靠,节省了时间,降低生产成本，提高了生产效率及产品合格率，精巧便捷，首次运用反向压装的模式，突破了加工过程中使用特定量仪来保证加工精度且不可靠的现状,使生产过程变得简化且可靠。
【专利说明】
一种磁芯导向套凸台压装工装夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械零件磁芯导向套凸台压装工装夹具。
【背景技术】
[0002]随着我国工业制造的快速发展和机械技术的进步，机械加工领域的竞争也越来越激烈。机械加工业已经进入微利时代，在这种状态下，生产效率和产品质量将成为提升产品市场竞争力的主要因素，传统加工方式装配中通过直接使用标准样尺来保证间隙尺寸。这种加工方式生产率、合格品率低，生产成本高，这种这种现状迫使机械加工行业要不断的创新和改进，生产出高质量的产品都的同时，提高生产效率，降低生产成本成了工业发展的趋势，因此生产过程中简单可靠的工装夹具就尤其重要和必要，简化生产过程，提高加工精度从而保证产成品的质量和生产效益，提高企业在市场上的竞争力。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种通过压装来直接保证安装凸台量，使用方便快捷、充分节约成本、提高生产效率及产品合格率的磁芯导向套凸台压装工装夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种磁芯导向套凸台压装工装夹具，包括动力装置部分、传力装置部分、定位装置部分和测量装置部分;所述动力装置部分包括手柄、压缩弹簧、垫圈、螺纹轴和螺杆支撑板;所述传力装置部分包括垫板、铰链座、传力轴支架、小轴、轴用挡圈和传力轴;所述定位装置部分包括定位座和导向板;所述小轴上套有扭转弹簧;所述测量装置部分包括指示器、挡板、表套、表座和表头;所述螺杆支撑板固定在底板上，螺纹轴插入螺杆支撑板定位孔中；手柄固定连接在螺纹轴上，垫圈、压缩弹簧套在螺纹轴上并安装在手柄与螺杆支撑板中间；所述垫板与铰链座通过螺栓连接，安装固定在底板上，小轴由轴用挡圈连接铰链座与传力轴支架并使传力轴支架可通过小轴进行旋转，传力轴安装在传力轴支架内部的定位孔中；所述定位座固定在底板上，定位座上设有导向板，待压装工件安装在定位座和导向板的定位孔中；所述挡板固定在底板上，表座与挡板固定连接，表套固定在表座上，指示器与表头通过螺纹连接插入表套内。
[0005 ]进一步地，所述传力轴与传力轴支架间隙配合。
[0006]本实用新型的优点及有益效果是:本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，性能可靠，节省了时间，降低生产成本，提高了生产效率及产品合格率，精巧便捷，首次运用反向压装的模式，突破了加工过程中使用特定量仪来保证加工精度且不可靠的现状，使生产过程变得简化且可靠。原压装方法操作繁琐，精度难以保证，成本较高，且返修率很高，生产效率较低。此种新型压装工装夹具通过手柄、压缩弹簧、螺纹轴、螺杆支撑板组成动力装置，由手动稳定提供动力，由铰链座、传力轴支架、扭转弹簧、小轴、轴用挡圈、传力轴组成传力装置，完全由机械零件进行传导力，减少中间过程人为干预，使力的传导有效可靠，并且可以绕小轴转动，方便上下料，由定位座、导向板组成定位装置可以可靠的保证定位精度，最后由指示器及挡板、表套、表座、表头组成的测量装置，有效的保证了压装凸台精度，该压装工装夹具有效的解决了操作繁琐，效率低下、返工率高的不足，实现压装时间短，成本低，大大提高了生产效率，有效的保证了压装精度，且可以根据工艺要求满足不同的凸台精度安装。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图中，指示器1、挡板2、表套3、表座4、表头5、定位座6、导向板7、磁芯导向套8、垫板
9、铰链座10、传力轴支架11、扭转弹簧12、小轴13、轴用挡圈14、传力轴15、底板16、螺杆支撑板17、螺纹轴18、垫圈19、压缩弹簧20、手柄21。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]如图1所示，本实用新型提供的一种磁芯导向套凸台压装工装夹具，包括动力装置部分、传力装置部分、定位装置部分和测量装置部分;所述动力装置部分包括手柄21、压缩弹簧20、垫圈19、螺纹轴18和螺杆支撑板17;所述传力装置部分包括垫板9、铰链座10、传力轴支架11、小轴13、轴用挡圈14和传力轴15;所述定位装置部分包括定位座6和导向板7;所述测量装置部分包括指示器1、挡板2、表套3、表座4和表头5;
[0011]所述螺杆支撑板17固定在底板16上，螺纹轴18插入螺杆支撑板17定位孔中；手柄21由螺帽固定连接在螺纹轴18上，垫圈19、压缩弹簧20套在螺纹轴18上并安装在手柄21与螺杆支撑板17中间，搬动手柄21压缩压缩弹簧20同时带动螺纹轴18向左运动，将力传导给传力装置部分，停止搬动手柄21后，在压缩弹簧20作用下，手柄21可以自行回复原位，动力装置部分由手动提供稳定动力源。
[0012]所述垫板9与铰链座1通过螺栓连接，安装固定在底板16上，小轴13由轴用挡圈14连接铰链座10与传力轴支架11并使传力轴支架11可以通过小轴13进行旋转，传力轴15安装在传力轴支架11内部的定位孔中，工作时可以左右移动进行传力作用，所述传力轴15与传力轴支架11间隙配合。小轴13上可套有扭转弹簧12。通过轻轻向外侧搬动传力轴支架11，使传力轴支架11、传力轴15，绕着小轴13相对铰链座10进行转动，便于工件的安装与拆卸，同时松开传力轴支架11后，在扭转弹簧12的作用下回复原位，整个过程完全由机械零件进行传导力，减少中间过程人为干预，使力的传导有效可靠。
[0013]所述定位座6通过螺栓固定在底板16上，定位座6上设有导向板7，磁芯导向套8安装在定位座6和导向板7的定位孔中，由于定位座6和导向板7的定位孔与工件外径采用合理配合，即可保证工件定位精度，同时不会使工件表面产生划伤的不利影响。
[0014]所述挡板2通过螺栓固定在底板16上，表座4与挡板2通过螺栓固定连接，表套3由螺栓固定在表座4上，指示器I与表头5通过螺纹连接插入表套3内，工作时表头5与被压装工件接触，并可以提前将指示器I调节到方便读取的位置，使整个测量过程方便快捷。所述指示器I可采用千分表GB/T1219。
[0015]本实用新型采用以下原理:通过轻轻向外侧搬动传力轴支架11，使传力轴支架11、传力轴15，绕着小轴13相对铰链座10进行转动，同时将待装配工件放入定位座6和导向板7的定位孔中，工件定位好后，传力轴支架10、传力轴15可以在扭转弹簧12的作用下回复原位，搬动手柄21压缩压缩弹簧20同时带动螺纹轴18向左运动，将力传导给传力轴15，由于传力轴15与传力轴支架11为间隙配合，因此传力轴15可以在安装孔中自由移动，同时将力作用在受安装工件上，使磁芯导向套8受力向左移动，通过左侧安装的测量装置来读取数值来保证安装凸台，避免出现由于力大小不均导致凸台精度不均现象。
[0016]本实用新型的工作过程如下:压装磁芯导向套8时，将磁芯导向套8放入定位座6和导向板7的定位孔中，指示器I的表头5与被测要素接触，通过搬动手柄21，带动螺纹轴18传导力给传力轴15，使其移动来压装磁芯导向套8，通过指示器I来读取数值使凸台量达到要求范围，即达到磁芯导向套压装凸台工艺要求。
【主权项】
1.一种磁芯导向套凸台压装工装夹具，其特征在于，包括动力装置部分、传力装置部分、定位装置部分和测量装置部分;所述动力装置部分包括手柄(21)、压缩弹簧(20)、垫圈(19)、螺纹轴(18)和螺杆支撑板(17);所述传力装置部分包括垫板(9)、铰链座(10)、传力轴支架(11)、小轴(13)、轴用挡圈(14)和传力轴(15);所述小轴(13)上套有扭转弹簧(12);所述定位装置部分包括定位座(6)和导向板(7);所述测量装置部分包括指示器(1)、挡板(2)、表套(3)、表座(4)和表头(5);所述螺杆支撑板(I7)固定在底板(I6)上，螺纹轴(I8)插入螺杆支撑板(17)定位孔中；手柄(21)固定连接在螺纹轴(18)上，垫圈(19)、压缩弹簧(20)套在螺纹轴(18)上并安装在手柄(21)与螺杆支撑板(17)中间；所述垫板(9)与铰链座(10)通过螺栓连接，安装固定在底板(I6)上，小轴(I3)由轴用挡圈(14)连接铰链座(1)与传力轴支架(11)并使传力轴支架(11)可通过小轴(13)进行旋转，传力轴(15)安装在传力轴支架(11)内部的定位孔中；所述定位座(6)固定在底板(16)上，定位座(6)上设有导向板(7)，待压装工件安装在定位座(6)和导向板(7)的定位孔中；所述挡板(2)固定在底板(16)上，表座(4)与挡板(2)固定连接，表套(3)固定在表座(4)上，指示器(I)与表头(5)通过螺纹连接插入表套(3)内。2.根据权利要求1所述的一种磁芯导向套凸台压装工装夹具，其特征在于，所述传力轴(15)与传力轴支架(11)间隙配合。
【文档编号】B25B27/02GK205674121SQ201620534013
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201620534013.1, CN 201620534013, CN 205674121 U, CN 205674121U, CN-U-205674121, CN201620534013, CN201620534013.1, CN205674121 U, CN205674121U
【发明人】王思博, 赵世有, 王燕, 付宇, 张兴强, 李震
【申请人】辽阳新风科技有限公司