一种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，包括气控阀，所述气控阀内设有活动阀芯、高压氮气进气口、高压氮气输出口和控制气口，所述高压氮气进气口与高压氮气存储容器相连通，所述高压氮气输出口和控制气口分别与七氟丙烷存储容器相连通，所述活动阀芯在经控制气口输入的气流作用下移动使高压氮气进气口和高压氮气输出口连通，经高压氮气输出口输出的氮气送入七氟丙烧存储容器。本实用新型结构简单紧凑，能使高压氮气在七氟丙院存储容器没有启用时而不能充入，保证了整个灭火系统的安全，且能减压恒压释放高压氮气，最终获得更好的灭火效果。
【专利说明】—种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种灭火系统的开关装置，具体涉及一种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置。
【背景技术】
[0002]在现有的气体灭火系统中，备压式七氟丙烷灭火系统将七氟丙烷和高压氮气分别装在不同的存储瓶中，当控制系统启动后，高压氮气先快速注入装有七氟丙烷的存储瓶中，作为动力气体将七氟丙烷推入消防网管并最终在消防喷嘴喷放进行灭火。但在现有系统中，有可能会出现控制系统启动后高压氮气存储瓶启用后而七氟丙烷存储瓶没有启用的状况，随着高压氮气(15MP)的注入，七氟丙烷存储瓶内的压力远远超过了自身存储瓶内的安全压力(5.6MP )而发生爆裂状况，从而引发安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、能使高压氮气在七氟丙烷存储容器没有启用时而不能充入、以保证整个灭火系统安全的一种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，包括气控阀，所述气控阀内设有活动阀芯、高压氮气进气口、高压氮气输出口和控制气口，所述高压氮气进气口与所述备压式七氟丙烷灭火系统的高压氮气存储容器相连通，所述高压氮气输出口和控制气口分别与所述备压式七氟丙烷灭火系统的七氟丙烷存储容器相连通，所述活动阀芯在经控制气口输入的气流作用下移动使高压氮气进气口和高压氮气输出口连通，经高压氮气输出口输出的氮气送入七氟丙烷存储容器。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述活动阀芯设有与所述控制气口配合的第一封闭端和与所述高压氮气进气口配合的第二封闭端，当所述活动阀芯未移动时，所述第二封闭端用于中断所述高压氮气进口和高压氮气输出口的连通使所述气控阀保持关闭，当所述活动阀芯移动时，所述第一封闭端用于中断所述控制气口和高压氮气进气口、高压氮气输出口之间的连通，所述第二封闭端移动使所述高压氮气进口和高压氮气输出口连通。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述第一封闭端和第二封闭端的外壁均设有第一密封圈。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第二封闭端的端部设有防撞块，用以防止当所述活动阀芯移动时撞击所述气控阀内壁。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述控制气口设于所述气控阀的端部，所述高压氮气进气口和高压氮气输出口分别设于所述气控阀上下两侧，所述活动阀芯为H型。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，还设有与所述高压氮气输出口连接的减压稳压阀，所述减压稳压阀用于对所述高压氮气输出口输出的高压氮气进行减压稳压后再输入所述七氟丙烷存储容器。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述减压稳压阀设有减压稳压阀芯、第二高压氮气进气口和氮气减压稳压出气口，所述第二高压氮气进气口与所述高压氮气输出口连接，所述氮气减压稳压出气口与所述七氟丙烷存储容器连接，所述减压稳压阀芯一端设有回复弹簧，另一端在所述回复弹簧回复力的作用下与所述第二高压氮气进气口贴合。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述减压稳压阀芯呈凸形，其凸出部位用于堵入所述第二高压氮气进气口内，所述凸出部位外壁还设有第二密封圈。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述减压稳压阀的一端为螺纹连接头，所述螺纹连接头内芯中空形成所述氮气减压稳压出气口，所述回复弹簧一端与所述减压稳压阀芯连接，另一端与所述螺纹连接头连接。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述螺纹连接头与所述回复弹簧的连接处设有垫片，用以缓冲所述减压稳压阀芯移动时对所述螺纹连接头的撞击。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0016]1、本实用新型结构简单紧凑、操作方便灵活，能使高压氮气在七氟丙烷存储容器没有启用时而不能充入，很好的避免了七氟丙烷存储容器内的压力因高压氮气的注入远远超过了自身的安全压力而发生爆裂等安全事故，保证了整个灭火系统的安全。
[0017]2、本实用新型能将高压氮气减压延时恒定输送到七氟丙烷存储容器，也能起到氮气注入七氟丙烷存储容器的瞬间高压的缓冲降压效果，既消除了高压氮气在快速输入时对下游连接设备所带来的超压冲击，又能以恒定压力推动七氟丙烷释放出来，使得七氟丙烷在有效时间内获得更大的动能，获得更好的灭火效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型在具体应用实施例中的结构原理示意图。
[0019]图2是本实用新型气控阀关闭时的结构原理示意图。
[0020]图3是本实用新型气控阀打开时的结构原理示意图。
[0021]图4是本实用新型减压稳压阀的结构原理示意图。
[0022]图例说明:
[0023]1、气控阀；2、活动阀芯；3、高压氮气进气口 ；4、高压氮气输出口 ；5、控制气口 ；6、高压氮气存储容器；7、七氟丙烷存储容器；8、第一封闭端；9、第二封闭端；10、第一密封圈；
11、防撞块；12、减压稳压阀；13、减压稳压阀芯；14、第二高压氮气进气口 ；15、氮气减压稳压出气口 ；16、回复弹簧；17、第二密封圈；18、螺纹连接头；19、垫片。
【具体实施方式】
[0024]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0025]如图1至图4所示，备压式七氟丙烷灭火系统将七氟丙烷和高压氮气分开存储在不同容器中，用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置主要包括气控阀1，所述气控阀I内设有活动阀芯2、高压氮气进气口 3、高压氮气输出口 4和控制气口 5，高压氮气进气口 3与所述备压式七氟丙烷灭火系统的高压氮气存储容器6相连通，高压氮气输出口 4和控制气口 5分别与所述备压式七氟丙烷灭火系统的七氟丙烷存储容器7相连通，活动阀芯2设有与所述控制气口 5配合的第一封闭端8和与所述高压氮气进气口 3配合的第二封闭端9,第一封闭端8和第二封闭端9的外壁均设有第一密封圈10,在所述第二封闭端9的端部设有防撞块11，用以防止当所述活动阀芯2移动时撞击所述气控阀I内壁。
[0026]当没有发生火情时，本备压式七氟丙烷灭火系统未启动，即本高压安全开关装置保持关闭状态，此时，活动阀芯2的第一封闭端8贴合控制气口 5，活动阀芯2的第二封闭端9处于高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4之间，用于中断所述高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4的连通使所述气控阀I保持关闭。
[0027]当发生火情时，本备压式七氟丙烷灭火系统启动，此时高压氮气存储容器6和七氟丙烷存储容器7启用并分别向气控阀I排出高压氮气和七氟丙烷，当七氟丙烷从连接七氟丙烷存储容器7的控制气口 5进入气控阀I时，在进入的七氟丙烷的低压蒸汽作用下，活动阀芯2被推动，进而使得中断高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4之间连通的第二封闭端9被推离原本位置，使得高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4处于连通状态，此时来自高压氮气存储容器6的高压氮气通过高压氮气进气口 3进入气控阀I并由高压氮气输出口 4排出，最终注入七氟丙烷存储容器7，并在高压作用下推动七氟丙烷快速注入消防网管并最终在消防喷嘴喷放进行灭火。并且此时在第一封闭端8的隔离作用下，通过控制气口 5进入气控阀I的七氟丙烷与通过高压氮气进气口 3进入气控阀I的高压氮气之间被隔离，避免了七氟丙烷的过多泄露，也避免了因七氟丙烷的混合而使高压氮气的压力下降。
[0028]当发生火情、系统启动但七氟丙烷存储容器7未启用时，此时虽高压氮气存储容器6向气控阀I排出高压氮气，但因七氟丙烷存储容器7未启用，使得无七氟丙烷通过控制气口 5进入气控阀1，活动阀芯2不会被推动，进而活动阀芯2的第二封闭端9仍处于高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4的中间，高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4之间并未连通，气控阀I保持关闭，所以高压氮气并不能通过气控阀I而注入七氟丙烷存储容器7，很好的避免了七氟丙烷存储容器7内的压力因高压氮气的注入远远超过了自身的安全压力而发生爆裂等安全事故。
[0029]在本实施例中，控制气口 5设于气控阀I的端部，高压氮气进气口 3和高压氮气输出口 4分别设于气控阀I的上下两侧，活动阀芯2为H型。这样的设置，更便于气控阀I与备压试七氟丙烷灭火系统其他构件的对接安装。
[0030]在本实施例中，还设有与高压氮气输出口 4连接的减压稳压阀12，所述减压稳压阀12设有减压稳压阀芯13、第二高压氮气进气口 14和氮气减压稳压出气口 15，第二高压氮气进气口 14与高压氮气输出口 4连接，氮气减压稳压出气口 15与七氟丙烷存储容器7连接，减压稳压阀芯13—端设有回复弹簧16，另一端在回复弹簧16回复力的作用下与第二高压氮气进气口 14贴合。当高压氮气由高压氮气输出口 4排出时，由第二高压氮气进气口 14进入减压稳压阀12，在减压稳压阀芯13的回复弹簧16回复力的作用下进行减压稳压后再由氮气减压稳压出气口 15排出，最终注入七氟丙烷存储容器7。通过设置减压稳压阀12，能将高压氮气减压延时恒定输送到七氟丙烷存储容器7，既消除了高压氮气在快速输入时对下游连接设备所带来的超压冲击，又能以恒定压力推动七氟丙烷释放出来，使得七氟丙烷在有效时间内获得更大的动能。
[0031]在本实施例中，所述减压稳压阀芯13呈凸形，其凸出部位用于堵入所述第二高压氮气进气口 14内，所述凸出部位外壁还设有第二密封圈17。
[0032]在本实施例中，所述减压稳压阀12的一端为螺纹连接头18，所述螺纹连接头18内芯中空形成所述氮气减压稳压出气口 15，所述回复弹簧16—端与所述减压稳压阀芯13连接，另一端与所述螺纹连接头18连接。
[0033]在本实施例中，所述螺纹连接头18与所述回复弹簧16的连接处设有垫片19，用以缓冲所述减压稳压阀芯13移动时对所述螺纹连接头18的撞击。
[0034]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，包括气控阀(I),所述气控阀(I)内设有活动阀芯(2)、高压氮气进气口(3)、高压氮气输出口(4)和控制气口(5)，所述高压氮气进气口(3)与所述备压式七氟丙烷灭火系统的高压氮气存储容器(6)相连通，所述高压氮气输出口(4)和控制气口(5)分别与所述备压式七氟丙烷灭火系统的七氟丙烷存储容器(7)相连通，所述活动阀芯(2)在经控制气口(5)输入的气流作用下移动使高压氮气进气口(3)和高压氮气输出口(4)连通，经高压氮气输出口(4)输出的氮气送入七氟丙烷存储容器(7)。
2.根据权利要求1所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述活动阀芯(2)设有与所述控制气口(5)配合的第一封闭端(8)和与所述高压氮气进气口(3)配合的第二封闭端(9)，当所述活动阀芯(2)未移动时，所述第二封闭端(9)用于中断所述高压氮气进气口(3)和高压氮气输出口(4)的连通使所述气控阀(I)保持关闭，当所述活动阀芯(2 )移动时，所述第一封闭端(8 )用于中断所述控制气口( 5 )和高压氮气进气口(3)、高压氮气输出口(4)之间的连通，所述第二封闭端(9)移动使所述高压氮气进气口(3)和高压氮气输出口(4)连通。
3.根据权利要求2所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述第一封闭端(8)和第二封闭端(9)的外壁均设有第一密封圈(10)。
4.根据权利要求3所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述第二封闭端(9)的端部设有防撞块(11)，用以防止当所述活动阀芯(2)移动时撞击所述气控阀(I)内壁。
5.根据权利要求4所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述控制气口(5)设于所述气控阀(I)的端部，所述高压氮气进气口(3)和高压氮气输出口(4)分别设于所述气控阀(I)上下两侧，所述活动阀芯(2)为H型。
6.根据权利要求1?5任一项所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，还设有与所述高压氮气输出口(4)连接的减压稳压阀(12)，所述减压稳压阀(12)用于对所述高压氮气输出口(4)输出的高压氮气进行减压稳压后再输入所述七氟丙烷存储容器(7)。
7.根据权利要求6所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述减压稳压阀(12)设有减压稳压阀芯(13)、第二高压氮气进气口( 14)和氮气减压稳压出气口( 15)，所述第二高压氮气进气口( 14)与所述高压氮气输出口(4)连接，所述氮气减压稳压出气口(15)与所述七氟丙烷存储容器(7)连接，所述减压稳压阀芯(13)—端设有回复弹簧(16)，另一端在所述回复弹簧(16)回复力的作用下与所述第二高压氮气进气口(14)贴合。
8.根据权利要求7所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述减压稳压阀芯(13)呈凸形，其凸出部位用于堵入所述第二高压氮气进气口( 14)内，所述凸出部位外壁还设有第二密封圈(17)。
9.根据权利要求8所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述减压稳压阀(12)的一端为螺纹连接头(18)，所述螺纹连接头(18)内芯中空形成所述氮气减压稳压出气口( 15)，所述回复弹簧(16) 一端与所述减压稳压阀芯(13)连接，另一端与所述螺纹连接头(18)连接。
10.根据权利要求9所述的用于备压式七氟丙烷灭火系统的高压安全开关装置，其特征在于，所述螺纹连接头(18)与所述回复弹簧(16)的连接处设有垫片(19)，用以缓冲所述减压稳压阀芯(13)移动时对所述螺纹连接头(18)的撞击。
【文档编号】A62C37/00GK204017241SQ201420480393
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】石峥嵘, 周庆, 雷杰, 谭石荣, 胡志炯, 夏其溢, 周均伟 申请人:湖南磐龙安全系统股份有限公司