本发明涉及一种帘式隔离热气溶胶自动灭火系统及其在电缆槽内的安装方法、灭火方法。
背景技术：
气溶胶灭火技术，也称烟雾灭火技术。它起源于美国，最早是由美国trs(蒂尔森克)公司的创建者jamesmoran首先研究试验成功，并取得多项专利。aero-t在业内首先实现了在易燃易爆等危险场所的应用，并依托自有的先进技术开发了防爆型aero-t(行业内首家)，并在中国也取得了专利保护。
气溶胶是液体或固体微粒悬浮于气体分散介质中形成的一种溶胶，气溶胶灭火剂可以分为两种类型：一种是在气溶胶灭火剂释放之前，气体分散介质和被分散介质是稳定存在的，气溶胶灭火剂的释放即气体分散液体或固体灭火剂形成气溶胶的过程；另一种是气溶胶灭火剂的释放经过了燃烧反应，反应产物中既有固体又有气体，气体分散固体颗粒形成气溶胶，也可称为气溶胶发生剂。
根据产生气溶胶时的温度可分为冷气溶胶和热气溶胶。在反应温度大于300℃时称为热气溶胶，反之是冷气溶胶。
气溶胶发生剂为一种含能材料，属于烟火药的一种。火炸药可分为炸药、火药和烟火药三大类。气溶胶产品的选配、制造、性能参数和加工工艺均以烟火学为指导。
为降低气溶胶产生时的温度，有两种使用冷却剂的方法。一种是将冷却剂均匀地混合于药剂中，这种方式称为内冷却；另一种冷却方式是将冷却剂置于气体发生器的气体通路中，可称为外冷却。
2015.12.02公开的、公开号为cn204815453u的中国实用新型公开了一种工业场所用防爆、抑爆型热气溶胶灭火装置，包括壳体、气溶胶发生器以及冷却剂。壳体具有一个腔体，壳体包括相对的顶板和底板，顶板上开设有若干个喷口。气溶胶发生器装配固定在腔体中，气溶胶发生器包括一个容器罩、设置在该容器罩内的气溶胶发生剂和引发器。引发器用于启动气溶胶发生器生产热气溶胶。冷却剂填充在壳体与容器罩以及壳体与气溶胶发生剂之间。
热气溶胶在封闭空间灭火效果最好，现有工矿企业的电缆槽内密布各种电缆、信号线，长度长达几十米，矿井电缆槽甚至长达几十公里，其内电缆节点众多、且过于分散，同时矿井电缆槽内有很多电力电缆，必须保持通风，不适合长期隔断。
既使在电缆槽内密集安装热气溶胶自动灭火装置，出现火情时，也只有起火点周围热气溶胶自动灭火装置被触发，所产生热气溶胶要在整个电缆槽内扩散，灭火效果大打折扣，而且热气溶胶自动灭火装置成本高，在电缆槽内密集安装也不现实。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种帘式隔离热气溶胶自动灭火系统及其在电缆槽内的安装方法、灭火方法。
为解决上述技术问题，本帘式隔离热气溶胶自动灭火系统，包括多个热气溶胶自动灭火装置，每个热气溶胶自动灭火装置包括外筒、底板、气溶胶发生器以及冷却剂，外筒呈圆筒形，其顶部设有顶板，顶板上开有若干个喷口，外筒和气溶胶发生器装配固定在底板上，气溶胶发生器包括一个容器罩、设置在该容器罩内的气溶胶发生剂和引发器，引发器用于启动气溶胶发生器生产热气溶胶，气溶胶发生器与外筒之间还设有一个内筒，该内筒上沿与顶板相连，内筒下沿设有环形翻边，并通过环形翻边与容器罩外壁相连，底板、顶板及内筒、外筒之间形成冷却仓，冷却剂填充于冷却仓，环形翻边与底板之间的内筒壁上开有多个连通孔。
每个热气溶胶自动灭火装置配有两个防火帘，每个防火帘配有一条控制绳，防火帘呈方形，防火帘下沿设有卷轴，防火帘的主体卷在所述卷轴上，所述控制绳包括支绳和主绳，支绳的两端连接固定在防火帘的上沿中部或防火帘的中上部上，所述主绳的一端穿过任一喷口、连通孔，进入气溶胶发生器内部，通过热熔胶粘接固定在底板上，所述主绳另一端紧系在支绳的中段上，将支绳拉成v字绳，v字绳绕过、并托住卷在卷轴上的防火帘主体，所述热熔胶的熔点低于气溶胶发生器生产的热气溶胶的温度，所述防火帘由防火布料制成。
防火布料可选用石棉布，优选消防员服装用布(参见cn102987621a)
众所周知，电缆接头节点处最易因接触不良，发热起火。使用本帘式隔离热气溶胶自动灭火系统，在配用电缆槽内的各个电缆接头节点上方、斜上方安装热气溶胶自动灭火装置后，同时在其两侧安装防火帘，当电缆接头节点起火时，热气溶胶自动灭火装置启动后，两侧防火帘展开，在起火的节点周围形成一个相对封闭的隔间，热气溶胶在隔间内弥漫、隔绝空气灭火。如此设计，可以在局部短时间内维持高浓度热气溶胶，灭火效果好。
作为优化，所述支绳和主绳均为尼龙绳，所述热熔胶为eva热熔胶。如此设计，安装方便。
作为优化，所述防火帘上沿设有一个固定杆，该固定杆上开多个通孔，通孔内均设有固定螺栓，所述卷轴由一段圆管构成，该圆管上开有一条纵缝，所述防火帘下沿设有加厚翻边，该加厚翻边位于圆管内，卡在所述纵缝上。如此设计，防火帘、固定杆和卷轴可以根据需要切割、裁剪，安装方便。
本发明帘式隔离热气溶胶自动灭火系统在配用电缆槽内的安装方法，包括下述步骤：
①.根据配用电缆槽的横向宽度和深度，选配或切割出合适尺寸的防火帘、固定杆和卷轴，使防火帘宽度和卷轴的长度均小于电缆槽的宽度，在重力作用下，防火帘可自行展开；②.将热气溶胶自动灭火装置安装在配用电缆槽电缆接头节点上方或斜上方，使其喷口指向电缆接头节点，将热气溶胶自动灭火装置上的两条主绳分别引向两侧；③.将两个防火帘分别置于热气溶胶自动灭火装置两侧，使每个防火帘的固定杆垂直固定在配用电缆槽上；④.将两个防火帘分别卷起，并分别用支绳托住，两条支绳中段分别紧系在相邻的主绳上，并拉紧，⑤.最后盖上配用电缆槽的盖板即可。
本发明利用前述帘式隔离热气溶胶自动灭火系统为电缆槽内电缆灭火的方法，包括下述步骤：
①.热气溶胶自动灭火装置的引发器感应到火情后，自动启动气溶胶发生器生产热气溶胶，自喷口喷出，与此同时热熔胶受热融化，在卷轴及防火帘主体的重力作用下，主绳与热熔胶分离，两侧卷轴下降，两个防火帘展开，在起火点周围形成一个相对封闭的隔间，热气溶胶在隔间内弥漫、隔绝空气灭火；
②.配用电缆槽的电缆监控电路或监控人员，感应到相应电缆的电流或温度异常变化，切断相应电缆的电源供应；
③.隔间内自然降温后，工作人员检查、维修相应电缆，更换新的热气溶胶自动灭火装置即可。
本发明帘式隔离热气溶胶自动灭火系统可在局部聚集高密度热气溶胶，灭火效果好，安装、使用方便，特别适合在电缆槽内安装使用。
附图说明
下面结合附图对本发明帘式隔离热气溶胶自动灭火系统及其在电缆槽内的安装方法、灭火方法作进一步说明：
图1是本帘式隔离热气溶胶自动灭火系统在电缆槽内的安装示意图(为清楚显示，电缆槽中部断开)；
图2是热气溶胶自动灭火装置的剖面结构示意图(沿过轴线的竖直平面切剖)；
图3是固定杆、防火帘、加厚翻边及卷轴的立体结构示意图。
图中：1为热气溶胶自动灭火装置、2为冷却剂、3为气溶胶发生剂、4为引发器、5为防火帘、6为控制绳、7为卷轴、8为支绳、9为主绳、10为配用电缆槽、11为外筒、12为底板、13为气溶胶发生器、14为顶板、15为喷口、16为容器罩、17为内筒、18为连通孔、19为热熔胶、20为环形翻边、21为纵缝、22为加厚翻边、23为固定杆、24为盖板、25为定滑轮。
具体实施方式
实施方式一：如图1、2所示，本发明帘式隔离热气溶胶自动灭火系统，包括多个热气溶胶自动灭火装置1，每个热气溶胶自动灭火装置包括外筒11、底板12、气溶胶发生器13以及冷却剂2，外筒11呈圆筒形，其顶部设有顶板14，顶板14上开有若干个喷口15，外筒11和气溶胶发生器13装配固定在底板12上，气溶胶发生器13包括一个容器罩16、设置在该容器罩16内的气溶胶发生剂3和引发器4，引发器4用于启动气溶胶发生器13生产热气溶胶，气溶胶发生器13与外筒11之间还设有一个内筒17，该内筒17上沿与顶板14相连，内筒17下沿设有环形翻边20，并通过环形翻边20与容器罩16外壁相连，底板12、顶板14及内筒17、外筒11之间形成冷却仓，冷却剂2填充于冷却仓，环形翻边20与底板12之间的内筒17壁上开有多个连通孔18。
每个热气溶胶自动灭火装置配有两个防火帘5，每个防火帘5配有一条控制绳6，防火帘5呈方形，防火帘5下沿设有卷轴7，防火帘5的主体卷在所述卷轴7上，所述控制绳6包括支绳8和主绳9，支绳8的两端连接固定在防火帘5的上沿中部或防火帘5的中上部上，所述主绳9的一端穿过任一喷口15、连通孔18，进入气溶胶发生器13内部，通过热熔胶19粘接固定在底板12上，所述主绳9另一端紧系在支绳8的中段上，将支绳8拉成v字绳，v字绳绕过、并托住卷在卷轴7上的防火帘5，所述热熔胶19的熔点低于气溶胶发生器13生产的热气溶胶的温度，所述防火帘5由防火布料制成。
所述支绳8和主绳9均为尼龙绳，所述热熔胶为eva热熔胶。
如图2所示，优选在主绳9经过的喷口15旁及主绳9经过的环形翻边20上设有定滑轮25，所述主绳9跨过上述定滑轮25。
如图3所示，所述防火帘5上沿设有一个固定杆23，该固定杆23上开多个通孔，通孔内均设有固定螺栓(图中未示出)，所述卷轴7由一段圆管构成，该圆管上开有一条纵缝21，所述防火帘5下沿设有加厚翻边22，该加厚翻边22位于圆管内，并卡在所述纵缝21上。
前述帘式隔离热气溶胶自动灭火系统在配用电缆槽内的安装方法，包括下述步骤：
①.根据配用电缆槽10的横向宽度和深度，选配或切割出合适尺寸的防火帘5、固定杆23和卷轴7，使防火帘5的宽度和卷轴7的长度均小于电缆槽10的宽度，在重力作用下，防火帘5可自行展开；
②.将热气溶胶自动灭火装置1安装在配用电缆槽10的电缆接头节点(图中未示出)上方或斜上方，使其喷口15指向电缆接头节点，将热气溶胶自动灭火装置1上的两条主绳9分别引向两侧；
③.将两个防火帘5分别置于热气溶胶自动灭火装置1两侧，使每个防火帘5的固定杆23垂直固定在配用电缆槽10上；
④.将两个防火帘5分别卷起，并分别用支绳8托住，两条支绳8中段分别紧系在相邻的主绳9上，并拉紧，
⑤.最后盖上配用电缆槽10的盖板24即可。
利用前述帘式隔离热气溶胶自动灭火系统为电缆槽内电缆灭火的方法，包括下述步骤：
①.热气溶胶自动灭火装置的引发器感应到火情后，自动启动气溶胶发生器13生产热气溶胶，自喷口15喷出，与此同时热熔胶19受热融化，在卷轴7及防火帘5主体的重力作用下，主绳9与热熔胶19分离，两侧卷轴7下降，两个防火帘5展开，在起火点周围形成一个相对封闭的隔间，热气溶胶在隔间内弥漫、隔绝空气灭火；
②.配用电缆槽10的电缆监控电路或监控人员，感应到相应电缆(图中未示出)的电流或温度异常变化，切断相应电缆(图中未示出)的电源供应；
③.隔间内自然降温后，工作人员检查、维修相应电缆，更换新的热气溶胶自动灭火装置1即可。