一种新型气体灭火设备虹吸管的制作方法

本实用新型属于消防灭火领域，具体是用于消防气体灭火领域的一种新型气体灭火设备虹吸管。

背景技术：

如图1所示，是消防灭火领域常规的气体灭火设备虹吸管安装示意图，消防灭火领域常用液态灭火剂或气体经高压压缩成液态的灭火剂做为灭火介质，灭火剂通常贮存在瓶体内，图中的灭火剂瓶7内”x”代表液态的灭火剂，“o”代表气态的灭火剂与增压气体混合气，容器阀安装在瓶口处，容器阀下端装有虹吸管，虹吸管通常采用一根无缝或焊接钢管制成。当灭火系统启动时，增压气体会驱动瓶体内的液态灭火剂沿虹吸管输送至容器阀，通过容器阀排放口排出。虹吸管的长度通常经计算确定，原则是容器阀拧紧后，虹吸管的底端与瓶底留有一定距离，避免由于瓶体制造及容器阀螺纹加工偏差等原因导致的虹吸管底端与瓶底发生碰撞，无法进行安装，这将会导致虹吸管下端与瓶底之间的灭火剂无法喷出，造成灭火剂的残留，而消防领域灭火剂通常价格较贵，这将造成一定的经济损失。

灭火剂瓶通常需要压力指示器来检查瓶体内的压力是否满足设计要求，压力指示器6通常安装在容器阀上的压力指示器接口5上，压力指示器接口处由于长期受瓶体内压力作用，以及压力指示器本身或密封部件疲劳受损的影响，常出现极其微小的泄漏，泄漏频率甚至小于每30分钟1个气泡。消防灭火领域常规的虹吸管通常采用一根无缝或焊接直钢管的设计方式，当发生微泄漏时，会造成先泄漏出来的一定是灭火剂，只有当灭火剂损失到一定程度时才会导致压力指示器的压力降低到正常工作压力以下，此时通过压力指示器6发现该灭火剂瓶有泄漏，已经损失大量灭火剂，造成一定的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决消防气体灭火领域现有虹吸管设计上的不足，提供一种新型气体灭火设备虹吸管，以解决因安装工艺需要，使得虹吸管的底端与瓶底必须留有一定距离，以及当容器阀压力指示器接口处存在微量泄漏时造成的灭火剂损失。

本实用新型解决其设计上的不足所采用的技术方案为：一种新型气体灭火设备虹吸管，包括直管段、连接件、可形变管段。所述直管段上部开有贯穿管壁的孔，可形变管段通过连接件与直管段连接，直管段上端通过螺纹与容器阀连接。

本实用新型通过在虹吸管的下端增设可形变管段，解决了为避免瓶体制造及容器阀螺纹加工偏差等原因导致的虹吸管底端与瓶底发生碰撞，无法安装，而使得虹吸管的底端与瓶底必须留有一定距离，所造成的灭火剂损失。通过在直管段上部开有贯穿管壁的孔，解决了消防灭火产品常因微量泄漏，导致的最先泄漏灭火剂，当通过压力指示器发现该灭火剂瓶有掉压现象时，已经损失大量灭火剂，造成一定的经济损失。

附图说明

图1是常规的气体灭火设备虹吸管安装示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型具体实施结构示意图。

图4是本实用新型加装单向阀实施结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型具体实施的技术方案进行清楚、完整的描述，其中，附图仅表示示例式说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好的进行表述，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施案例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3所示，为本实用新型提供的一种新型气体灭火设备虹吸管的具体实施结构示意图，包括直管段1，连接件2，可形变管段3，容器阀4，压力指示器接口5，压力指示器6，灭火剂瓶7。图示中的灭火剂瓶7内”x”代表液态的灭火剂，“o”代表气态的灭火剂与增压气体混合气，增压气体通常采用氮气，灭火剂瓶7采用的是容积为70l，直径为350mm的消防用焊接气瓶，气瓶的制造高度技术要求为811～816mm。新型虹吸管直管段1采用dn32无缝钢管制成，在上端套有外丝，其无缝钢管外径为42mm，壁厚为3.5mm，直管段1螺纹下开有2mm贯穿管壁的孔8，可形变管段3通过连接件2与直管段1连接，可形变管段3采用具有挠性或弹性金属管制成，下端切有弧形口，形成新型虹吸管，如图2所示。虹吸管的长度可设计成860mm。新型虹吸管通过上端螺纹与容器阀4连接，容器阀4通过螺纹与灭火剂瓶7连接，容器阀4上留有压力指示器接口5，压力指示器接口5上装有压力指示器6。由于虹吸管的下端装有可形变管段3，在力的作用下可发生变形，即使虹吸管略长，也可通过拧紧容器阀4来压缩可形变管段3，既不影响安装，也使得虹吸管底部与瓶体底面始终紧密接触。当系统排放时，由于虹吸管与瓶体底面紧密接触，使得灭火剂喷放更完全，从而降低了瓶体内灭火剂残留量。压力指示器接口5处由于长期受瓶体内压力作用，以及压力指示器本身或密封部件的疲劳受损的影响，常出现极其微小的泄漏。由于直管段1上部开有2mm大小的孔，此孔相对直管段1的内管径很小，不影响正常的系统喷放性能。此时灭火剂瓶7内液面以上的增压气体与灭火剂的混合气体可通过此孔进入虹吸管，沿着虹吸管至压力指示器接口5处泄漏出去，当通过压力指示器6发现此灭火剂瓶7掉压，此时由于泄漏的多为增压气体与少量的灭火剂气体，灭火剂损失量极少。避免了常规的虹吸管只能直接泄漏灭火剂，当灭火剂损失到一定程度时才会导致压力指示器压力降低，此时通过压力指示器6发现该灭火剂瓶7有泄漏，已经损失大量灭火剂，造成一定的经济损失。

进一步的，如图4所示，所述直管段1上的贯穿管壁的孔8，当孔径过大，例如开有贯穿管壁孔为直管段内直径的1/4以上，这将可能会导致影响灭火设备整体喷放性能，此时需在孔8的位置上加装单向阀9，单向阀9通过螺纹与孔连接，或在管壁内采用单向膜片等部件，保障贯穿孔8处的流体只能由管壁外部向内部流动，在不影响气体灭火设备整体喷射性能的基础上实现本实用新型的目的。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型的一个应用，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型思路和权利要求保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种新型气体灭火设备虹吸管，其特征在于，包括直管段、连接件、可形变管段，可形变管段通过连接件与直管段连接，直管段上端通过螺纹与容器阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型气体灭火设备虹吸管，其特征在于：所述直管段，其上部开有贯穿管壁的孔，开孔个数在1～10个，孔径大小为直管段内直径的1/18～1/4，开孔位置位于灭火剂瓶体内液面高度与容器阀螺纹底部之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型气体灭火设备虹吸管，其特征在于：所述直管段，其上部开有的贯穿管壁孔为直管段内直径的1/4以上时，开孔位置装有单向阀或管壁内设有单向膜片。

4.根据权利要求1所述的一种新型气体灭火设备虹吸管，其特征在于：所述可形变管段，采用挠性金属管或弹性金属管制成，可形变管段底部切有开口。

技术总结
本实用新型公开了一种新型气体灭火设备虹吸管，包括直管段、连接件、可形变管段。所述直管段在上部开有贯穿管壁的孔，可形变管段通过连接件与直管段连接，直管段上端通过螺纹与容器阀连接。本实用新型解决了因安装工艺需要，使得虹吸管的底端与瓶底必须留有一定距离，以及当容器阀压力指示器接口处存在微量泄漏时造成的灭火剂损失。

技术研发人员：王超;刘敏;李伟强;陆磊;申志文
受保护的技术使用者：北京市正天齐消防设备有限公司
技术研发日：2020.05.04
技术公布日：2020.12.15