隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉消防技术领域，特别是涉及一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置。


背景技术：

2.全氟己酮灭火剂是一种高效无毒、洁净环保的灭火剂，该灭火剂标准大气压下的沸点为48℃左右，凝固点为-108℃，绝缘强度≥110kv，在常温常压下呈液态，可局部应用或全淹没灭火，灭火浓度仅为4-6％，可扑灭a、b、c、e、f类火灾，可安全适用于有人场所，灭火后无残留，全氟己酮灭火剂臭氧损耗潜能值为0，温室效应值为1，在大气中仅存活5天，是目前最环保、高效的灭火剂，也是哈龙灭火剂的最终替代品。
3.非储压式全氟己酮灭火装置是采用产气剂产生大量的气体后推动全氟己酮灭火剂来实施灭火，因此相较于储压式全氟己酮灭火装置，具备更高的安全性与可靠性。
4.但在非储压全氟己酮灭火装置的长期存储过程中，产气剂与全氟己酮如果直接接触有可能会使两者相互产生化学反应，导致全氟己酮和/或产气剂失效。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有非储压式全氟己酮灭火装置在长期的储存当中，产气剂与全氟己酮如果直接接触有可能会使两者相互产生化学反应，导致全氟己酮和/或产气剂失效的问题，提供一种能避免全氟己酮和/或产气剂失效的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置。
6.本技术提供一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，包括：
7.灭火剂壳体，具有灭火剂腔，用于放置灭火药剂；
8.产气剂壳体，与所述灭火剂壳体相连，且具有产气剂腔，所述产气剂腔内放置有产气剂，所述产气剂壳体朝向所述灭火剂壳体的一端还开设有连通口，所述连通口用于连通所述灭火剂腔与所述产气剂腔；
9.隔绝盖，扣设于所述连通口处，以隔绝所述灭火剂腔与所述产气剂腔；
10.其中，所述隔绝盖能够在所述产气剂腔达到预设压力时脱离所述连通口，以使所述灭火剂腔与所述产气剂腔连通。
11.在其中一个实施例中，所述产气剂壳体包括壳本体，所述壳本体具有所述产气剂腔及所述连通口；
12.所述产气剂壳体还包括卡扣，所述卡扣环绕所述连通口设置，且沿所述连通口的径向凸设于所述壳本体，所述隔绝盖具有与所述卡扣卡接的卡槽；或者
13.所述产气剂壳体还具有卡槽，所述卡槽环绕所述连通口设置，且沿所述连通口的径向凹陷于所述壳本体，所述隔绝盖具有与所述卡槽卡接的卡扣。
14.在其中一个实施例中，所述卡扣和所述卡槽呈环状。
15.在其中一个实施例中，所述卡扣或者卡槽设于所述壳本体的外侧。
16.在其中一个实施例中，所述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置还包括密封件，所述
密封件设于所述产气剂壳体与所述隔绝盖之间。
17.在其中一个实施例中，所述产气剂壳体具有连通口的一端伸入所述灭火剂腔内。
18.在其中一个实施例中，所述产气剂具有能够被引燃的引燃端，所述引燃端朝向所述隔绝盖设置。
19.在其中一个实施例中，所述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置还包括启动件及助力药包，所述助力药包放置于所述产气剂的所述引燃端与所述隔绝盖之间，且与所述启动件相连；
20.所述启动件能够引燃所述助力药包以引燃所述产气剂。
21.在其中一个实施例中，所述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置还包括包覆件，所述包覆件设于所述产气剂腔内，用于包覆所述产气剂。
22.在其中一个实施例中，所述灭火剂壳体开设有与所述灭火剂腔连通的喷口，所述灭火药剂能够自所述喷口喷射；
23.其中，所述连通口与所述喷口错位设置。
24.上述隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，在产气剂未被引燃的情况下，隔绝盖扣设于连通口处，以很好地隔绝灭火剂腔和产气剂腔，当产气剂被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对产气剂室进行增压，从而在达到预设压力时，使得隔绝盖能够脱离连通口，进而使气体能够自产气剂腔进入灭火剂腔内，以推动灭火药剂喷出灭火。本技术的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置，通过设置隔绝盖以隔绝灭火药剂与产气剂的方式简单、成本低，且隔绝有效。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例中的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的结构示意图；
26.图2为图1所示的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的局部a的放大结构示意图；
27.图3为图1所示的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的另一状态的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
36.图1示出本实用新型一实施例中的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置的结构示意图；图2示出了图1所示的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置中的局部a的放大结构示意图；图3示出了图1所示的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置中的另一状态的结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
37.参阅附图，本实用新型一实施例提供一种隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100，包括灭火剂壳体10、产气剂壳体20及隔绝盖30。
38.灭火剂壳体10具有灭火剂腔11，灭火剂腔11用于放置灭火药剂12。具体到本技术的实施例中，灭火药剂12为全氟己酮，在其他实施例中，也可以是其他液体灭火药剂，在此不作限制。
39.需要指出的是，灭火剂壳体10还开设有与灭火剂腔11连通的喷口13，灭火药剂12能够从喷口13喷射。
40.产气剂壳体20与灭火剂壳体10相连，且产气剂壳体20具有产气剂腔21，产气剂腔21用于放置产气剂22，产气剂壳体20朝向灭火剂壳体10的一端还开设有连通口23，连通口23用于连通灭火剂腔11与产气剂腔21。具体到本技术的实施例中，产气剂22为气溶胶，气溶胶被引燃后可产生大量气体，以向灭火剂腔11增压，进而推动灭火药剂12从喷口13喷出。在其他实施例中，产气剂22也可为非气溶胶的其他类型的产气剂，在此不作限制。
41.隔绝盖30扣设于连通口23处，以隔绝灭火剂腔11与产气剂腔21，其中，隔绝盖30能够在产气剂腔21达到预设压力时脱离连通口23，以使灭火剂腔11与产气剂腔21连通。
42.如此，在产气剂22未被引燃的情况下，隔绝盖30扣设于连通口23处，以很好地隔绝灭火剂腔11和产气剂腔21，当产气剂22被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对产气剂室21进行增压，从而在达到预设压力时，使得隔绝盖30能够脱离连通口23，进而使气体能够自产气剂腔21进入灭火剂腔11内，以推动灭火药剂12喷出灭火。本技术的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100，通过设置隔绝盖30以隔绝灭火药剂12与产气剂22的方式简单、成本低，且隔绝有效。
43.具体到本技术的实施方式中，产气剂壳体20包括壳本体24，壳本体24具有产气剂腔21及连通口23，产气剂壳体20还包括卡扣25，卡扣环绕连通口23设置，且沿连通口23的径向凸设于壳本体24，隔绝盖30具有与卡扣25卡接的卡槽31。卡扣25和卡槽31配合卡接的方式操作简单，且加工工艺简单。在另一些实施方式中，卡槽31也可设于壳本体24上，卡扣25设于隔绝盖30上，具体地，产气剂壳体20还具有卡槽31，卡槽31环绕连通口23设置，且沿连通口23的径向凹陷于壳本体24，隔绝盖30具有与卡槽31卡接的卡扣25。
44.进一步地，卡扣25或者卡槽31呈环状。如此，可使隔绝盖30与产气剂壳体20之间的连接更加紧密且可靠。
45.为了提高隔绝盖30在扣设于连通口23处时，隔绝灭火剂腔11和产气剂腔21的可靠性，在一些实施例中，还可设置灭火装置100包括密封件，密封件设于产气剂壳体20与隔绝盖30之间。具体地，密封件可以为弹性密封件，具体可为橡胶圈等，在此不作限制。
46.在本技术的实施例中，产气剂壳体20具有连通口23的一端伸入灭火剂腔11内。如此，灭火剂壳体10与产气剂壳体20之间形成了灭火剂腔11，一方面，能够使隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100的结构更加紧凑，另一方面，也确保从连通口23喷出的气体能够完全地进入灭火剂腔11内，以提高灭火装置100的壳体稳定性及灭火药剂12的喷射稳定性。
47.进一步地，灭火剂壳体10开设有用于连通灭火剂腔11与灭火剂壳体10外部的固定孔14，产气剂壳体20固定于固定孔14处，且具有连通口23的一端自固定孔14伸入灭火剂腔11内。
48.在一些实施例中，灭火剂壳体10与产气剂壳体20可一体成型，也可通过后续工艺使产气剂壳体20固接于灭火剂壳体10上，具体地，可通过粘接或者焊接等，在此不作限制。
49.在一些实施例中，连通口23与喷口13错位设置。如此，当产气剂22被引燃，迫使隔绝盖30脱离连通口23，若喷口13与连通口23的位置正对，会导致隔绝盖30可能堵塞喷口13的情况，故设置连通口23与喷口13错位，可确保灭火药剂12的可靠喷发。
50.在一些实施例中，产气剂22具有能够被引燃的引燃端，引燃端朝向隔绝盖30设置。优选地，引燃端可正对隔绝盖30设置。如此，使得隔绝盖30与产气剂22之间的间距缩小到最短，以在产气剂22被引燃的瞬间，使能量集聚于隔绝盖30上，从而快速且稳靠地推开隔绝盖30，另一方面，也能避免由于产气剂22背向隔绝盖30的推力过大，导致产气剂22堵住隔绝盖30，从而引起产气剂腔21压力过大，而带来的产气剂壳体20爆炸或是气体从产气剂腔21的另一端喷射的问题。
51.进一步地，隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100还包括启动件40，启动件40受控启动以引燃产气剂22。具体地，启动件40至少部分是设于隔绝盖30与产气剂22的引燃端之间。
如此，通过设置启动件40，可以使产气剂22的引燃端可靠地被引燃。具体地，启动件40包括热敏线或者点火头。
52.在一些实施例中，隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100还包括助力药包50，助力药包50放置于产气剂22的引燃端与隔绝盖30之间，且与启动件40相连，启动件40能够引燃助力药包50以引燃产气剂22。如此，通过设置助力药包50，能够将引燃的能力进一步地方大，以确保产气剂22能够被引燃。具体到一些实施方式中，助力药包50可以为烟火类药包。
53.在一些实施例中，隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100还包括包覆件60，包覆件60设于产气剂腔21，用于包覆产气剂22。通过将产气剂22使用包覆件60包覆，可使得产气剂22能够稳定燃烧以持续产生气体，且包覆件60还局别隔热、防震和防盐腐的效果，故也提高了产气剂22的ip防护等级。具体地，包覆件60包括包覆硅胶。
54.本实用新型实施例提供的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100，相较于现有技术，具有以下有益效果：
55.在产气剂22未被引燃的情况下，隔绝盖30扣设于连通口23处，以很好地隔绝灭火剂腔11和产气剂腔21，当产气剂22被引燃，将产生大量气体，大量气体能够对产气剂室21进行增压，从而在达到预设压力时，使得隔绝盖30能够脱离连通口23，进而使气体能够自产气剂腔21进入灭火剂腔11内，以推动灭火药剂12喷出灭火。本技术的隔绝产气剂与灭火剂的灭火装置100，通过设置隔绝盖30以隔绝灭火药剂12与产气剂22的方式简单、成本低，且隔绝有效。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。