一种具有防护装置的自动破窗器的制作方法

1.本实用新型属于破窗器技术领域，具体涉及一种具有防护装置的自动破窗器。


背景技术：

2.破窗器是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具，它一般安装于汽车等封闭舱室内容易取到的地方，当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。
3.然而传统的装置在使用时还存在以下问题：
4.1、一般的破窗器在使用时，需要利用较大空间挥动砸向玻璃导致破碎，而在一些遇险环境中用户不具备这样的使用条件，从而导致无法使用破窗器进行破碎，不方便用户使用。
5.2、传统的破窗器在使用时，由于在砸碎玻璃时玻璃会溅出，从而导致用户手部划水，影响用户使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有防护装置的自动破窗器，具备在较小空间中进行使用破碎玻璃并且可以在破碎时避免手部划伤的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护装置的自动破窗器，包括套筒，所述套筒的内部活动插接有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有固定锥，所述套筒的底部固定连接有底板，所述滑杆贯穿底板，所述滑杆的外部固定套接有限位环，所述滑杆的外部套接有弹簧，所述弹簧位于限位环与底板之间，所述滑杆的内部开设有通孔，所述套筒的内部插接有卡位杆，所述卡位杆的外部固定安装有拉块，所述卡位杆卡接于通孔内。
8.通过将固定锥对准玻璃，随后握住拉块向后拉动，同时带动拉块内侧固接的卡位杆向外拉出，在卡位杆与通孔脱离时，此时滑杆通过支撑杆与弹簧的弹力，瞬间向外冲击，此时固定锥砸向玻璃将其破碎，通过此结构可以方便的在较小空间内对玻璃进行破碎，大大方便了用户使用。
9.优选的，所述套筒的顶部固定安装有丝杆，所述丝杆的外部固定安装有四个相对应分布的连接板，四个所述连接板的内部均固定安装有活动轴，四个所述活动轴的外部均转动连接有防护板，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹环。
10.通过转动螺纹环，此时螺纹环开始在丝杆上移动将四个防护板向外推开，同时四个防护板围绕活动轴开始转动，此时四个防护板已经展开，通过丝杆外部固接的限位板可以对防护板进行固位，从而更加方便使用，通过此结构可以对固定锥破碎时溅起的玻璃进行遮挡，从而保护用户手部不会被划伤，大大方便了用户使用。
11.优选的，所述套筒的内部开设有两个相对应分布的下限位槽，所述滑杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于限位槽内。
12.通过限位块与限位槽的配合，不仅可以保障滑杆不会脱落，并且可以使得滑杆向下移动时更加稳定。
13.优选的，所述套筒的内腔顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于滑杆上。
14.通过支撑杆可以使得滑杆的弹力更佳。
15.优选的，所述底板与限位环的外部均固定安装有卡槽块，两个所述卡槽块的内部卡接有卡位架。
16.通过卡槽块与卡位架的配合，可以使得破窗器在不使用时固定锥不会弹出。
17.优选的，所述丝杆的顶部固定安装有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶材质。
18.通过防滑套可以方便用户更好的握住装置。
19.优选的，所述丝杆的外部固定安装有四个相对应分布的限位板，所述限位板位于防护板的外部。
20.通过限位板可以对防护板展开时进行限位，保障稳定使用。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.1、通过将固定锥对准玻璃，随后握住拉块向后拉动，同时带动拉块内侧固接的卡位杆向外拉出，在卡位杆与通孔脱离时，此时滑杆通过支撑杆与弹簧的弹力，瞬间向外冲击，此时固定锥砸向玻璃将其破碎，通过此结构可以方便的在较小空间内对玻璃进行破碎，大大方便了用户使用。
23.2、通过转动螺纹环，此时螺纹环开始在丝杆上移动将四个防护板向外推开，同时四个防护板围绕活动轴开始转动，此时四个防护板已经展开，通过丝杆外部固接的限位板可以对防护板进行固位，从而更加方便使用，通过此结构可以对固定锥破碎时溅起的玻璃进行遮挡，从而保护用户手部不会被划伤，大大方便了用户使用。
附图说明
24.图1为本实用新型整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型整体背面的结构示意图；
26.图3为本实用新型整体底部的结构示意图；
27.图4为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；
28.图5为本实用新型图3中b处放大的结构示意图。
29.图中：1、套筒；2、滑杆；3、底板；4、限位环；5、固定锥；6、弹簧；7、卡槽块；8、卡位架；9、通孔；10、支撑杆；11、防护板；12、螺纹环；13、丝杆；14、防滑套；15、拉块；16、卡位杆；17、限位板；18、限位槽；19、限位块；20、连接板；21、活动轴。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护装置的自动破窗器，
包括套筒1，套筒1的内部活动插接有滑杆2，滑杆2的底部固定安装有固定锥5，套筒1的底部固定连接有底板3，滑杆2贯穿底板3，滑杆2的外部固定套接有限位环4，滑杆2的外部套接有弹簧6，弹簧6位于限位环4与底板3之间，滑杆2的内部开设有通孔9，套筒1的内部插接有卡位杆16，卡位杆16的外部固定安装有拉块15，卡位杆16卡接于通孔9内。
32.本实施方案中，在需要对较小空间内进行破窗时，首先将卡位架8从卡槽块7内取出，随后将固定锥5对准玻璃，随后握住拉块15向后拉动，同时带动拉块15内侧固接的卡位杆16向外拉出，在卡位杆16与通孔9脱离时，此时滑杆2通过支撑杆10与弹簧6的弹力，瞬间向外冲击，此时固定锥5砸向玻璃将其破碎，通过此结构可以方便的在较小空间内对玻璃进行破碎，大大方便了用户使用。
33.具体的，套筒1的顶部固定安装有丝杆13，丝杆13的外部固定安装有四个相对应分布的连接板20，四个连接板20的内部均固定安装有活动轴21，四个活动轴21的外部均转动连接有防护板11，丝杆13的外部螺纹连接有螺纹环12。
34.本实施例中，在需要破碎玻璃对手部进行保护时，首先转动螺纹环12，此时螺纹环12开始在丝杆13上移动将四个防护板11向外推开，同时四个防护板11围绕活动轴21开始转动，此时四个防护板11已经展开，通过丝杆13外部固接的限位板17可以对防护板11进行固位，从而更加方便使用，通过此结构可以对固定锥5破碎时溅起的玻璃进行遮挡，从而保护用户手部不会被划伤，大大方便了用户使用。
35.具体的，套筒1的内部开设有两个相对应分布的下限位槽18，滑杆2的两侧均固定连接有限位块19，限位块19滑动连接于限位槽18内。
36.本实施例中，通过限位块19与限位槽18的配合，不仅可以保障滑杆2不会脱落，并且可以使得滑杆2向下移动时更加稳定。
37.具体的，套筒1的内腔顶部固定安装有支撑杆10，支撑杆10的底部固定连接于滑杆2上。
38.本实施例中，通过支撑杆10可以使得滑杆2的弹力更佳。
39.具体的，底板3与限位环4的外部均固定安装有卡槽块7，两个卡槽块7的内部卡接有卡位架8。
40.本实施例中，通过卡槽块7与卡位架8的配合，可以使得破窗器在不使用时固定锥5不会弹出，在使用需要将卡位架8从卡槽块7内拔出，从而使得滑杆2与固定锥5能够弹出。
41.具体的，丝杆13的顶部固定安装有防滑套14，防滑套14的材质为橡胶材质。
42.本实施例中，通过防滑套14可以方便用户更好的握住装置。
43.具体的，丝杆13的外部固定安装有四个相对应分布的限位板17，限位板17位于防护板11的外部。
44.本实施例中，通过限位板17可以对防护板11展开时进行限位，保障稳定使用。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对较小空间内进行破窗时，首先将固定锥5对准玻璃，随后握住拉块15向后拉动，同时带动拉块15内侧固接的卡位杆16向外拉出，在卡位杆16与通孔9脱离时，此时滑杆2通过支撑杆10与弹簧6的弹力，瞬间向外冲击，此时固定锥5砸向玻璃将其破碎，通过此结构可以方便的在较小空间内对玻璃进行破碎，大大方便了用户使用。
46.在需要破碎玻璃对手部进行保护时，首先转动螺纹环12，此时螺纹环12开始在丝
杆13上移动将四个防护板11向外推开，同时四个防护板11围绕活动轴21开始转动，此时四个防护板11已经展开，通过丝杆13外部固接的限位板17可以对防护板11进行固位，从而更加方便使用，通过此结构可以对固定锥5破碎时溅起的玻璃进行遮挡，从而保护用户手部不会被划伤，大大方便了用户使用。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。