专利名称：锥型纸纱管软体弹性囊压成型制造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用纸浆直接压制成锥形纱管的制造方法以及专用设备。
锥形纸纱管是纺织生产用的一次性消耗品，年消耗量很大，传统用纸板卷制的生产加工方法，主要存在以下问题用纸板下料卷制，原材料消耗量大，材料利用率低；生产加工过程产生纷尘、噪音、劳动强度大；生产制造成本高，效益低。
本发明的目的是提供一种用纸浆直接压制成锥形纱管的软体弹性囊压成型制造方法及设备。
本发明的目的是这样实现的一种锥型纸纱管软体弹性囊压成型器，包括外壳体1、软体弹性囊2、脱水型芯3；外壳体1内壁与软体弹性囊2形成外腔4，脱水型芯3与软体弹性囊2形成内腔5。
其制造方法是1)往外腔4内注入水排除空气，再将外腔4内水抽出，使软体弹性囊2扩张，外腔4体积减小，内腔5体积增大；2)往内腔5内注入纸浆；3)将脱水型芯3放入内腔5内；4)向外腔4内注入压力水，压缩软体弹性囊2使其收缩，内腔内纸浆通过脱水型芯3被压扎脱水；5)将外腔4内水抽出，软体弹性囊2扩张，取出脱水型芯3，卸下纸管坯料。
本发明可以带来的好处是生产成本低，劳动效率高，附加值大，经济效益好，省掉造纸。运输等中间环节，具有节能和减少环境污染的社会效益。
从制造工艺来看，优越于用纸板卷制的方法，省掉造纸等中间环节，不但降低生产成本，提高产品附加值，而且节省能源，减少环境污染，具有社会经济效益。
从形成的坯料来看，锥型纸纱管软体弹性囊压成型法生产的纱管比用纸板卷制的纱管更节约原材料，并且生产环境较为清洁，水循环使用，生产过程无污染，无粉尘，无噪音，劳动强度小，生产效率高。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1本发明结构示意图如图1所示，纸浆锥形纸管成型器由以下部件构成外壳体1、软体弹性囊2、脱水型芯3等构件构成；外壳体1内壁与软体弹性囊2所形成的空间称为外腔4，脱水型芯3与软体弹性囊2所形成的空间称为内腔5。
纸浆锥形纸管成型器，是用软体弹性囊2将成型器内整个空间腔体分隔成内、外两腔体，用负压将软体弹性囊扩张，使外腔容积变小，内腔容积增大，向内腔注入定量纸浆，放入具有脱水功能的型芯3，然后向外腔注入压力水，软体弹性囊2由扩张变为收缩，压缩纸浆通过脱水型芯脱水，形成干度为40％-50％的锥形纱管坯料。
具体操作步骤1)往外腔4内注入水排除空气，再将外腔4内水抽出，使软体弹性囊2扩张，外腔4体积减小，内腔5体积增大；2)往内腔5内注入纸浆；3)将脱水型芯3放入内腔5内；4)向外腔4内注入压力水，压缩软体弹性囊2使其收缩，内腔内纸浆通过脱水型芯3被压扎脱水；5)将外腔4内水抽出，软体弹性囊2扩张，取出脱水型芯3，卸下纸管坯料。
权利要求
1.一种锥型纸纱管软体弹性囊压成型器，其特征在于包括外壳体(1)、软体弹性囊(2)、脱水型芯(3)；外壳体(1)内壁与软体弹性囊(2)形成外腔(4)，脱水型芯(3)与软体弹性囊(2)形成内腔(5)。
2.一种锥型纸纱管软体弹性囊压成型制造方法，其特征在于1)往外腔(4)内注入水排除空气，再将外腔(4)内水抽出，使软体弹性囊(2)扩张，外腔(4)体积减小，内腔(5)体积增大；2)往内腔(5)内注入纸浆；3)将脱水型芯(3)放入内腔(5)内；4)向外腔(4)内注入压力水，压缩软体弹性囊(2)使其收缩，内腔内纸浆通过脱水型芯(3)被压扎脱水；5)将外腔(4)内水抽出，软体弹性囊(2)扩张，取出脱水型芯(3)，卸下纸管坯料。
全文摘要
本发明涉及一种锥型纸纱管软体弹性囊压成型的制造方法以及专用设备。纸浆锥形纸管成型器由外壳体、软体弹性囊、脱水型芯构成;软体弹性囊将成型器内整个空间腔体分隔成内、外两腔体;锥型纸纱管软体弹性囊压成型制造方法包括:软体弹性囊扩张;往内腔内注入纸浆;向外腔内注入压力水等步骤,本发明的好处是:生产成本低,劳动效率高,附加值大,经济效益好,省掉造纸,运输等中间环节,具有节能和减少环境污染的社会效益。
文档编号D21J3/08GK1386931SQ01113980
公开日2002年12月25日 申请日期2001年5月21日 优先权日2001年5月21日
发明者刘洪涛 申请人:刘洪涛