专利名称：浸渍纸层压木质地板及生产的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及复合地面装饰板，特别涉及浸渍纸层压木质地板；本实用新型还涉及生产该地板的模具。
背景技术：
目前，国内装饰材料市场中，近几年发展起来的浸渍纸层压木质地板以其美观大方、质优价廉、绿色环保、抗压耐磨、耐火抗污、铺装迅速、易于养护等优点深受广大消费者喜爱，在地面装饰材料中所占份额逐年上升，已处主导地位。中国专利号ZL93209946.7还公开了一种“扦榫式复合地面装饰板”是在基材板的周边上开有凹槽或扦榫，解决了现有装饰地板受潮明显翘曲变形问题，但和上述所有木质地板一样在实施过程中存在一个致命弱点，就是铺装后地板边缘微微翘起，特别容易磨损，从而影响了地面的美观，缩短了其使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能解决木质地板边缘易于磨损，实现成倍延长使用寿命的浸渍纸层压木质地板；本实用新型的另一目的是要提供一种生产浸渍纸层压木质地板的模具。
为了达到上述目的；本实用新型为一种浸渍纸层压木质地板，包括表层、基材和附在基材下面的底层，在该基材的周边开有凹槽和榫舌，其表层的边缘四周形成宽0.1-50mm的较低表面，该较低表面部分比表层其余部分的较高面低0.02-6mm，这两部分之间有一斜面过渡，该过渡面围成框状。所述的过渡面也包括弧面、直角面、不规则的曲面，甚至是不连续的曲面；所述的过渡面围成的框状包括几何形框状、不规则的曲线框状和不连续的分段框状。
为了形成表层的较低表面，本实用新型采用下述模具生产，该模具为一块以钢质或铜质材料为基材的电镀平衬板，其工作面上有数条凸起筋，凸起筋与其他工作面之间也有与浸渍纸层压木质地板上的过渡面和较低表面相对应的过渡面和台阶。
由于本实用新型在表层周边形成了比表层其余部分低的较低表面，即使浸渍纸层压木质地板边缘微微翘起，也不会超过该表层其余部分的高度，也就不会与行人的鞋面或其他磨擦体接触，发生磨擦损耗，从而达到了保护最弱的浸渍纸层压木质地板边缘的目的，实现了延长使用寿命的效果。
图1为本实用新型中的浸渍纸层压木质地板的平面示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图2的局部放大结构示意图；图4为图3的第二种结构示意图；图5为图3的第三种结构示意图；图6为图3的第四种结构示意图；图7为图3的第五种结构示意图；图8为图3的第六种结构示意图；图9为图3的第七种结构示意图；图10为图3的第八种结构示意图；图11为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第二种形式示意图；图12为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第三种形式示意图；图13为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第四种形式示意图；图14为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第五种形式示意图；图15为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第六种形式示意图；图16为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第七种形式示意图；图17为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第八种形式示意图；图18为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第九种形式示意图；图19为浸渍纸层压木质地板较低表面过渡面所围成的第十种形式示意图图20为生产图1用的模具示意图；图21为图20的B-B结构剖视图。
图22为生产图1用的另一种模具示意图；图23为图22的C-C结构剖视图。
在上述附图中1表层；2较低表面；3凹槽；4榫舌；5基材板；6较低表面过渡面；6.1斜面过渡面；6.2凹弧面过渡面；6.3凸弧面过渡面；6.4直角面过渡面；6.5倒圆角矩形框；6.6八边形框；6.7十边形框；6.8椭圆环框；6.9带圆角的曲线框；6.10带凹圆角的曲线框；6.11不规则的曲线框；6.12不连续的框线；7底层；8模具台阶的过渡面；9模具衬板基材；10凸起筋；11衬板工作面；12梯形槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作更详细说明实施例1在附图1-2可以看出本例为一种195×1210mm的浸渍纸层压木质地板，包括表层1、基材板5和附在基材板下面的底层7，在基材板周边开有凹槽3或榫舌4，在表层的四周形成宽3mm的较低表面2，该较低表面部分比表层其余部分的较高面低0.15mm，这两部分之间如附图3、附图7用斜面6平滑过渡，该过渡面围成矩形框状，上述木质地板使用拼装时，板间会形成一条宽6mm，深0.15mm的槽，这样即使地板边缘微微翘起也不会超过表层其余部分的高度。也就实现了保护最弱部分—浸渍纸层压木质地板边缘的目的。
用于生产实施例1的浸渍纸层压木质地板的模具如附图20、附图21是一块以不锈钢为基材的电镀平衬板9，其工作面11上纵向有等距排列的七条凸起筋10，横向也有等距排列的三条凸起筋，其中纵筋中心线间距为205mm，横筋中心线间距为1220mm，每条筋底宽为17mm，顶宽为15mm，高为0.15mm。
实施例2本例为一种300×1285mm的浸渍纸层压木质地板，包括表层1、基材板5和附在基材板下面的底层7，在基材板周边开有凹槽3或榫舌4，在表层的四周形成宽2mm的较低表面2，该较低表面部分比表层其余部分的较高面低0.2mm，这两部分之间如附图4、附图9用凹弧面过渡面6.2平滑过渡，该过渡面围成圆角矩形框6.5；上述木地板使用拼装时，板间会形成一条宽4mm，深0.2mm的槽。
用于生产实施例2的浸渍纸层压木质地板的模具如附图22、附图23是一块以铜质材料为基材的电镀平衬板9，其工作面11上有等距排列的纵横向凸起筋10组成的八个相同且分布均匀的矩形框，其中纵筋中心线间距为304mm，横筋中心线间距为1290mm，每条筋底宽为6mm，顶宽为4mm，高为0.2mm。本实施例的凸起筋10中央还有一条梯形槽12实施例3本例为一种400×1380mm的浸渍纸层压木质地板，包括表层1、基材板5和附在基材板下面的底层7，在基材板周边开有凹槽3或榫舌4，在表层的四周形成宽2.5mm的较低表面2，该较低表面部分比表层其余部分的较高面低0.12mm，这两部分之间如附图5、附图8、用凸弧面过渡面6.3平滑过渡，该过渡面围成圆角矩形框6.5；上述木地板使用拼装时，板间会形成一条宽5mm，深0.12mm的槽。
用于生产实施例3的浸渍纸层压木质地板的模具如附图22、附图23是一块以不锈钢为基材的电镀平衬板9，其工作面11上有等距排列的纵横向凸起筋10组成的六个相同且分布均匀的矩形框，其中纵筋中心线间距为404mm，横筋中心线间距为1384mm，每条筋底宽为7mm，顶宽为5mm，高为0.12mm。本实施例的凸起筋10中央还有一条梯形槽12。
实施例4同实施例1，不同之处是较低表面2与表层其余部分之间如附图5用凸弧面过渡面6.3平滑过渡，该过渡面围成如附图12的八边形框6.6；长边部分较低表面宽为0.1mm，深为0.02mm。相应的模具与之配套。
实施例5同实施例2，不同之处是较低表面2与表层其余部分之间如附图6、附图10用直角面过渡面6.4平滑过渡，该过渡面围成如附图13的十边形框6.7；长边部分较低表面宽为50mm，深为4mm。相应的模具与之配套。
实施例6同实施例2，不同之处是该较低表面四周形成如附图14所示的椭圆环框6.8。
实施例7同实施例1，不同之处是该较低表面四周形成如附图15所示的带圆角的曲线框6.9。
实施例8同实施例1，不同之处是该较低表面四周形成如附图16所示的带凹圆角的曲线框6.10。
实施例9同实施例2，不同之处是该较低表面四周形成如附图17所示的不规则的曲线框6.11。
实施例10同实施例2，不同之处是该较低表面四周形成如附图18、附图19所示的不连续的框线612。
权利要求1.一种浸渍纸层压木质地板，包括表层(1)、基材(5)和附在基材下面的底层(7)，在基材周边开有凹槽(3)和榫舌(4)，其特征在于表层(1)的边缘四周形成宽0.1-50mm的较低表面(2)，该较低表面比表层其余部分的较高面低0.02-6mm，这两部分之间有一过渡面(6)。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于该较低表面(2)的过渡部分的表面为斜面(6.1)。
3.根据权利要求1所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于该较低表面(2)的过渡部分的表面为弧面(6.2)、(6.3)。
4.根据权利要求1所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于该较低表面(2)的过渡部分的表面为直角面(6.4)。
5.根据权利要求1所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于该较低表面(2)的过渡部分的表面为不规则的曲面。
6.根据权利要求2、3、4或5所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于所述的过渡面构成为几何形框状(6.5)、(6.6)、(6.7)、(6.8)。
7.根据权利要求2、3、4或5所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于所述的过渡面构成为不规则的曲线框状(6.9)、(6.10)、(6.11)。
8.根据权利要求2、3、4或5所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于所述的过渡面为不连续的分段构成框状(6.12)。
9.根据权利要求1所述的浸渍纸层压木质地板，其特征在于该较低表面(2)为装饰花纹。
10.一种生产浸渍纸层压木质地板的模具，该模具为一块以钢质或铜质材料为基材的电镀平衬板(9)，其特征在于衬板的工作面(11)上有数条凸起筋(10)，凸起筋与其他工作面之间也有与浸渍纸层压木质地板所含有的过渡面(6)和较低表面(2)相对应的过渡面(8)和台阶(10)。
专利摘要浸渍纸层压木质地板，包括表层、基材、和底层，在表层周边形成比表层其他部分低的较低表面，即使该地板变形边缘微微翘起也不会超过表层其他部分的高度，可避免行人或其他摩擦体接触地板边缘，起到保护浸渍纸层压木质地板边缘的效果，还提供一种浸渍纸层压木质地板的生产模具。
文档编号B32B21/00GK2541185SQ0220463
公开日2003年3月26日 申请日期2002年1月18日 优先权日2002年1月18日
发明者何林 申请人:何林