专利名称：层压板和其生产方法
技术领域：
一方面，本发明涉及热塑性树脂浸渍的纤维(例如纸)层的产品。另一方面，本发明涉及层压板，更具体的，本发明涉及有金属表皮的层压板。另一方面，本发明涉及生产层压板的方法。
背景技术：
钢板被广泛用于生产板材。所要求的结构特征，例如刚度根据特定的应用变化。当需要较高的刚度值时，通常要增加钢板的厚度。但是，增加钢板的厚度不仅增大了重量，而且更昂贵。
过去已有一些方法提供了基本上不增加重量或材料成本，又改进结构特征的板材。例如，具有固体聚合物芯的钢板复合材料已经应用于需要隔音和减振的地方。但是，聚合物芯产品的比劲度不够理想。
近年来，研究工作集中于在有金属表皮的结构板中使用其它芯材料。
美国专利U.S.P 5,985,457[David D′Arcy Clifford(Clifford#1)]公开了包括金属和纸复合材料的结构板，在该复合材料中金属外皮的最小厚度是超过箔的0.005英寸，和最大厚度0.012英寸，而纸芯的厚度范围在0.01英寸和0.05英寸之间。该板是刚性的，重量轻，可替代较厚的金属板，也可替代轻金属板如有复合材料的铝，所述的复合材料的金属表皮不包括重金属如钢的板。纸芯是网状的，粘结于金属表皮上，它可以有出口，以便在金属表皮之间创建粘合桥的通路，把破碎引起的破坏减到最小。
U.S.P.6,171,705[David D′Arcy Clifford(Clifford#2)]公开了具有第一和第二金属片材皮的结构层压产品。每一种所述的金属表皮的厚度至少是大约0.005英寸。在金属片材表皮之间有纤维芯层，并与之粘合。一方面，该纤维芯层用把芯层直接粘附于表皮的粘合剂树脂浸渍。另一方面，粘合剂层处于芯材料和被所述的芯粘合于表皮的金属表皮之间。过去通常使用热塑性树脂作为粘合剂，但Clifford#2强调使用热固性树脂。在类似的厚度和强度时，所得到的层压结构比单层钢板轻的多。
Clifford#1和Clifford#2的技术教导在本领域有很大的优点，但仍有改进的空间。
对改进性能，特别是冲击负载(或冲击阻力)的层压板有持续不断的需求。希望有这种改进性能的板材。也希望有生产这种改进板材的方法。
发明公开本发明的目的是消除或减轻至少一种现有技术中存在的缺陷。
本发明的另一目的是提供具有改进性能(例如冲击负载或冲击阻力)的层压板。
本发明的另一目的是提供生产层压板的新方法。
相应的，一方面，本发明提供了含有下述材料的层压板在第一金属层和第二金属层之间，并黏附于第一金属层和第二金属层的芯层，该芯层包括纤维层，处于第一金属层和纤维层之间的第一粘合剂层，和处于第二金属层和纤维层之间的第二粘合剂层，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有热塑性树脂。
另一方面，本发明提供了生产层压板的方法，该方法包括以下步骤将芯层置于第一金属层和第二金属层之间，以确定中间层压材料，该芯层包括处于纤维层实质相反表面的第一粘合剂层和第二粘合剂层，将该中间层压材料以第一压力和第一时间段进行第一压缩步骤，和将该中间层压材料以第二压力和第二时间段进行第二压缩步骤，得到层压板，其中所述的第二压力不同与第一压力。
另一方面，本发明提供了生产层压板的方法，该方法包括以下步骤将芯层置于第一金属层和第二金属层之间，以确定中间层压材料，该芯层包括处于纤维层实质相反表面的第一粘合剂层和第二粘合剂层，第一粘合剂层和第二粘合剂层中至少有一层含有热塑性树脂，压缩和加热该中间层压材料，得到层压板。
本发明的另一目的是提供层压材料，该层压材料有多个纤维层，每一纤维层都用热塑性树脂浸渍。优选每个纤维层是纸层。
如此，本发明人出人意料地发现如果在纤维层和外层金属表皮之间使用用热塑性树脂层进行生产，上文所述Clifford#1和Clifford#2的层压板可以得到大大的改进。优选地，将所述纤维层置于一对粘合剂层之间，依次地，所述的粘合剂层又置于一对金属表皮层之间。在特别优选的实施方案中，所述的纤维层是所谓的不饱和纸，即有非常少量的或没有可测出的树脂含量。在此特定的优选实施方案中，用所述的热塑性树脂粘合剂层浸渍所述的纸和/或至少部分饱和所述的纸，以改进该层压板的结构性能。
附图简要说明下面参照附图对本发明的实施方案进行描述，其中相似的编号表示相似的部分，以及其中
图1说明本发明实施方案层压板的剖视图；图2说明图1所述层压板的透视图和局部剖视图；和图3说明本发明第二实施方案的层压板的剖视图。
本发明的最佳实施方式参照图1，说明了层压板10。层压板10包括第一金属表皮层12和第二金属表皮层20。在第一金属表皮层12和第二金属表皮层20之间是纤维层16。
第一粘合剂层14置于第一金属表皮层12和纤维层16之间。第二粘合剂层18置于纤维层和第二金属表皮层20之间。第一粘合剂层14和第二粘合剂层18中至少有一层，优选二层含有热塑性树脂。
第一粘合剂层14的作用是将第一金属表皮层12粘合到纤维层16上。第二粘合剂层18的作用是将纤维层16粘合到第二金属表皮层20上。
参照图3，说明了层压板30。层压板30包括第一金属表皮层32和第二金属表皮层44。在第一金属表皮层32和第二金属表皮层44之间是芯31。芯31通过第一粘合剂层34粘合于第一金属表皮层32上。进一步地，芯31通过第二粘合剂层42粘合于第二金属表皮层44上。
芯层31包括一对纤维层36和40，在它们之间有粘合剂层38。
这些是本领域已知的，并且可以理解的是所述的芯31可以改性成具有更多的纤维层和粘合剂层，这样所述的芯层31本身就是层压材料。
为了更清楚，在图1-3中没有示出的是，所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层中优选一层或二层，更优选二层至少部分浸渍和/或部分(或全部)饱和邻近的纤维层。如果使用多层纤维层，优选用热塑性树脂(例如来自第一粘合剂层和第二粘合剂层的一层或二层)至少部分地浸渍和/或部分(或全部) 饱和邻近的纤维层。在此方面，优选所述的纤维层含有大约20-大约40wt％，优选的大约27-大约37wt％，最优选大约30-大约35wt％的热塑性树脂(预浸渍纤维层更具优点，在生产该层压结构或将它们结合期间在原处进行浸渍)。
优选的，所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层都含有热塑性树脂。第一粘合剂层和第二粘合剂层中的热塑性树脂可以相同或不同。在本发明优层压板的优选实施方案中，热塑性粘合剂层包括聚乙烯。在本发明层压板的第一粘合剂层和/或第二粘合剂层中使用的聚乙烯的特别优选的实例是由Rohm & Haas以商品名MorMeltTMF823买到的。另外，在第一粘合剂层和/或第二粘合剂层中使用的热塑性树脂包括聚丙烯。这些适用的热塑性材料的非限制实例是由Rohm & Haas以商品名MorMeltTMF816买到的材料。
用于本发明层压板的优选纤维芯或层包括纸，如牛皮纸。另外纤维芯或层也可包括多层相互粘合的纤维网。
在本发明层压板的一个实施方案中，所述的纤维层是所谓的预浸料坯材料。这些预浸料坯材料在本领域是已知的，通常是树脂浸渍的材料。所述的树脂可能是上述的热塑性树脂，或是热固性材料，例如酚醛树脂，参见上文Clifford#1和Clifford#2关于使用热固性树脂的讨论。
在特别优选的实施方案中，所述的纤维层不是在使用前用树脂浸渍，因此只能由本发明层压板的粘合剂层中的热塑性树脂去浸渍。
对于本发明层压板使用的金属表皮层的具体选择没有特别的限制，更具体的，可参见上文所述的Clifford#1和Clifford#2。
因此，所述的第一金属层和第二金属层可以相同或不同。用于本发明层压板的适用金属层的非限制性实例包括铝、冷轧钢、镀锌钢材(galvanized steel)、镀锡钢、镀锌钢(zinc-coating steel)、低碳微合金化的高强度钢和不锈钢。优选第一金属表皮和第二金属表皮具有相同或不同的厚度，该厚度在大约0.005英寸-大约0.030英寸的范围内。
在本发明层压板的优选实施方案中，所述第一金属层和第二金属层中的一层或二层包括用转化涂层预处理的钢，以确保粘合的完整性和抗腐蚀性。在本发明层压板进一步优选实施方案中，所述的纤维层含有阻燃剂材料。
在本发明层压板的一个实施方案中，本发明的层压板可通过下述方法生产开始步骤是将芯层置于第一金属层和第二金属层之间以得到中间层压材料或半成品。所述的芯层包括实际上处于上述纤维层的相对表面上的第一粘合剂层和第二粘合剂层。将所述的中间层压材料在第一压力下压缩第一时间段。然后，将所述的中间层压材料在第二压力下压缩第二时间段。优选第二压力大于第一压力。
优选的，第一压缩步骤和第二压缩步骤各自在粘合剂层中的热塑性树脂的熔点下或在高于该熔点的温度下进行。更优选的，第一压缩步骤和第二压缩步骤各自在大约200°F-大约400°F的温度范围内进行。最优选的，第一压缩步骤和第二压缩步骤各自在大约250°F-大约350°F的温度范围内进行。
优选的，第一压力小于150psi，和第二压力大于150psi。更优选的，第一压力小于大约100psi和第二压力大于大约175psi。更为优选的，第一压力小于大约50psi和第二压力大于大约200psi。最优选的，第一压力在大约15psi-大约50psi的范围内，以及第二压力在大约200psi-大约350psi的范围内。
优选的，第二时间段大于第一时间段。一般来说，第一时间段必须能使热塑性树脂融化。高的要求是所述的热塑性树脂在第二压缩阶段之前实质上完全融化。如果所述的热塑性树脂在第二压缩阶段之前实质上没有完全融化，很可能热塑性树脂不能浸渍到纤维层中，这对于完成层压工艺有不利的影响。更优选的，第一时间段小于45秒，第二时间段大于45秒。更为优选的，第一时间段小于45秒，第二时间段大于60秒。更为优选的，第一时间段小于30秒，第二时间段大于60秒。最优选的，第一时间段在大约10秒-大约30秒的范围内，第二时间段在大于60秒-大约180秒的范围内。
当芯层包括热固性树脂预浸料坯纤维层时，上述方法很适合用于生产本发明的层压板。
当用非-预浸渍或不饱和纤维层生产本发明层压板时，优选将所述的热塑性树脂应用于所述的纤维层的任一侧(例如把液体的树脂直接挤在纤维层上)，将此层压材料放置于二层金属层之间，然后将得到的层压材料在上述第一压缩阶段的压力下，和在上述温度下进行压缩，例如在275°F，和350psi的压力下压缩3分钟，得到芯厚度大约0.164英寸的层压板(由于热传递现象，准确的时间会变化，这主要是取决于所选择的芯厚度)。任选的，压缩阶段可在压力为上述第二压缩步骤的范围内和上述温度范围内以初步的压缩阶段进行。优选的，所得到的层压板包括被其任一侧的粘合剂层浸渍(部分或完全)的纤维层，由此得到冲击阻力、剥离强度和抗湿性理想结合方面大有改进的层压板。
前述压缩步骤也可以用模冲压机或其它适当的设备进行。优选在第二压缩步骤之后和在由模冲压机或其它适当的设备中取出之前冷却所述的层压材料。此要求可通过很多方法实现，例如，如果使用模冲压机，可在压缩阶段之中，和在取出该层压材料之前冷却滚筒(即同时保持第二压力)，优选温度降低到低于树脂的熔点，更优选在100°F-树脂熔点的温度范围内，尤其更优选由大约100°F-大约低于树脂熔点50°F的温度范围内。最优选由大约100°F-大约低于树脂熔点100°F的温度范围内。在实际中，这可通过在第二压缩阶段关闭加热，和通过使每一滚筒冷却水运行来完成。对本领域技术人员而言，使用其它冷却技术也是显而易见的。
本领域熟练技术人员知道本发明的方法可以利用间断的或连续的层压设备进行。
本发明的其它方面涉及用热塑性树脂浸渍的纤维层(例如纸层)。所述的热塑性树脂可选自上文讨论的优选实施方案。进一步地，所述的纤维层可用上述方法生产，只是没有金属层。生产出来之后，该纤维层可用于所述层压板的芯层。另外，该纤维层还可有其它应用(例如上述以外的层压结构等)。当然，所述的纤维层还可包括多个单独的纤维层，每层都用热塑性树脂浸渍，由此得到有或没有其他层(例如金属、外层胶等)的层压结构。
参照下述的实施例对本发明的实施方案进一步说明，所述的实施例是说明性的，不构成对本发明范围的限制。
实施例1在此实施例中，按照上文提到的Clifford#2的技术教导生产金属层压产品。相应的，此实施例只是为了提供对照，它是在本发明的范围之外。
首先，生产有夹在二层金属表皮之间的芯的半成品。该芯是用酚醛树脂浸渍的有18层的纸芯，每层的厚度是0.010英寸，该芯被切割成18英寸×18英寸大小。每层金属表皮是高强度低合金钢板(60ksi屈服强度)，厚度0.018英寸，切割成18英寸×18英寸大小。这些金属表皮是由Dofasco Inc.以商品名称DOFASCOLOYTM60F购买的。
将所述的半成品放置在Carver 80吨水压机中，该水压机配备了加热滚筒，尺寸是18英寸×18英寸。该加热滚筒设定的温度是380°F，将该半成品样品在滚筒间于350psi的压力下压缩3分钟，得到层压材料。将该层压材料由水压机中取出，使其冷却到室温。
然后，将该层压材料进行物理测试。具体地，发现本实施例生产的该层压材料的T-剥离强度为13磅/英寸宽。此实验通过测试将2英寸宽的层压材料剥离大约8英寸的长度所需要的负载来进行。
所述层压材料的冲击强度按照下述方法测试·将样品切割成4英寸×4英寸的大小。
·将样品放置在配备于落锤冲击实验仪基座中心的空圆柱形杯中，用强流体流冲洗(圆柱形杯的外径2英寸，内径11/2英寸)，其中有不与样品接触的支柱。
·将冲击板提高到支柱上(对冲击板而言其作用就如扶手)-所述的冲击板有重10.25磅的球形(0.75英寸直径)的冲击头，安装在其中部-在样品上标识了高度(31英寸，35英寸或英寸)。
·释放冲击板，使重量由冲击板转移到基座上，使冲击头撞击该样品。
·由落锤冲击实验仪中取出样品。
·记录观察到的任何现象(例如在样品外部或内部形成的任何破裂)。
在完成层压材料样品的冲击实验测试后，可以看到在横截面上芯材料断裂。这是非常不利的，因为在把该层压材料用于需要高冲击强度的结构应用(例如用于车或拖车车体板等)时可能会导致失败。
实施例2在此实施例中，按照本发明优选的实施方案生产金属层压制品。
首先，生产有夹在二层金属表皮之间的芯的半成品。该芯是用热塑性树脂(由Rohm & Haas以商品名MorMeltTMF823买到的)浸渍的有18层的纸芯，每层的厚度是0.010英寸，该芯被切割成18英寸×18英寸大小。金属表皮与实施例1相同。
将所述的半成品放置在Carver 80吨水压机上，该水压机配备了加热滚筒，尺寸是18英寸×18英寸。该加热滚筒设定的温度是300°F，将该半成品样品在滚筒间于35psi的压力下压缩45秒钟(这可以确保热塑性树脂融化)，接着在350psi的压力下压缩3分钟，得到层压材料。在连续使用350psi的压力时，可关闭滚筒的加热开关，并使冷却水通过滚筒运行。在冷却到大约150°F后，由水压机中取出该层压材料，使其进一步冷却到室温。
然后，将该层压材料进行物理测试。具体地，发现本实施例中生产的该层压材料的T-剥离强度为35磅/英寸宽(平均超过6英寸)。
用实施例1所述的方法测试该层压材料的冲击强度。在完成层压材料样品的冲击实验测试后，可以看到芯的横截面上没有断裂和任何明显的缺陷。相应的，在用于需要高冲击强度的结构应用(例如用于车或拖车车体板等)时，本实施例生产的层压材料对损坏有更大的抵抗力(即与实施例1生产的层压材料相比)。
本发明已经参照说明性的实施方案和实施例进行了描述。参照本说明书，所述各种说明性实施方案以及本发明的其他实施方案的改性对本领域技术人员来说是显而易见的。因此，可以预期的是任何这类实施方案的改性都在本文所附的权利要求书的保护范围之内。
本文所引用的出版物、专利和专利申请都以其全文引入本文作为参考，与其单独使用有相同的效力。
权利要求
1.层压板，其中包括放置于第一金属层和第二金属层之间，并分别黏附于第一金属层和第二金属层的芯层，该芯层包括纤维层，处于第一金属层和纤维层之间的第一粘合剂层，和处于第二金属层和纤维层之间的第二粘合剂层，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有热塑性树脂。
2.权利要求1定义的方法，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层之一或二者浸渍所述的纤维层。
3.权利要求1定义的方法，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层二者都浸渍所述的纤维层。
4.权利要求1定义的方法，其中的芯层包括替代纤维层和芯粘合剂层的层压材料，所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层放置于芯层实质上相对的表面上。
5.权利要求4定义的方法，其中的芯粘合剂层含有热塑性树脂。
6.权利要求4定义的方法，其中的芯粘合剂层含有热固性树脂。
7.权利要求1定义的层压板，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有相同的热塑性树脂。
8.权利要求1定义的层压板，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层含有不同的热塑性树脂。
9.权利要求1定义的层压板，其中的热塑性树脂包括聚乙烯树脂。
10.权利要求1定义的层压板，其中的热塑性树脂包括聚烯烃树脂。
11.权利要求1定义的层压板，其中的热塑性树脂包括聚丙烯树脂。
12.权利要求1定义的层压板，其中的第一金属层和第二金属层相同。
13.权利要求1定义的层压板，其中的第一金属层和第二金属层不同。
14.权利要求1定义的层压板，其中的第一金属层和第二金属层相同或不同，各自选自铝、冷轧钢、镀锌钢材、镀锡钢、镀锌钢、低碳微合金化的高强度钢和不锈钢。
15.权利要求1定义的层压材料，其中的第一金属表皮层和第二金属表皮层的厚度相同或不同，该厚度在大约0.005英寸-大约0.030英寸的范围内。
16.权利要求1定义的层压材料，其中的纤维层被不同于所述的热塑性树脂的树脂浸渍。
17.权利要求16定义的层压材料，其中所述的树脂包括热固性树脂。
18.权利要求1定义的层压材料，其中纤维层的厚度至少是大约0.01英寸。
19.权利要求1定义的层压材料，其中纤维层的厚度在大约0.01英寸-大约0.25英寸的范围内。
20.权利要求1定义的层压材料，其中的纤维层包括纸。
21.权利要求1定义的层压材料，其中的纤维层包括多层相互粘合的纤维网。
22.权利要求1定义的层压材料，其中所述的层压材料是非平面的。
23.权利要求1定义的层压材料，其中所述的层压材料是平面的。
24.权利要求1定义的层压材料，其中所述的第一金属表皮和第二金属表皮之一或二者包括用转化涂层预处理的钢材，以确保粘合的整体性和抗腐蚀性。
25.权利要求1定义的层压材料，其中所述的纤维层含有阻燃剂材料。
26.生产层压板的方法，该方法包括以下步骤将芯层置于第一金属层和第二金属层之间，以确定中间层压材料，该芯层包括处于纤维层实质相反表面的第一粘合剂层和第二粘合剂层，将该中间层压材料以第一压力和第一时间段进行第一压缩步骤，和将该中间层压材料以第二压力和第二时间段进行第二压缩步骤，得到层压板，所述的第二压力不同与第一压力。
27.权利要求26的方法，其中第一压力小于150psi，和第二压力大于150psi。
28.权利要求26的方法，其中第一压力小于大约100psi，和第二压力大于大约175psi。
29.权利要求26的方法，其中第一压力小于大约50psi，和第二压力大于大约200psi。
30.权利要求26的方法，其中第一压力在大约15-大约50psi的范围内，和第二压力在大约200-大约350psi的范围内。
31.权利要求26的方法，其中第二时间段大于第一时间段。
32.权利要求26的方法，其中第一时间段小于45秒，和第二时间段大于45秒。
33.权利要求26的方法，其中第一时间段小于45秒，和第二时间段大于60秒。
34.权利要求26的方法，其中第一时间段小于30秒，和第二时间段大于60秒。
35.权利要求26的方法，其中第一时间段在大约10-大约30秒的范围内，和第二时间段在大约60-大约190秒的范围内。
36.权利要求26的方法，其中第一压缩步骤和第二压缩步骤之一或二者在所述热塑性树脂的熔点或熔点以上的温度下进行。
37.权利要求26的方法，其中第一压缩步骤和第二压缩步骤之一或二者在大约200°F-大约400°F的温度范围内进行。
38.权利要求26的方法，其中第一压缩步骤和第二压缩步骤之一或二者在大约250°F-大约325°F的温度范围内进行。
39.权利要求26定义的方法，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有热塑性树脂。
40.权利要求26定义的方法，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层之一或二者都浸渍所述的纤维层。
41.权利要求26定义的方法，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层二者都浸渍所述的纤维层。
42.权利要求26定义的方法，其中芯层包括替代纤维层和芯粘合剂层的层压材料，第一粘合剂层和第二粘合剂层置于芯层实质上相对的表面上。
43.权利要求26定义的方法，其中所述的芯粘合剂层含有热塑性树脂。
44.权利要求26定义的方法，其中所述的芯粘合剂层含有热固性树脂。
45.权利要求26定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有相同的热塑性树脂。
46.权利要求26定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层含有不同的热塑性树脂。
47.权利要求26定义的方法，其中的热塑性树脂包括聚乙烯树脂。
48.权利要求26定义的方法，其中的热塑性树脂包括聚烯烃树脂。
49.权利要求26定义的方法，其中的热塑性树脂包括聚丙烯树脂。
50.权利要求26定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层相同。
51.权利要求26定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层不同。
52.权利要求26定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层相同或不同，各自选自铝、冷轧钢、镀锌钢材、镀锡钢、镀锌钢、低碳微合金化的高强度钢和不锈钢。
53.权利要求26定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层的厚度相同或不同，该厚度在大约0.005英寸-大约0.030英寸的范围内。
54.权利要求26定义的方法，其中的纤维层被不同于所述热塑性树脂的树脂浸渍。
55.权利要求54定义的方法，其中所述的树脂包括热固性树脂。
56.权利要求26定义的方法，其中纤维层的厚度至少是大约0.01英寸。
57.权利要求26定义的方法，其中纤维层的厚度在大约0.01英寸-大约0.25英寸的范围内。
58.权利要求26定义的方法，其中的纤维层包括纸。
59.权利要求26定义的方法，其中的纤维层包括多层相互粘合的纤维网。
60.权利要求26定义的方法，其中所述的层压材料是非平面的。
61.权利要求26定义的方法，其中所述的层压材料是平面的。
62.权利要求26定义的方法，其中所述的第一金属表皮和第二金属表皮之一或二者包括用转化涂层预处理的钢材，以确保粘合的整体性和抗腐蚀性。
63.权利要求26定义的方法，其中的纤维层含有阻燃剂材料。
64.生产层压板的方法，该方法包括以下步骤将芯层置于第一金属层和第二金属层之间，以确定中间层压材料，该芯层包括处于纤维层实质相反表面的第一粘合剂层和第二粘合剂层，所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层中至少有一层含有热塑性树脂，压缩和加热该中间层压材料，得到层压板。
65.权利要求64定义的方法，其中所述的加热步骤在大约200°F-大约400°F的温度范围内进行。
66.权利要求64定义的方法，其中所述的加热步骤在大约250°F-大约325°F的温度范围内进行。
67.权利要求63定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有热塑性树脂。
68.权利要求63定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层之一或二者浸渍所述的纤维层。
69.权利要求63定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层二者都浸渍所述的纤维层。
70.权利要求63定义的方法，其中芯层包括替代纤维层和芯粘合剂层的层压材料，所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层置于芯层实质相对的表面上。
71.权利要求70定义的方法，其中所述的芯粘合剂层含有热塑性树脂。
72.权利要求70定义的方法，其中所述的芯粘合剂层含有热固性树脂。
73.权利要求63定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层各自含有相同的热塑性树脂。
74.权利要求63定义的方法，其中所述的第一粘合剂层和第二粘合剂层含有不同的热塑性树脂。
75.权利要求63定义的方法，其中的热塑性树脂包括聚乙烯树脂。
76.权利要求63定义的方法，其中的热塑性树脂包括聚烯烃树脂。
77.权利要求63定义的方法，其中的热塑性树脂包括聚丙烯树脂。
78.权利要求63定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层相同。
79.权利要求63定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层不同。
80.权利要求63定义的方法，其中的第一金属层和第二金属层相同或不同，各自选自铝、冷轧钢、镀锌钢材、镀锡钢、镀锌钢、低碳微合金化的高强度钢和不锈钢。
81.权利要求63定义的方法，其中的第一金属表皮层和第二金属表皮层的厚度相同或不同，该厚度在大约0.005英寸-大约0.030英寸的范围内。
82.权利要求63定义的方法，其中的纤维层被不同于所述热塑性树脂的树脂浸渍。
83.权利要求82定义的方法，其中所述的树脂包括热固性树脂。
84.权利要求63定义的方法，其中所述的纤维层的厚度至少是大约0.01英寸。
85.权利要求63定义的方法，其中所述的纤维层的厚度在大约0.01英寸-大约0.25英寸的范围内。
86.权利要求63定义的方法，其中所述的纤维层包括纸。
87.权利要求63定义的方法，其中所述的纤维层包括多层相互粘合的纤维网。
88.权利要求63定义的方法，其中所述的层压材料是非平面的。
89.权利要求63定义的方法，其中所述的层压材料是平面的。
90.权利要求63定义的方法，其中所述的第一金属表皮和第二金属表皮之一或二者包括用转化涂层预处理的钢材，以确保粘合的整体性和抗腐蚀性。
91.权利要求63定义的方法，其中所述的纤维层含有阻燃剂材料。
92.层压材料，该层压材料含有多层纤维层，每个纤维层被热塑性树脂浸渍。
93.权利要求92定义的复合材料，其中所述的纤维层包括纸。
94.权利要求92定义的复合材料，其中所述的热塑性树脂选自聚乙烯、聚丙烯和它们的混合物。
全文摘要
本发明涉及层压板材，所述的层压板材包括置于第一金属层和第二金属层之间，并分别黏附于第一金属层和第二金属层的芯层，该芯层包括纤维层，处于第一金属层和纤维层之间的第一粘合剂层，和处于第二金属层和纤维层之间的第二粘合剂层。理想的，第一粘合剂层和第二粘合剂层浸渍和至少部分饱和所述的纤维层。所述的第一粘合剂层和第二粘合剂各自含有热塑性树脂。所述的层压板材尤其适用于结构应用(例如办公室建筑墙体等)和非结构应用((例如车体板等)。
文档编号B32B37/08GK1568255SQ02820153
公开日2005年1月19日 申请日期2002年11月1日 优先权日2001年11月1日
发明者大卫·D'阿尔西·克利福德 申请人:多法斯科公司