专利名称：复合高压输送管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合高压输送管。
背景技术：
目前，全世界石油、天然气管线的总长度已超过230万km,并 以每年4万-5万km的速度增加。随着我国东部油田和四川油气田的 开发与发展，在70年代初形成了一个油气管道建设的高潮。90年代 以来，随着西部油气田的勘探开发，又相继建成了多条油气输送管线。
油气输送管线失效事故多为灾难性事故。国外油气输送管失效原 因以外力损伤和腐蚀为主，与管线建造年代久、运行时间长有关；国 内输送管失效原因以外部腐蚀和内部H2 S应力腐蚀为主，与输送管
材料设计不尽合理、制造质量和施工质量不良，以及输送介质腐蚀介 质含量超标等因素有关。
因而新建管线应加强输送管的材料设计、制造工艺选择、制造质 量和施工质量。
现在用于油气输送的管道一般釆用钢管等金属管道，它造价高， 重量大、易腐蚀，使用寿命短，易造成油气输送管线失效事故。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提 供一种复合高压输送管，它抗压性强，气密度高，抗腐蚀、抗磨损， 保证了油气输送安全。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案 本实用新型一种复合高压输送管，所述输送管自内向外分别为内 层、增压层和外层，所述内层为单一或复合的聚合物材料层，内层外 表面缠绕覆盖多圏钢丝绳为增压层，增压层外表面复合一层塑料管层
为外层。
本实用新型所述内层可以为单一的尼龙、超导塑料或抗静电阻燃 聚乙烯材料层。
或者，本实用新型所述内层可以为尼龙、超导塑料或抗静电阻燃 聚乙烯材料复合层。所述复合层可以复合在一圈不锈钢波紋管外壁 上。
本实用新型所述内层厚度可以为0.5-5mm。
本实用新型在普通塑料管内设置一层内层，内层外覆盖一层钢丝 绳缠绕的增压层，内层一方面增加了管道的气密性，另一方面增加管 道内层的抗腐蚀性和抗磨损性，增压层增加了管道的抗压能力，这样 的管道代替金属材料管道，用于石油、天然气、煤气、瓦斯等气体的 输送，由于设置了内层，可以大大降低整个管壁的厚度，在保证安全 的条件下，降低了成本。
图1为本实用新型实施例1所述结构示意图。
图2为本实用新型实施例2所述结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图l所示，本实用新型一种复合高压输送管，所述输送管自内 向外分别为内层l、增压层2和外层3，所述内层为单一的聚合物材 料层，内层外表面缠绕覆盖多圈钢丝绳为增压层，增压层外表面复合 一层塑料管层为外层。
所述内层可以为单一的尼龙、超导塑料或抗静电阻燃聚乙烯材料 层，内层厚度可以为0.5-5mm。 实施例2
如图2所示，本实用新型一种复合高压输送管，所述输送管自内 向外分别为内层l、增压层2和外层3，所述内层为复合的聚合物材
料层，内层外表面缠绕覆盖多圈钢丝绳为增压层，增压层外表面复合 一层塑料管层为外层。
所述内层可以为尼龙、超导塑料或抗静电阻燃聚乙烯材料复合 层，它们复合在一圈不锈钢波紋管1-1的外壁。内层厚度可以为
0.5-5mm。
本实用新型在普通塑料管内设置一层内层，内层外覆盖一层钢丝 绳缠绕的增压层，内层一方面增加了管道的气密性，另一方面增加管 道内层的抗腐蚀性和抗磨损性，增压层增加了管道的抗压能力，这样 的管道代替金属材料管道，用于石油、天然气、煤气、瓦斯等气体的 输送，在保证安全的条件下，降低了成本。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的 启示下得出的其他任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本 实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种复合高压输送管，其特征在于所述输送管自内向外分别为内层、增压层和外层，所述内层为单一或复合的聚合物材料层，内层外表面缠绕覆盖多圈钢丝绳为增压层，增压层外表面复合一层塑料管层为外层。
2、 如权利要求1所述的复合高压输送管，其特征在于所述复 合层复合在一圈不锈钢波紋管外壁上。
3、 如权利要求1或2所述的复合高压输送管，其特征在于所 述内层厚度为0.5-5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种复合高压输送管，所述输送管自内向外分别为内层、增压层和外层，所述内层为单一或复合的聚合物材料层，内层外表面缠绕覆盖多圈钢丝绳为增压层，增压层外表面复合一层塑料管层为外层。内层一方面增加了管道的气密性，另一方面增加管道内层的抗腐蚀性和抗磨损性，增压层增加了管道的抗压能力，这样的管道代替金属材料管道，用于石油、天然气、煤气、瓦斯等气体的输送，由于设置了内层，可以大大降低整个管壁的厚度，在保证安全的条件下，降低了成本。
文档编号B32B1/00GK201003656SQ20062015690
公开日2008年1月9日 申请日期2006年10月18日 优先权日2006年10月18日
发明者孟庆义 申请人:孟庆义