专利名称：可加热形成绒面的皮料的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种人工皮革，尤指可加热形成绒面的皮料。
技术背景皮革分成为两种， 一种为天然皮革，其取自动物，材源有限，而无法广泛地应 用，且成本也较高，而另一种为合成皮革，合成皮革得以大量制造，使得合成皮革 的成本得以降低，也使合成皮革更容易于取得，也因为合成皮革具有相当的优势， 渐渐的天然皮革已有被合成皮革取代的情形。惟，其上述习知的合成皮革，仍存在有下列缺失-一、 合成皮革虽可大量制作，但制作的合成皮革仍有无法突破的技术困境所在， 造成合成皮革与天然皮革间仍存在有相当大的差异，如质感与触感或视觉感受等， 均系合成皮革所无法模拟者。二、 部分天然皮革会有绒毛，而习用合成皮革的技术上，还无法制出拟真绒毛, 所以在绒毛表现上，合成皮革仍是相当欠缺，也造成了有绒毛的皮革的需求时，只 能以天然皮革使用的缺失。习用制法尚有植绒方式，但其为一种化学纤维，感觉为布类。习用还有另一种湿式替换，即树脂与水溶液替换，即树脂中有水溶性物质溶解 于水中替换，然后烘干，磨后毛细孔成为毛边。其作法与本案均不同，且习用制作 较为复杂，绒毛效果也与本案不同。因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创 新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，创作人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的 目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。发明内容本实用新型目的在于，提供一种可加热形成绒面的皮料，以克服传统结构无 法制出拟真绒毛在使用上的欠缺，达到具有合成皮革的优势而易于大量生产而取代 天然皮革，且生产成本得以降低的目的。解决问题的技术特点 一种可加热形成绒面的皮料，其特征在于，包含有 一基材层，该基材层由底层、发泡层及面层构成；一通过化料、发泡料液体转印至基材层表面构成的转印层，该转印层位于基材 层的面层表面，其中，化料包含有可可烘干发泡破裂以形成绒毛层的树脂胶囊。 其中，该底层由针织布、不织布或天然皮构成。其中，该化料由液状的树脂与直径0.1mm的树脂胶囊混合构成，胶囊内部为充 满惰性气体的空腔。其中，该惰性气体为氮气。 其中，该转印层包含有色料。其中，该转印层的绒毛层表面，具有一树脂纹路层。 其中，该树脂纹路层由树脂材料构成。 其中，该转印层内含有纤维材料。 本实用新型有益效果1 、本实用新型的可加热形成绒面的皮料，其具有合成皮革的优势，得以大量 生产而取代天然皮革，且大量生产的成本得以降低，更具市场竞争力。2、本实用新型的合成皮革得以制出绒面，使合成皮革的拟真效果更进步，而 让合成皮革更具市场价值与市场接受度。有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式 详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具 体的了解。
图l:是本实用新型的印制转印层后剖示图。图1 A:是图1的局部详图。图2:是本实用新型的加工流程示意图。图3:是本实用新型的成品皮料示意图。图4:是本实用新型的另一例成品皮料剖示图。图5:是本实用新型的另一例成品皮料俯视图。
具体实施方式
参阅图1、图1 A所示，本实用新型提供一种可加热形成絨面的皮料，其包括 一基材层1 0 ，该基材层1 0为底层1 1 、发泡层1 2及面层1 3所制成；一转印层2 0 ，该转印层2 0以化料、发泡料液体3 0 (如图2所示)以辊轮 3 l沾浸后，转印至基材层l 0的表面上，而辊轮3 l转印的过程中，并设有刮刀 3 2刮除多余的转印液体3 0，以使转印层2 0平整，转印层2 0并经烘干发泡 33，烘干的温度约为15(TC 160'C，时间约2 3分钟，烘干即成具绒面的皮料。转印层2 0的化料主要为液状树脂5 2 (如图1所示)加上树脂胶囊5 0 ，该 树脂胶囊5 0直径约为0. lmm的胶囊，胶囊内部为空心且充满惰性气体5 1 ，在烘 干加热过程中，树脂胶囊5 0加热破裂，乃形成绒毛层6 0 (如图4所示)突出于 表面之上。所述转印层2 0内可有细微纤维。所述惰性气体5l为氮气。所述底层1 1为针织布、不织布、天然皮。所述转印层2 0，可以多次的转印，使的增加厚度，转印完毕后再一起干燥。所述转印层2 0之上亦可增加一印刷树脂纹路层4 0 (如图4、图5所示)。 其在烘干发泡3 3后，亦通过印刷机构4 1 (如图2所示)印刷树脂纹路至转印层 2 0 ，而印刷树脂纹路层4 0 ，可在绒毛层6 O之上。印刷树脂纹路层4 0后，亦 可烘干4 1。该印刷树脂纹路层4 O为印刷文字或图案，而图案可为动物造形图案。所述转印层2 O并可加有色料。所述印刷树脂纹路层4 O的成份为树脂。参阅图3所示，该形成有绒毛层6 0的皮料7 0具有相当优异的拟真效果，使 其与具绒面的天然皮革相当近似。前文针对本实用新型的较佳实施例为本实用新型的技术特征进行具体的说明； 惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进 行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。
权利要求1.一种可加热形成绒面的皮料，其特征在于，包含有一基材层，该基材层由底层、发泡层及面层构成；一通过化料、发泡料液体转印至基材层表面构成的转印层，该转印层位于基材层的面层表面，其中，化料包含有可烘干发泡破裂以形成绒毛层的树脂胶囊。
2.如权利要求1所述的可加热形成絨面的皮料，其特征在于该底层由针织 布、不织布或天然皮构成。
3. 如权利要求1所述的可加热形成绒面的皮料，其特征在于该化料结构为 液状的树脂与直径0. lmm的树脂胶囊，胶囊内部结构为氮气。
4. 如权利要求1所述的可加热形成绒面的皮料，其特征在于该转印层包含有色料。
5. 如权利要求1所述的可加热形成绒面的皮料，其特征在于该转印层的绒毛层表面，具有一树脂纹路层。
6. 如权利要求5所述的可加热形成绒面的皮料，其特征在于该树脂纹路层由树脂材料构成。
7. 如权利要求1所述的可加热形成绒面的皮料，其特征在于该转印层内含有纤维材料。
专利摘要一种可加热形成绒面的皮料，包含有一由底层、发泡层及面层构成的基材层，以及一通过化料、发泡料液体转印至基材层表面构成的转印层，该转印层位于基材层的面层表面，其中，化料包含有可烘干发泡破裂以形成绒毛层的树脂胶囊。本实用新型的皮料具有合成皮革的优势，且得以制出绒面，使合成皮革的拟真效果更进步，更具市场价值。
文档编号B32B38/16GK201012550SQ20072000005
公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月8日 优先权日2007年1月8日
发明者郑瑩慎 申请人:优笠发企业股份有限公司