专利名称：幅材制造机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种幅材制造机，以及一种使用幅材制造机生产幅材的方法。
背景技术：
幅材制造机涉及造纸机、纸板机、卫生纸机和纸浆机。在本申请中，幅
材制造机的压榨部的"单个压机(Einzelpresse)"在本申请中理解为单个压 区，在所述单个压区中相对的压搾构件仅形成一个压榨压区。单个压机的压 搾压区可以是辊压区或宽压区。与单个压机相反地设置有中心辊压机，其中 中心辊与至少两个其他辊分别构成压榨压区。中心辊压机的压榨压区可以是 辊压区和/或宽压区。
在本申请中，"涂布幅材"理解为以任意方法在幅材表面得到某种涂层， 例如表面粘合剂、颜料或自身的涂覆层。
在美国专利7,067,040中描述了一种流料箱，其适用于本发明的幅材制 造机。流料箱包括物料分配系统以及喷嘴管道(Lippenkanal)(喷嘴腔)， 纤维悬浮液通过所述喷嘴管道的出口到达成形网上，其中物料流由分配系统 进入出口。流料箱还具有湍流发生器，所述湍流发生器在分配系统与出口之 间的空间内延伸。湍流发生器包括多个第一管，所述第一管均具有第一直径 并且分别终止于流化组件中，所述流化组件由环状壁组成，所述环状壁一直 延伸至具有圆形截面的第二管的内表面，其中此第二管与第一管同轴地对
准。第二管的直径大于第一管并且第二管具有出口侧端部，所述端部通向喷 嘴管道。该喷嘴管道具有薄片(Lamelle)，所述薄片的入口侧端部固定在湍 流发生器的第二管的出口端部上。在湍流发生器与出口之间的流道具有的竖 直高度最大约2mm。
在专利文献WO 2004/018768中示出了一种在其图7中具有短的纵网部 以及与其连接的双网部的叠网成形器(Hybridformer)。在双网部的开始部
具有至少两个相邻设置的排水区，所述排水区由设置在上网环路内部的排水构件构成。第一排水区由非脉动(nichtpulsierend)、轻微弯曲、具有开口的 排水套(Entwasserungsschuh)构成。开口由孔或沿机器方向延伸的槽构成， 其加载真空并且对幅材没有冲击影响。第二排水区由横向对准的、脉动的加 载真空的密封片盖(Leistendeckel)构成。
在专利文献WO 2005/068713中描述了与干燥部相连的压榨部。在其图 3a中示出了一种方案，其由具有单个压区的压搾部、以及具有水平折流干燥 器和其后的竖直折流干燥器的干燥部构成。具有入网导引件的圆筒干燥部位 于竖直折流干燥器之后。
在专利文献EP 856084中描述了一种用于涂布纸幅材或纸板幅材的方法 和装置。以无接触的喷射涂布单元实现涂布，其中以高压喷嘴无空气地将涂 布颜料喷射在幅材表面上。仅通过涂布颜料的内压实现涂布颜料的雾化，即 对于涂布颜料的雾化不使用空气。
在专利文献US 5，771，602中描述了一种用于干燥纸张的涂层的方法和设 备。该设备包括第一干燥装置，所述第一干燥装置设置在纸幅材的第一面上 并且热风吹在纸幅材的第一面上；以及第二干燥装置，所述第二干燥装置至 少部分地与第一干燥装置相对置地设置在纸幅材的第二面上并且热风吹在 纸幅材的第二面上。该设备还包括设置在幅材第一面上的偏转装置，所述偏 转装置沿弯曲段的纵向朝向幅材的第一面吹热风，使得在弯曲段的表面上的 幅材无需与偏转装置接触地运动。该设备还包括共用盖罩，在所述盖罩之下 设置所谓的第一干燥装置以及偏转装置并且所述盖罩与环境是隔离的，还包 括与第一干燥装置和偏转装置共同连接设置的排出装置，通过所述排出装置
将第一干燥装置和偏转装置附近的空气排出。
在专利文献WO 03/064761中描述了一种带式压光机。由导引辊导引的 金属带以极大的包角围绕对辊(Gegenwalze)行进。对辊可以由非加热辊或 热辊组成。在金属带与对辊之间可以形成有特殊宽度的压区，幅材在所述压 区中行进。可以通过变化导引辊位置调整压区宽度和压区压力。压光机的金 属带由加热装置升温至所需的温度。在此种压光机中压区宽度可以为 30-3000mm，压区压力可以为0.01-200MPa并且温度可以为50-400摄氏度。
在专利文献US 5,251,835中描述了一种巻取机和巻取方法。所述巻取机 包括支承辊，还包括在相对于支承辊的巻取位置支承辊杆(Rollstange)(即绷圈，Tambour)的装置，使得支承辊以及机器巻构成压区，通过所述压区 纸幅材在机器巻上行进。所述巻取机还包括第一支承和传送装置，通过所述 第一支承和传送装置在巻取位置支承第一绷圈并将第一绷圈转移至更换台
(Wechselstation);以及第二支承和传送装置，当第一绷圈处于更换位置时， 所述第二支承和传送装置容置第二绷圈并将第二绷圈转移至巻取台。第一支 承和传送装置与第二支承和传送装置分别具有一对叉状物(Gabdpaar)。每 对叉状物中的叉状物支承在传送轨上，使得位于机器巻相同侧的叉状物可以 互相交叉，即叉状物的支撑点以彼此共有的间距沿辊杆的轴线方向设置。
在专利申请FI 20065577中描述了一种造纸机或纸板机，其具有叠网成 形器、设置有宽压区的单个压机、水平折流干燥器、竖直折流干燥器以及圆 筒干燥部。叠网成形器的纵网部具有网板，所述网板具有真空度与盖结构不 同的两个彼此连通的排水室。第一排水室的盖具有孔，所述孔设置成不会产 生压力脉动，而是让排水压力基本恒定。第二排水室的盖构造有相对加工方 向呈横向延伸的排水管，所述排水管产生沿着其方向交替变化的压力脉动并 且除去网底面的水。叠网成形器的双网部具有排水箱，所述排水箱具有三个 彼此顺序排列的抽吸腔，每个抽吸腔可以施加所需强度的真空。第一抽吸腔 用于非脉动式排水，而第二抽吸腔和第三抽吸腔用于脉动式排水。在2008 年3月21日公开的专利申请FI20065577恰好在本申请的申请日之后，因此 其对于本申请没有新颖性的阻碍。
根据现有技术的幅材制造机的问题在于，其总是仅适用于特定种类的 纸。对于每种纸必须构造合适的机器，这导致研发费用十分高昂。因为无法 收回相同的研发及运行成本，不断下降的纸类实际价格使机器资源
(Maschinenbestand)的更新变得困难。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种幅材制造机，其适用于生产更多种不同类 型的纸。
一种幅材制造机令人惊奇地实现了本发明的目的，其由公知的部件组成 并且包括
流料箱，其用于将纤维悬浮液喷射在页张形成部(Blattbildung)的页张形成网(Blattbildungssieb)即成形网(Formiersieb)上；
叠网成形器，其具有纵阿部以及与所述纵网部相邻的双网部，所述双网 部具有至少一个非脉动排水区和至少一个位于所述至少一个非脉动排水区
之后的脉动排水区；
压榨部，其具有至少一个宽压区，并且在所述压榨部中使用闭合的幅材
导引件；
干燥部，其具有至少一个干燥筒组，所述干燥筒组具有入网导引件； 联机涂布部(On-line-Streichpartie)，不进行涂布的纸幅材被导引通过
所述联机涂布部处，并且在所述联机涂布部中待涂布的幅材通过无接触的喷
射涂布进行涂布；
后干燥部，在所述后干燥部中已涂布的幅材至少通过无接触的悬浮干燥 进行干燥；
联机带式压光机，在所述联机带式压光机中，幅材在金属带与对辊之间 的压光机压区中进行平整；以及
联机巻取机，在所述联机巻取机中进行幅材的巻取。
本发明还提供一种在幅材制造机中使用的方法，其中纤维悬浮液由流 料箱喷射在页张形成部的成形网上；在叠网成形器中由纤维悬浮液形成幅 材，其中叠网成形器包括纵网部和位于所述纵网部之后的双网部，所述双网 部具有至少一个非脉动排水区和至少一个位于所述至少一个非脉动排水区
之后的脉动排水区；在压榨部中幅材在至少一个宽压区中被压搾并且在所述 压榨部中使用闭合的幅材导引件；在干燥部中幅材在至少一个与入网导引件 一起工作的干燥筒组中被干燥；在联机带式压光机中幅材在由金属带和对辊 形成的压光机压区中进行压光；以及在联机巻取机中对幅材进行巻取。
通过该幅材制造机，可以令人惊奇地用廉价材料制造至少以下种类的纸 及其混合物
新闻纸，即报业印刷用纸，通常仅包含木浆或其中0-15%的木浆由纤维 浆取代的材料。纸张重量为35-50 g/m2。实际上几乎所有的新闻纸都由可回 收纤维制成。
SC，即超级压光非涂布纸，通常包含50-70%的木浆、10-15%的纤维素 和15-30°/。的填充物。纸张重量为40-80 g/m2。LWC，即低定量涂布纸，通常包含40-60%的木浆、25-40%的纤维素和 20-35%的填充物。纸张重量为40-80 g/m2。
对于弱材料(schwache Stoffe)，此处理解为包含高含量或者仅包含 一种或多种可回收纤维的材料、由欧洲之外的特短纤维的木种制成的材料以 及由竹子或草制成的材料，即所谓的非木材料。可回收材料的纤维质量比原 生材料(Primarstoff)差。可回收材料的纤维易折断，并且可回收材料每吨 包含的纤维较少。因此由该弱材料制成的幅材的强度性质比由原生材料制成 的更差。
根据本发明的方案使得可以比现有技术更低的投资费用制造纸幅材，因 为根据本发明的造纸生产线可以形成批量生产(Serie叩roduktion)，由此使 建造费用和生产成本最小化。
根据本发明的方案还使得可以在制造所有上述种类的纸时使用比现有 技术更弱的原料。根据本发明的造纸机的运行稳定性和效率在加工弱原料时 能保持在可接受的水平。
根据本发明的幅材制造机中使用的流料箱不需要特殊的性质。例如在上 述专利US 7,067,040中描述的流料箱十分适合于根据本发明的幅材制造机。
叠网成形器具有很大的操作窗并且由此十分适合制造不同种类的纸。位 于双网部开始部的非脉动排水区使得不需要额外的幅材转化就可以实现在 双网区中的多种厚度。适用于不同种类的纸的材料具有差异很大的过滤特 性。难以过滤的材料在纵网部上不会排出很多的水；相应的，必须在双网部 上进行强排水。在上述专利文献WO 2004/018768中描述的成形器十分适合 于根据本发明的幅材制造机。
压榨部可以基于中心辊压机或单个压机，两者均具有闭合的幅材导引 件。在纸张重量不同时以及在对弱材料进行加工时，闭合的幅材导引件确保 良好的运行稳定性，因为作用在幅材上的拉伸载荷(Zugbeanspruchung)在 闭合导引幅材时相对较小。在使用单压区单压机时会产生粗糙的、多孔的幅 材，但是这个缺陷可以通过包含在根据本发明的幅材制造机中的金属带压光 机克服。在使用中心辊压机时会产生幅材外观的双面差的问题，但是这可以 通过包含在根据本发明的幅材制造机中的金属带压光机消除。在上述专利文 献WO 2005/068713中描述的基于单个压机的压榨部十分适合于根据本发明的幅材制造机。
干燥部可以仅仅基于筒式干燥或基于筒式干燥与折流干燥的组合。折流 干燥可以在特殊的容量和多孔性时实现良好的运行稳定性和经济性，这在加 工弱材料时特别重要。此外，竖直折流干燥器节约了沿加工方向的空间。在
上述专利文献WO 2005/068713中描述的基于折流干燥器的干燥部十分适合 于根据本发明的幅材制造机。
在以无接触喷射涂布方法进行涂布时，对于弱材料的加工也可以实现良 好的运行稳定性，因为幅材不会受到强拉伸载荷的作用。在喷射涂布时，对 应于不同的需求可以很快地调节涂布量。对于此种涂布不需要旋转的构件例 如辊，使得涂布设备可以设置在机器的上部并且可以实现较小的生产线制造 长度。如果将涂布设备设置在上部，对于不进行涂布的纸类几乎可以省去涂 布设备。基于喷射方法的涂布设备也比基于旋转辊的涂布设备轻很多。在上 述专利文献EP 856084中描述的喷射涂布方法十分适合于根据本发明的幅材 制造机，其中喷射涂布不是必须由无空气喷嘴实现。
无接触的后干燥也可以用于额外的非涂布纸类(例如新闻纸)的干燥， 以及用于过度干燥SC-B纸从而减少皱褶。无接触的后干燥也可以用于调节 巻取，并且无接触的可快速调节的风干在更换类别时能快速调节至新的调节 值。在上述专利文献US 5,771,602中描述的无接触后干燥装置十分适合于根 据本发明的幅材制造机。
带式压光机适用于所有种类，因为可以方便地通过带式压光机调节停留 时间和压区压力。通过带式压光机，对于所有种类的纸张在特定容量时可以 实现经济性，因为在压区压力较低时并且以较长的停留时间由加热过的金属 带进行压光。用作软压光机的带式压光机特别适用于平整包含弱材料的幅 材，因为弱材料的纤维的强度很差。在构造有加热金属带和热辊的带式压光 机中，对幅材施加热作用，所述热作用对应于大约四个干燥筒的热效率，使 得在带式压光机中还进行幅材的干燥。带式压光机的重量远小于传统的超级 压光机(Superkalander )。带式压光机可以在本发明中用作预压光机 (Vorkalander)或终端压光机(Endkalander)。如果带式压光机用作预压光 机并且生产涂布类产品，软压光机就足以用于终端平整(Endgmtten)已涂布 的幅材。在上述专利文献WO 03/064761中描述的带式压光机十分适合于根据本发明的幅材制造机。
在根据本发明的幅材制造机中使用的巻取机不需要具有特殊的性质。例
如，在上雄专利文献US5,251,835中描述的巻取机十分适合于根据本发明的 幅材制造机。
根据本发明的幅材制造机明显短于且轻于传统技术中的幅材制造机。由 于造纸机较短且基座较轻，显著减少了投资成本。
以下参照附图中描述的各种本发明的实施例，详细说明本发明，但本发 明无论如何不受其细节的限制。
图1示出了适用于根据本发明的幅材制造机的页张形成部的示意图2示出了适用于根据本发明的幅材制造机的压榨部的示意图以及基于 筒式干燥的干燥部的位于压榨部之后的前端部的示意图3示出了图2所示方案的变型的示意图，其中此处干燥部以折流干燥 器开始，干燥筒组连接至折流干燥器；
图4示出了适用于根据本发明的幅材制造机的另一种压搾部的示意图， 图2中的干燥部连接至压榨部；
图5示出了适用于根据本发明的幅材制造机的涂布部和后干燥部的示意
图6示出了适用于根据本发明的幅材制造机的压光机和巻取机的示意
图7示出了本发明的可选实施例的示意图，其中带式压光机设置在涂布 部之前；以及
图8示出了位于图7所示的涂布部之后的终端压光机和巻取机的示意图。
具体实施例方式
图1示出了适用于根据本发明的幅材制造机的页张形成部的示意图。页 张形成部100包括流料箱101;下网(Untersieb) 110，所述下网110由机架 辊(Brustwalze) 111、真空辊(Saugwalze) 112、偏转辊113和导引辊导引并构成闭合环路(Endlosschlaufe);以及上网120，所述上网120由第一辊 121、第二辊122以及导引辊导引并构成第二闭合环路。下网110和上网120 一起构成双网部，由下网110构成的纵网部在所述双网部之前。纤维悬浮液 从流料箱101喷射在下网110上，在悬浮液的纵网部上借助排水构件115、 116将水通过下网110向下排出。在双网部的开始部在上网环路中设置有具 有弯曲盖的、真空作用的排水装置130，所述排水装置130朝向位于下网110 上的纤维悬浮液层的表面导引上网120。
排水装置130包括三个彼此顺序排列的排水区131、 132、 133，其真空 度可以彼此分离地调节。第一排水区131这样构造，使得在下网110上进入 双网部中的幅材在第一排水区131中与上网120接触。第一排水区131的弯 曲的、多孔的、真空作用的成形套用于在两网110、 120之间行进的纤维悬 浮液的非脉动排水，而第二排水区132和第三排水区133用于在两网110、 120之间行进的纤维悬浮液的脉动排水。此外，在下网环路110中第二排水 区132处设置负载密封片(Belastungsleisten) 132a，所述负载密封片132a 在纤维悬浮液上产生强脉动效应(Pulsationswirkung)。在该页张形成部中， 幅材厚度在通过双网部时可以变化。由此使得在较高加工速度时也可以使用 多种材料成分，从而在使用很重的可过滤材料混合物时加工速度不会降低。
在排水装置130的后面，在下网110中设置有传送吸气箱116，通过所 述传送吸气箱116确保幅材W在任意上网120与下网110分离的阶段跟随 下网110。在双网部的后面还设置有纵网部，在所述纵网部上幅材W由排水 构件116通过下网IIO向下排水。在纵网部的端部设置有真空辊112，通过 所述真空辊112幅材W倾斜向下沿偏转辊113的方向偏转，在所述偏转辊 113处下网IIO开始回转。
图2示出了适用于根据本发明的幅材制造机的压榨部的示意图以及基于 筒式干燥的干燥部的位于压榨部之后的前端部的示意图。压搾部以中心辊压 机为基础，在所述中心辊压机中，第一传送带240围绕中心辊214行进。幅 材W在接收位置即拾取位置P通过拾取真空辊211由成形网IIO过渡至拾 取毯210。在拾取位置P的后面，幅材W首先被压在吸收有水的拾取毯210 的底面并且随后在拾取毯210与吸收有水的预压下毛毯220之间基本在水平 的平面中以笔直行进的方式被导引入形成在中心辊压机中的预压压区NO中，所述预压压区NO由双毯辊压区组成。预压压区NO的上辊由真空压榨 辊213构成，下辊由成型的预压辊212构成。在预压压区NO的后面，幅材 W通过在真空压榨辊213的真空段作用的真空保持在拾取毯210的外表面上 并且被导引入中心辊压机的第一压区Nl中，所述第一压区N1由单毯辊压 区构成。第一压区Nl的下辊由在预压压区NO处用作上辊的真空压榨辊213 构成，并且中心辊214用作上辊。在中心辊压机的第一压区Nl的后面，位 于围绕中心辊214行进的第一传送带240的外表面上的幅材W到达中心辊 压机的由单毯宽压区构成的第二压区NP1 。中心辊214用作中心辊压机的第 二压区NP1的下辊，由柔韧的管套(Schlauchmantel)构成的第一宽压区辊
(Breitnipwalze) 215用作上辊，可由液压介质负载的压榨靴(Pressschuh) 设置在所述管套内部，通过所述压榨靴提供在第一上毛毯230与围绕中心辊 214行进的第一传送带240的外侧之间行进的幅材W上必需的压力。由此中 心辊的第二压区NP1构成压搾部的第一宽压区。
在中心辊的第二压区NP1的后面，将围绕中心辊214行进的第一传送带 240的外表面上的幅材W导引至在第一传送带240的外表面与第一传送真空 辊330之间的第一过渡位置S1。第一干燥网(Trockensieb) 310围绕第一传 送真空辊330行进。在第一传送真空辊330的真空段中的第一过渡位置Sl 处，幅材W被压在第一干燥网310的外表面上并且由第一干燥网310支承 着转移至第一干燥组R1。随同入网导引件工作的第一干燥组R1包括设置在 上列的干燥筒311、 312、 313以及设置在下列的真空偏转辊321、 322。幅材 W由第一干燥组Rl的最后一个干燥筒313过渡至第二干燥网320上。干燥 部的干燥筒组的数目为1至N，其中N为正整数。
图3示出了图2所示方案的变型的示意图，其中此处干燥部以折流干燥 器开始，干燥筒组连接至折流干燥器。在图3中示出的基于中心辊压机的压 榨部，该压榨部完全对应于图2所示的压搾部。在中心辊压机的第二压区 NP1的后面，幅材W通过围绕中心辊214行进的第一传送带240转移至第 一过渡位置S1。在第一过渡位置S1处，在第一传送真空辊251的真空段中 的幅材W被压在第一转移网250的外表面上并且由第一转移网支承着转移 至第二过渡位置S2。在第二过渡位置S2处，在转移真空辊341的真空段中 的幅材W被压在第一干燥单元D1的干燥网340的外表面上并且随后由该干燥网340支承着穿过第一干燥单元D1。在第一干燥单元D1中，幅材W在 基本水平的折流干燥器345中干燥。在该干燥器345中，由于真空构件343 (例如吸气箱343)以及导引辊344 (优选由真空辊或由具有深槽的所谓的 滚动辊(Scheibenwalze)构成)，导致幅材笔直或弯曲地行进。
在第一干燥单元Dl的后面，幅材W在第三过渡位置S3进入第二干燥 单元D2的干燥网90。第三过渡位置S3位于第一干燥单元Dl的干燥网340 的导引辊342与第二干燥单元D2的干燥网350之间。在第二干燥单元D2 中，在基本竖直的折流干燥器355、 356中完成幅材W的干燥。在第二干燥 单元D2的干燥网环路350内设置有真空构件(例如吸气箱353)、以及导 引辊(优选由真空辊或由具有深槽的所谓的滚动辊构成并使幅材W笔直或 者弯曲地行进)。
在第二干燥单元D2的后面，幅材W通过第二干燥单元D2的干燥网350 被导引至第一干燥筒361的表面上。幅材自该第一干燥筒361到达第一干燥 筒组的干燥网360上。干燥部的干燥筒组的数目为1至N，其中N为正整数。
图4示出了适用于根据本发明的幅材制造机的另一压榨部的示意图，图 2中的干燥部连接至该压搾部。此处压搾部200包括单个压机。幅材W在接 收位置即拾取位置P通过拾取真空辊211由成形网IIO过渡至压榨部的拾取 毯210。在拾取位置P的后面，幅材W首先被压在吸收有水的拾取毯210的 底面并且随后在拾取毯210与吸收有水的压榨下毛毯220之间基本在水平的 平面中以笔直行进的方式被导引入压区NP1中，所述压区NP1由双毯宽压 区组成。在宽压区NP1的后面，位于拾取毯210与下毛毯220之间的幅材W 被导引至第一过渡位置S1，此处在第一传送真空辊218的真空段中的幅材W 被压在下毛毯220上。此后，由下毛毯220支承的幅材W被传送至第二过 渡位置S2，此处在第二传送真空辊251的真空段中的幅材W被导引至第一 转移网250上，幅材W通过所述第一转移网250被转移至第三过渡位置S3。 与所述过渡位置S3连接的干燥部与图3所示的方案相对应。
图5示出了适用于根据本发明的幅材制造机的涂布部和后干燥部的示意 图。涂布部400包括设置在机器上部的喷射涂布单元410，在所述喷射涂布 单元410中，通过无接触的喷射涂布对幅材的一侧或两侧进行涂布。后干燥 部500位于涂布部400之后，在所述后干燥部500中，幅材在悬浮干燥器510中通过筒式干燥件520进行干燥，其中幅材W由干燥网522压在干燥筒521 的表面上。在生产非涂布类的产品时加工速度较高，使得后干燥部500根据 需要也可以用于干燥非涂布的幅材W。在生产非涂布类产品时，幅材W仅 通过后干燥部500，而无需进行十分重要(nennenswert)的干燥过程。
图6示出了适用于根据本发明的幅材制造机的压光机和巻取机的示意 图。压光机600由带式压光机构成，其中由导引辊612、 613、 614导引的金 属带610以很大的包角a在对辊611上行进。金属带610由加热装置620加 热，并且对辊611由热辊构成。幅材W在压光机压区Nk中行进，所述压光 机压区Nk由加热过的金属带610和平滑的热辊611的表面构成，并且通过 调节两个下面的导引辊612、 613调节在压光机压区Nk中作用的压区压力。 通过调节上面的导引辊614还可以增加或减小金属带610的张力，其中在压 光机压区Nk中作用的压力也会变化。通过双向箭头表示导引辊612、 613、 614的可调节性。在巻取机800中，幅材行进通过由支承辊811和产生的机 器巻812构成的巻绕间隙Nr而到达产生的机器巻812上。
图7示出了本发明的可选实施例的示意图，其中带式压光机设置在涂布 部之前。其中，制造为涂布类产品的幅材W在涂布前进行预压光。对于非 涂布类产品，带式压光机用作终端压光机。在干燥部之后将幅材W导引入 带式预压光机600a中，所述带式预压光机600a在各个方面与在图6中作为 终端压光机示出的带式压光机600相符。带式预压光机600a的金属带610a 经由导引辊612a、 613a、 614a的偏转以很大的包角a围绕对辊61 la导引。 金属带610a由加热装置620a加热，并且对辊61 la由热辊构成。幅材W在 压光机压区Nk中行进，所述压光机压区Nk由加热过的金属带610a和平滑 的热辊611a的表面构成。在带式预压光机600a之后设置有图5所示的无接 触喷射涂布部400和后干燥部500，后干燥部500包括悬浮干燥器510和筒 式干燥部520。
图8示出了位于图7所示的涂布部和与其连接的后干燥部之后的终端压 光机和巻取机的示意图。此处具有两个压区N1、 N2的软压光机用作终端压 光机700。第一压光机压区Nl形成在下面的第一热辊711与上面的第一软 辊712之间，第二压光机压区N2形成在上面的第二热辊721与下面的第二 软辊722之间。以此方式，幅材W的两面在热辊上被平整。在软压光机700之后设置有巻取机800，所述巻取机800与图6所示的巻取机相符。
在图6示出的内容中，带式压光机600是幅材制造机的单个压光机，并
且适用于制造上述所有种类的纸张，即新闻纸、SC和LWC。
在图7和图8示出的内容中，带式压光机600a用作预压光机，而软压
光机700用作终端压光机，其同样适用于制造上述所有种类的纸张，即新闻
纸、SC和LWC。在制造非涂布类产品时，可以省去用作终端压光机的软压
光机700或者使用开口压区N1、 N2。
本发明的各种细节可以在所附权利要求所限定的本发明精神的范围中
变化，并且不同于上述仅为示例的实施例。
权利要求
1. 一种幅材制造机，包括流料箱(101)，其用于将纤维悬浮液喷射在页张形成部的成形网(110)上；叠网成形器(100)，其具有纵网部以及与所述纵网部相邻的双网部，所述双网部具有至少一个非脉动排水区(131)和至少一个位于所述至少一个非脉动排水区(131)之后的脉动排水区(132，133)；压榨部(200)，其具有至少一个宽压区(NP1)，并且在所述压榨部(200)中对幅材(W)使用闭合导引件；干燥部(300)，其具有至少一个干燥筒组(R1)，所述干燥筒组(R1)具有入网导引件；联机涂布部(400)，不进行涂布的幅材(W)被导引通过所述联机涂布部(400)，并且在所述联机涂布部(400)中待涂布的幅材(W)通过无接触的喷射涂布进行涂布；后干燥部(500)，在所述后干燥部(500)中已涂布的幅材(W)至少通过无接触的悬浮干燥器(510)进行干燥；联机带式压光机(600，600a)，在所述联机带式压光机(600，600a)中，幅材(W)在金属带(610，610a)与对辊(611，611a)之间的压光机压区(Nk)中进行平整；以及联机卷取机(800)，在所述联机卷取机(800)中进行幅材(W)的卷取。
2. 如权利要求1所述的幅材制造机，其特征在于，所述联机带式压光 机(600， 600a)具有加热装置(620， 620a)，通过所述加热装置(620， 620a)对所述压光机(600， 600a)的金属带(610， 610a)进行加热。
3. 如权利要求1或2所述的幅材制造机，其特征在于，所述联机带式 压光机(600， 600a)的对辊(611， 611a)是加热过的热辊。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 联机带式压光机(600)用作终端压光机并且位于所述后干燥部(500)与所 述联机巻取机(800)之间。
5. 如权利要求1至3中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 联机带式压光机(600a)用作预压光机并且位于所述干燥部(300)与所述 涂布部(400)之间。
6. 如权利要求5所述的幅材制造机，其特征在于，所述幅材制造机还 包括在所述后干燥部(500)与所述联机巻取机(800)之间的软压光机(700)， 所述软压光机(700)具有两个压区(Nl， N2)并且用作联机终端压光机。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 干燥部(300)的前部具有水平折流干燥器(Dl)，在所述水平折流干燥 器(Dl)中幅材(W)笔直或弯曲地行进；与所述水平折流干燥器(Dl)连 接的竖直折流干燥器(D2)，在所述竖直折流干燥器(D2)中幅材(W)笔 直或弯曲地行进；以及至少一个位于所述竖直折流干燥器(D2)之后的干燥 筒组(Rl)。
8. 如权利要求1至6中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 干燥部(300)仅由干燥筒组(Rl)构成。
9. 如权利要求1至8中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 后干燥部(500)在所述无接触的悬浮干燥器(510)之后具有干燥筒组(520)。
10. 如权利要求1至9中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 压榨部(200)包括中心辊压机，在所述中心辊压机中，中心辊(214)与真 空压搾辊(213)形成第一单毯(210)压区(Nl)，并且所述中心辊(214) 与宽压区辊(215)形成第二单毯(230)宽压区(NP1)，并且传送带环路(240)围绕所述中心辊压机的中心辊(214)行进，所述幅材(W)通过所 述传送带环路(240)由所述中心辊(214)传送至第一过渡位置(Sl)，由 此处以闭合牵引的方式经由转移网(250)或者直接地网将所述幅材(W) 导引入所述干燥部(300)。
11. 如权利要求1至9中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所述 压榨部包括单个压机，在所述单个压机中，在两个压搾辊(216， 217)之间 形成双毯(210， 220)宽压区(NP1)。
12. 如权利要求1至11中任一项所述的幅材制造机，其特征在于，所 述涂布部(400)包括喷射涂布装置(410)，在所述喷射涂布装置(410) 中使用无空气的高压喷嘴，使得单个喷嘴仅覆盖所述幅材(W)的相对于加工方向为横向的部分的宽度。
13. —种使用幅材制造机生产幅材的方法，其中纤维悬浮液由流料箱(101)喷射在页张形成部的成形网(110)上； 在叠网成形器(100)中由纤维悬浮液形成幅材(W)，其中所述叠网成形器(100)包括纵网部和位于所述纵网部之后的双网部，所述双网部具 有至少一个非脉动排水区(131)和至少一个位于所述至少一个非脉动排水 区(131)之后的脉动排水区(132， 133);在压榨部(200)中所述幅材(W)在至少一个宽压区(NP1)中被压榨 并且在所述压搾部(200)中使用闭合的幅材导引件；在干燥部(300)中所述幅材(W)在至少一个与入网导引件一起工作 的干燥筒组(Rl)中被干燥；在联机带式压光机(600， 600a)中所述幅材(W)在由金属带(610， 610a)和对辊(611， 611a)形成的压光机压区中进行压光；以及在联机巻取机中对所述幅材(W)进行巻取。
14. 如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述联机带式压光机(600， 600a)的所述金属带(610， 610a)在加热装置(620， 620a)中进行加热。
15. 如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在所述联机带式压 光机(700)中加热过的热辊用作对辊(711)。-
16. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述带式压光机(600) 用作设置在后干燥部(500)与所述联机巻取机(800)之间的终端压光机。
17. 如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述带式压光机(600) 用作设置在所述干燥部(300)与涂布部(400)之间的预压光机。
18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述幅材(W)在由具 有两个压区(Nl， N2)的软压光机构成的联机终端压光机(700)中进行压 光。
19. 如权利要求13至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在所述干燥部(300)的前部在水平折流干燥器(Dl)与竖直折流干燥器(D2)中进行干燥，所述幅材(W)在所述水平折流干燥器(Dl)与竖 直折流干燥器(D2)中笔直或弯曲地行进，并且所述幅材(W)还在至少一 个位于所述竖直折流干燥器(D2)之后的干燥筒组(Rl)中进行干燥。
20. 如权利要求13至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在仅由干燥筒组(Rl)构成的干燥部(300)中进行干燥。
21. 如权利要求13至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在基于中心辊压机的压搾部(200)中进行压榨，在所述压搾部(200)中导引所述幅材(W)通过由中心辊(214)和真空压榨辊(213)形成的第 一单毯(210)压区(Nl)以及由所述中心辊(214)和宽压区辊(215)形 成的第二单毯(230)宽压区(NP1)，绕着所述中心辊压机的中心辊(214) 形成传送带环路(240)，由此所述幅材(W)由所述中心辊(214)传送至 第一过渡位置(Sl)，由此处以闭合的幅材导引方式经由转移网(250)或 者直接地将所述幅材(W)导引入所述干燥部(300)。
22. 如权利要求13至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述幅材 (W)在基于单个压机的压搾部(200)中进行压榨，在所述压搾部(200)中导引所述幅材(W)通过在两个压搾辊(216， 217)之间形成的双毯(210， 220)宽压区(NP1)。
23. 如权利要求13至22中任一项所述的方法，其特征在于，在所述涂 布部(400)中通过无接触的联机喷射涂布对所述幅材(W)的至少一侧进 行涂布。
24. 如权利要求23所述的方法，其特征在于，通过喷射涂布装置(410) 对所述幅材(W)进行涂布，在所述喷射涂布装置(410)中使用无空气的 高压喷嘴，使得单个喷嘴仅覆盖所述幅材(W)的沿加工方向的部分的宽度。
25. 如权利要求23或24所述的方法，其特征在于，所述幅材(W)在 所述后干燥部(500)中通过无接触的悬浮干燥器(510)以及筒式干燥件(520) 进行后干燥。
全文摘要
幅材制造机，包括流料箱；叠网成形器；具有至少一个宽压区的压榨部；具有至少一个干燥筒组的干燥部；联机涂布部，不进行涂布的幅材被导引通过所述联机涂布部，并且在所述联机涂布部中待涂布的幅材通过无接触的喷射涂布进行涂布；后干燥部，在所述后干燥部中已涂布的幅材至少通过无接触的悬浮干燥器进行干燥；联机带式压光机，在所述联机带式压光机中，幅材在由金属带与对辊构成的压光机压区中进行压光；以及联机卷取机，在所述联机卷取机中进行所述幅材的卷取。
文档编号D21F5/00GK101429738SQ200810174
公开日2009年5月13日 申请日期2008年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者彭蒂莱·劳蒂艾宁 申请人:美卓造纸机械公司