专利名称：薄片热叠合装置的变速传动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热叠合装置，尤其涉及将两片热塑性胶膜与包覆其中的薄片进行
热压合的薄片热叠合装置。
背景技术：
日常生活中，常常需要将一些易破损的纸本数据，例如说文件或照片等薄片加上 一层保护膜以防止文件或照片受到损坏。通常会使用热叠合装置将活页夹持于两片保护膜 之间以达到保护的效果。接下来说明现有薄片热叠合装置的结构。 请参阅图l，其为现有薄片热叠合装置的结构示意图。薄片热叠合装置10包括热 处理装置20、传动压合装置30以及传送通道40，其中热处理装置20包括电热平板21以及 加热装置22。 当上下皆包覆有热塑性胶膜的文件(未标示于图中)由传送通道40的入口 41进 入薄片热叠合装置10时，传动压合装置30将文件馈送进入传送通道40中。此时，热处理装 置20中的电热平板21将电能转换为热能，而由加热装置22将热能平均分布，再通过空气中 的热传导使传动压合装置30的温度上升，吸收热能的传动压合装置30对传送通道40中行进 的文件进行热压合的动作(即俗称的护贝)，其中于传送通道中40的热塑性胶膜因受热而软 化，再经由传动压合装置30的传送压合，即可使文件被固定于两片热塑性胶膜之间。
无论是哪种薄片热叠合装置，只要是利用热能来对文件进行护贝的薄片热叠合装 置都会面临卡纸(Jamming)的问题。而卡纸状况是指热塑性胶膜于传送压合过程中被黏在 传动压合装置30上或是因温度过高使热塑性胶膜变得太软而卡在传送通道40中。 一般而 言，当薄片热叠合装置发生卡纸时，使用者只能将文件从传送通道40中硬扯出来，若是卡 纸情形较严重，无法扯出文件的话，则将使薄片热叠合装置完全损坏。 再者，在利用同一薄片热叠合装置(即同一热叠合速度)不同厚度的文件进行热 叠合时，必须给予较厚的文件比较高的温度，反之，较薄的文件则利用较低的温度即可进行 热叠合。但若是任意调整温度会造成时间上的浪费，例如说，原本热叠合装置是以100度 的温度在进行热叠合，而遇到较厚文件需要以130度的温度进行护贝时，将温度提升至130 度且对该较厚文件热叠合，此时，提升温度后的热叠合装置仅可进行130度的热叠合或是 更高温度的热叠合，但若想进行温度130度以下的热叠合则必须等热叠合装置降温才可进 行，因此需要一段等待冷却的时间。 鉴此，现有技术提出一种可进行变速的薄片热叠合装置，于固定温度下利用不同 速度来对不同厚度的文件进行热叠合，即，较厚文件则利用较慢的速度进行热叠合，而较薄 文件则利用较快的速度进行热叠合，但利用控制器来控制马达的变速较为昂贵，不符合成 本的考虑。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有不同热压合速度的热叠合装置。
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本发明的另一 目的在于提供一种应用于热叠合装置的变速传动机构。 于一较佳实施例中，本发明提供一种薄片热叠合装置的变速传动机构，用以使薄
片热叠合装置的热压合滚轮以第一转速或第二转速对薄片进行热压合，该薄片热叠合装置
的变速传动机构包括 变速模块，用以控制热压合滚轮以第一转速或第二转速转动； 马达，连接于变速模块，用以提供动力； 切换齿轮，连接于变速模块而随变速模块移动； 热压合齿轮，包括第一层齿轮以及第二层齿轮； 第一连接齿轮，与第一层齿轮啮合而使热压合滚轮以第一转速转动；以及
第二连接齿轮，与第二层齿轮啮合而使热压合滚轮以第二转速转动；其中当变速 模块移动至使切换齿轮与第一连接齿轮啮合时，马达的动力通过切换齿轮以及第一连接齿 轮而传输至热压合齿轮，使热压合滚轮以第一转速转动；或 当变速模块移动至使切换齿轮与第二连接齿轮啮合时，马达的动力通过切换齿轮
以及第二连接齿轮而传输至热压合齿轮，使热压合滚轮以第二转速转动。 于一较佳实施例中，变速模块包括 操控杆，包括长形锯齿部以及拨动钮； 连接杆，具有圆弧形锯齿端，与长形锯齿部啮合；以及 驱动齿轮，连接于马达且与切换齿轮啮合。 于一较佳实施例中，当使用者拨动操控杆的开关钮使操控杆移动时，与长形锯齿 部的多个锯齿啮合的连接杆随着操控杆的移动而旋转。 于一较佳实施例中，切换齿轮设置于连接杆上，使切换齿轮随着连接杆的旋转而 与第一连接齿轮或第二连接齿轮啮合。 于一较佳实施例中，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构还包括一驱动轴，该 驱动轴连接于马达且穿过驱动齿轮以及连接杆，其中马达通过驱动轴而连接于驱动齿轮以 及连接杆。 于一较佳实施例中，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构还包括一反转齿轮， 该反转齿轮设置于第二连接齿轮的一侧，且反转齿轮与第二连接齿轮啮合，当切换齿轮移 动至与反转齿轮啮合之处时，热压合齿轮进行与马达相同方向的转动，以退出薄片于薄片 热叠合装置。 于一较佳实施例中，热压合齿轮为一结合齿轮(Combine gear)，而第一层齿轮与 第二层齿轮为一体成型。 于一较佳实施例中，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构还包括一穿过热压合 齿轮以及热压合滚轮的传动轴，该传动轴随着热压合齿轮转动，其中热压合齿轮位于热压 合滚轮的一侧。 于一较佳实施例中，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构还包括一传动齿轮， 该传动齿轮设置于热压合滚轮的另一侧，且传动轴穿过传动齿轮，使传动齿轮随着传动轴 转动。 于一较佳实施例中，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构还包括一热压合滚轮 模块，该热压合滚轮模块包括另一热压合滚轮、另一传动轴以及另一传动齿轮，其中另一热压合滚轮平行于热压合滚轮，另一传动轴平行于传动轴，而另一传动齿轮啮合于传动齿轮，
于热压合滚轮转动时，另一热压合滚轮可进行与热压合滚轮相反方向的转动。 于一较佳实施例中，第二转速大于第一转速，且第一层齿轮小于第二层齿轮。 于一较佳实施例中，马达一单向马达。 本发明的有益技术效果在于，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构可让使用者 于同一温度下利用不同速度进行不同薄片厚度的热叠合，而不需加设电子控制器来控制马 达的转速。更可于卡纸发生时，使热压合滚轮逆向旋转而将薄片退出于薄片热叠合装置，而 不需设置高成本的双向旋转马达。
图1为现有薄片热叠合装置的结构示意图。 图2为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第一转速运 行的结构示意图。 图3为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第一转速运 行的另一视角的结构示意图。 图4为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第一转速运 行的结构侧视图。 图5为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第二转速运 行的结构示意图。 图6为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中进行反转运行 的结构示意图。其中，部分附图标记说明如下10薄片热叠合装置20热处理装置21电热平板22加热装置30传动压合装置40传送通道41入口42出口100变速传动机构101变速模块102单向马达103切换齿轮104热压合齿轮105、 106 连接齿轮
107驱动轴108反转齿轮109、 1123 传动轴110U121 热压合滚轮
111、1122 传动齿轮112热压合滚轮模:1011操控杆1012长形锯齿部
1013拨动钮1014连接杆
1015圆弧形锯齿端1016驱动齿轮
具体实施例方式
本发明提出一种薄片热叠合装置的变速传动机构，以解决现有技术所带来的困 扰，请同时参阅图2以及图3，图2为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第一转速运行的结构示意图，而图3为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一 较佳实施例中以第一转速运行的另一视角的结构示意图。于一较佳实施例中，薄片热叠合 装置的变速传动机构100包括变速模块101、连接于变速模块101的单向马达102、切换齿 轮103、热压合齿轮104、第一连接齿轮105、第二连接齿轮106、驱动轴107、反转齿轮108以 及传动轴109。变速模块101用以控制热压合滚轮110(请参阅图4)以第一转速、第二转速 或反转形式转动，变速模块101包括倒U形结构的操控杆1011、连接杆1014以及驱动齿轮 1016，操控杆1011包括长形锯齿部1012以及拨动钮1013，拨动钮1013伸出薄片热叠合装 置壳体之外，以供使用者拨动而进行变速或反向转动运行。连接杆1014具有一圆弧形锯齿 端1015，而圆弧形锯齿端1015与操控杆1011的长形锯齿部1012啮合，当使用者拨动拨动 钮1013时，操控杆101 1因被拨动而移动，同时，位于操控杆1011上的长形锯齿部1012亦 随之移动，使具有圆弧形锯齿端1015的连接杆1014转动而得以进行变速功能。而驱动齿 轮1016连接于单向马达102且与切换齿轮103啮合。 而单向马达102用以提供动力予薄片热叠合装置，切换齿轮103连接于变速模块 101的连接杆1014而随该变速模块移动。反转齿轮108设置于第二连接齿轮106的一侧， 且反转齿轮108与第二连接齿轮106啮合。热压合齿轮104为一结合齿轮，热压合齿轮104 包括第一层齿轮1041以及第二层齿轮1042，其中第一层齿轮1041以及第二层齿轮1042为 一体成型，且第一层齿轮1041小于第二层齿轮。第一连接齿轮105与第一层齿轮1041啮 合而使热压合滚轮110以第一转速转动，而第二连接齿轮106与第二层齿轮1042啮合而使 热压合滚轮110以第二转速转动，其中第一转速小于第二转速。 请参阅图4，其为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第 一转速运行的结构侧视图。薄片热叠合装置的变速传动机构100的动力输出元件包括热 压合滚轮110、传动轴109、传动齿轮111以及一热压合滚轮模块112，其中热压合滚轮模块 112包括另一热压合滚轮1121、另一传动齿轮1122以及另一传动轴1123。图4中，传动轴 109穿过热压合齿轮104以及热压合滚轮110，使传动轴109随着热压合齿轮104转动。热 压合齿轮104位于热压合滚轮110的一侧，而传动齿轮111设置于热压合滚轮110的另一 侧，且传动轴109亦穿过传动齿轮lll，使传动齿轮111随着传动轴109转动。另一热压合滚 轮1121平行于热压合滚轮110，另一传动轴1123平行于传动轴109，而另一传动齿轮1122 啮合于传动齿轮lll，于单向马达102的动力输出至热压合滚轮110使其转动时，另一热压 合滚轮1121可通过传动齿轮111与另一传动齿轮1122间的啮合而进行与热压合滚轮110 相反方向的转动，因此，薄片得以被馈送于热压合滚轮110与另一热压合滚轮1121之间并 进行热压合。 请再度参阅图3，当使用者欲将薄片以第一转速进行热压合时，拨动操控杆1011 的拨动钮1013，使长形锯齿部1012移动而让与长形锯齿部1012啮合的圆弧形锯齿端1015 转动，造成具有圆弧形锯齿端1015的连接杆1014转动。请再度参阅图2，当连接杆1014转 动使连接杆1014上的切换齿轮103与第一连接齿轮105啮合时，单向马达102的动力通过 驱动齿轮1016、切换齿轮103、第一连接齿轮105以及第一层齿轮1041(请参阅图3)而传 递至热压合齿轮104，使穿过热压合齿轮104的传动轴109 (请参阅图4)转动以使热压合滚 轮l IO以第一转速转动。于本较佳实施例中，单向马达102、驱动齿轮1016以及第一连接 齿轮1Q5以顺时针方向转动，而切换齿轮103以及热压合齿轮104则以逆时针方向转动，故
7热压合滚轮110以逆时针方向转动，而与另一热压合滚轮1 121则以顺时针方向转动。
请参阅图5，其为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例中以第 二转速运行的结构示意图。当使用者欲将薄片以第二转速进行热压合时，拨动操控杆1011 的拨动钮1013，使长形锯齿部1012再度移动而让具有圆弧形锯齿端1015的连接杆1014转 动，使切换齿轮103与第二连接齿轮106啮合，因此，单向马达102的动力可通过驱动齿轮 1016、切换齿轮103、第二连接齿轮106以及第二层齿轮1042而传递至热压合齿轮104。而 运行原理与第一转速的运行相同，故不赘述。 接下来请参阅图6，其为本发明薄片热叠合装置的变速传动机构于一较佳实施例 中进行反转运行的结构示意图。使用者操作拨动钮1013使长形锯齿部1012移动而让连接 杆1014转动，使切换齿轮103与反转齿轮108啮合。此时，单向马达l 02的动力通过驱动 齿轮1016、切换齿轮103、反转齿轮108、第二连接齿轮106以及第二层齿轮1042而传递至 热压合齿轮104，使穿过热压合齿轮104的传动轴109转动以使热压合滚轮110转动，其中 单向马达102、驱动齿轮1016、反转齿轮108以及热压合齿轮104以顺时针方向转动，而切 换齿轮103以及第二连接齿轮106则以逆时针方向转动，故热压合滚轮110以顺时针方向 转动。当变速传动机构进行热叠合时，热压合滚轮110的转动方向与单向马达102相反而 使薄片被馈送进入薄片热叠合装置内以进行热叠合；但当变速传动机构进行反转运行时， 变速传动机构通过图6中的连接关系使热压合滚轮110的转动方向与单向马达102相同， 即热压合滚轮110进行反转，而可让薄片退出于薄片热叠合装置之外。
根据上述可知，本发明薄片热叠合装置的变速传动机构可提供第一转速、第二转 速或反向旋转三种模式以进行变速护贝以及薄片退出功能，可让使用者于同一温度下利用 不同速度进行不同薄片厚度的热叠合，而不需加设电子控制器来控制马达的转速。更可于 卡纸发生时，使热压合滚轮逆向旋转而将薄片退出于薄片热叠合装置，而不需设置高成本 的双向旋转马达。 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，因此凡其它未 脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本发明的范围内。
权利要求
一种薄片热叠合装置的变速传动机构，用以使一薄片热叠合装置的一热压合滚轮以一第一转速或一第二转速对一薄片进行热压合，该薄片热叠合装置的变速传动机构包括一变速模块，用以控制该热压合滚轮以该第一转速或该第二转速转动；一马达，连接于该变速模块，用以提供动力；一切换齿轮，连接于该变速模块而随该变速模块移动；一热压合齿轮，包括一第一层齿轮以及一第二层齿轮；一第一连接齿轮，与该第一层齿轮啮合而使该热压合滚轮以该第一转速转动；以及一第二连接齿轮，与该第二层齿轮啮合而使该热压合滚轮以该第二转速转动；其中当该变速模块移动至使该切换齿轮与该第一连接齿轮啮合时，该马达的动力通过该切换齿轮以及该第一连接齿轮而传输至该热压合齿轮，使该热压合滚轮以该第一转速转动；或当该变速模块移动至使该切换齿轮与该第二连接齿轮啮合时，该马达的动力通过该切换齿轮以及该第二连接齿轮而传输至该热压合齿轮，使该热压合滚轮以该第二转速转动。
2. 如权利要求1所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该变速模块包括一操控杆，包括一长形锯齿部以及一拨动钮；一连接杆，具有一圆弧形锯齿端，该圆弧形锯齿端与该长形锯齿部啮合；以及一驱动齿轮，连接于该马达且与该切换齿轮啮合。
3. 如权利要求2所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中当使用者拨动该操控杆的该开关钮使该操控杆移动时，与该长形锯齿部的多个锯齿啮合的该连接杆随着该操控杆的移动而旋转。
4. 如权利要求3所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该切换齿轮设置于该连接杆上，使该切换齿轮随着该连接杆的旋转而与该第一连接齿轮或该第二连接齿轮啮合。
5. 如权利要求2所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该变速传动机构还包括一驱动轴，该驱动轴连接于该马达且穿过该驱动齿轮以及该连接杆，其中该马达通过该驱动轴而连接于该驱动齿轮以及该连接杆。
6. 如权利要求1所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该变速传动机构还包括一反转齿轮，该反转齿轮设置于该第二连接齿轮的一侧，且该反转齿轮与该第二连接齿轮啮合，当该切换齿轮移动至与该反转齿轮啮合之处时，该热压合齿轮进行与该马达相同方向的转动，以退出该薄片于该薄片热叠合装置。
7. 如权利要求1所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该热压合齿轮为一结合齿轮，而该第一层齿轮与该第二层齿轮为一体成型。
8. 如权利要求1所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该变速传动机构还包括一传动轴，该传动轴穿过该热压合齿轮以及该热压合滚轮，使该传动轴随着该热压合齿轮转动，其中该热压合齿轮位于该热压合滚轮的一侧。
9. 如权利要求8所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该变速传动机构还包括一传动齿轮，该传动齿轮设置于该热压合滚轮的另一侧，且该传动轴穿过该传动齿轮，使该传动齿轮随着该传动轴转动。
10. 如权利要求9所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该变速传动机构还包括一热压合滚轮模块，该热压合滚轮模块包括一另一热压合滚轮、一另一传动轴以及一另一传动齿轮，其中该另一热压合滚轮平行于该热压合滚轮，该另一传动轴平行于该传动轴， 而该另一传动齿轮啮合于该传动齿轮，于该热压合滚轮转动时，该另一热压合滚轮能进行 与该热压合滚轮相反方向的转动。
11. 如权利要求1所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该第二转速大于该第 一转速，且该第一层齿轮小于该第二层齿轮。
12. 如权利要求1所述的薄片热叠合装置的变速传动机构，其中该马达为一单向马达。
全文摘要
本发明涉及一种薄片热叠合装置的变速传动机构，包括变速模块、马达、切换齿轮、第一连接齿轮、第二连接齿轮以及热压合齿轮。第一连接齿轮与该第一层齿轮啮合而使该热压合滚轮以该第一转速转动，第二连接齿轮与该第二层齿轮啮合而使该热压合滚轮以该第二转速转动；当变速模块移动至使切换齿轮与第一连接齿轮啮合时，马达的动力通过切换齿轮以及第一连接齿轮而传输至热压合齿轮，使热压合滚轮以第一转速转动；或当变速模块移动至使切换齿轮与第二连接齿轮啮合时，马达的动力通过切换齿轮以及第二连接齿轮而传输至热压合齿轮，使热压合滚轮以第二转速转动。本发明通过控制变速模块而使切换齿轮与不同齿轮接触而提供变速热压合以及退出薄片功能。
文档编号B32B37/10GK101733991SQ200810174478
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月7日 优先权日2008年11月7日
发明者吴昌琦, 潘永太 申请人:致伸科技股份有限公司