专利名称：一种干式复合机热鼓的制作方法
技术领域：
一种干式复合机热鼓
技术领域：
本实用新型涉及一种热鼓，特别是一种应用于干式复合机的热鼓。
背景技术：
应用于干式复合机压合工序的热鼓，其技术要求是热鼓表面 的任何部位温度须髙低相同，即热鼓整个表面的热量须分布均 匀，才能保证产品的压合效果。
在现有技术中，传统的干式复合机热鼓的结构是其两端分别设 有进油口与出油口，中间是一直通式内腔。热鼓工作时，导热油从 进油口进入热鼓腔内并充满，由于热鼓内腔容积大，导热油粘度大 以及流体本身流动特性，容易在热鼓内壁形成滞留油层，造成热能
及导热油的浪费；如
图1所示，新注入的高温导热油进入热鼓腔后， 腔内中间流动层直接从出油口流出，或者按不稳定的路线流动，再 从出油口流出，这些情况可造成热鼓表面温度不足或表面各部位温 度高低不同，达不到压合工序的工艺求，存在不足。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于公开一种热鼓表面热量分布均匀的干式复合机热鼓。
一种干式复合机热鼓，包括两端设有进油口与出油口的热鼓， 其特征在于所述热鼓的外腔内部设有内腔，所述外腔内壁与内腔 外壁之间的空间设有供导热油流动前进的螺旋沟槽，所述螺旋沟槽 的两端分别与进油口与出油口连接。
所述螺旋沟槽的数量可为两条至多条。
由于本实用新型的热鼓内部为内外双腔结构，在内腔外壁及外 腔内壁之间的空间设有螺旋沟槽，导热油由进油口进入热鼓后沿螺 旋沟槽旋转前进，最后由出油端流出，与现有技术相比，其有益效 果是导热油流动路线稳定，能为热鼓表面温度控制提供保障；热 鼓内的螺旋沟槽设置在内腔外壁及外腔内壁之间，使螺旋沟槽与热 鼓表面非常接近，导热油和热鼓表面非常接近，从而使热鼓表面温 度与导热油温度非常接近，对于现实工作中的温度掌握非常有利， 最终使热鼓表面任何部位的温度高低相同，热量分布均匀。另外， 本实用新型热鼓的容积比传统热鼓动大大减少，从而大大减少导热 油的使用量，节约能源。以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为传统干式复合机热鼓结构示意图2为本实用新型结构剖视示意图。
其中图中1.热鼓\外腔、2.进油口、 3.出油口、 4.内腔、5.空间、 6.螺旋沟槽。
具体实施方式
如图2所示， 一种干式复合机热鼓，包括两端设有进油口 2与 出油口3的热鼓，导热油由进油口 2进入热鼓中，再由出油口3流 出，从而为热鼓提供热量。在热鼓1的外腔1内部设有内腔4，在外 腔1内壁与内腔4外壁之间的空间5设有供导热油流动前进的螺旋 沟槽6，所述螺旋沟槽6的两端分别与进油口 2与出油口 3连接。导 热油从进油口 2进入后，进入螺旋沟槽6并随着螺旋沟槽6流动前 进，在流进过程中，将热量均匀地传输到为整个热鼓，导热油从出 油口 3流出热鼓。由于在热鼓内部采用上文所述的内外双腔结构， 与现有技术相比，导热油流动路线稳定，能为热鼓表面温度控制提 供保障；热鼓内的螺旋沟槽设置在内腔外壁及外腔内壁之间，使螺 旋沟槽与热鼓表面非常接近，导热油和热鼓表面非常接近，从而使 热鼓表面温度与导热油温度非常接近，对于现实工作中的温度掌握 非常有利，最终使热鼓表面任何部位的温度高低相同，热量分布均 匀。另外，本实用新型热鼓的容积比传统热鼓动大大减少，从而大 大减少导热油的使用量，节约能源。
在实际使用过程中，可以根据实际情况，可以在热鼓1内腔4 外壁及外腔1内壁之间的空间灵活设置两条甚至多条螺旋沟槽6，同 样的，这些螺旋沟槽6两端都是一端与进油口 2连接，另一端与出 油口 3连接，这种设置两条至多条螺旋沟槽的设计也应视为本实用 新型的保护范围。
权利要求1. 一种干式复合机热鼓，包括两端设有进油口与出油口的热鼓，其特征在于所述热鼓的外腔内部设有内腔，所述外腔内壁与内腔外壁之间的空间设有供导热油流动前进的螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的两端分别与进油口与出油口连接。
2. 根据权利要求1所述的干式复合机热鼓，其特征在于所述螺 旋沟槽的数量可为两条至多条。
专利摘要本实用新型涉及一种热鼓表面热量分布均匀的干式复合机热鼓。包括两端设有进油口与出油口的热鼓，其特征在于所述热鼓的外腔内部设有内腔，所述外腔内壁与内腔外壁之间的空间设有供导热油流动前进的螺旋沟槽，所述螺旋沟槽的两端分别与进油口与出油口连接。本实用新型能使热鼓表面任何部位的温度高低相同，热量分布均匀，热鼓的容积比传统热鼓动大大减少，从而大大减少导热油的使用量，节约能源。
文档编号B32B37/06GK201253979SQ20082020497
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月10日 优先权日2008年12月10日
发明者王有德 申请人:汕头市汕樟轻工机械实业有限公司