专利名称：耐磨件的耐磨结构及其修复加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于水泥生产设备的技术领域，涉及其金属机件的耐磨结构。具体地说，本 发明涉及一种耐磨件的耐磨结构。另外，本发明还涉及所述的耐磨件的耐磨结构的修复加
工工艺。
背景技术：
在水泥生产中，大型立磨是熟料、生料制备及水泥粉磨系统的核心设备。由于工作 介质是钢渣、砂岩、石灰石等，物料硬度十分高，在破碎和研磨过程中，磨盘、磨辊等工件受 到磨损和冲击。国内外在90年代中后期推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件 本身的使用使命。在堆焊的过程中，为了避免工件的变形和开裂，防止耐磨件的报废，通常 采用预热的方式消除焊接应力，但是由于耐磨件数量多，重量重，预热工作的可操作性较 差、不方便，且成本较高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种耐磨件的耐磨结构，其目的是提高耐磨件的 使用寿命和修复效率。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为本发明所提供的这种耐磨件的耐磨结构，包括耐磨件本体、堆焊耐磨层，所述的耐 磨件本体的材料为普通碳素钢，所述的堆焊耐磨层的材料为过共晶高铬合金，所述的耐磨 结构为在耐磨件本体和堆焊耐磨层之间设有堆焊过渡层，所述的堆焊过渡层采用由多条焊 道构成的堆焊结构，其材料与所述的耐磨件本体的材料相同或相近似。所述的堆焊耐磨层上设有均勻分布的龟裂纹。本发明还解决的第二个问题是，提供上述的耐磨件的耐磨结构的修复加工工艺， 其发明目的与上述技术方案是相同的，所述的修复加工工艺的技术方案是所述的耐磨结构采用堆焊工艺，先后堆焊出堆焊过渡层和堆焊耐磨层；在堆焊所 述的堆焊耐磨层的过程中，采用明弧焊风冷，对刚焊成的焊道立即进行风冷；或增设喷雾装 置，对刚焊成的焊道立即进行喷雾冷却；上述两种方式，使堆焊耐磨层产生龟裂纹。所述的修复加工工艺首先将待修复耐磨件本体的表面残存的耐磨层去除，然后在 耐磨件本体的表面堆焊所述的堆焊过渡层，且使得在堆焊过渡层形成光整表面。本发明采用上述技术方案，采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与耐磨件本体焊接更 牢固，降低耐磨材料的费用；打破了传统通过预热消除焊接应力的方式，通过技术手段使堆 焊的耐磨层出现龟裂纹，释放堆焊过程中产生的应力，避免对毛坯件产生裂纹导致报废。能 有效地提高耐磨件的使用寿命和修复效率，并且上述技术方案运用实施简单，能有效地降 低成本，减少更换耐磨件停机时间。立磨辊皮使用寿命为原铸件的1. 3倍，磨盘衬板为原铸 件的2倍，大大降低了水泥工厂的运行成本，促进了水泥工业的发展。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本发明中的耐磨件剖视结构示意图；图2为图1所示结构示意图；图中标记为1、耐磨件本体，2、堆焊耐磨层，3、堆焊过渡层，4、龟裂纹。
具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的 说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1、图2所表达的本发明的结构，本发明为一种耐磨件的耐磨结构及其修复加 工工艺，包括耐磨件本体1、堆焊耐磨层2，所述的耐磨件本体1的材料为普通碳素钢，所述 的堆焊耐磨层2的的材料为过共晶高铬合金。本发明的技术方案的核心是如图1所示，本发明所提供的这种耐磨件的耐磨结构，所述的耐磨结构为在耐磨 件本体1和堆焊耐磨层2之间设有堆焊过渡层3，所述的堆焊过渡层3采用由多条焊道构成 的堆焊结构，其材料与所述的耐磨件本体1的材料相同或相近似。耐磨件堆焊工艺消除应力方法是所述的堆焊耐磨层2上设有均勻分布的龟裂纹 4。上述技术方案能有效地提高耐磨件的使用寿命和修复效率，并且本发明的技术方 案运用实施简单，能有效地降低成本，减少更换耐磨件停机时间。打破了传统通过预热消除 焊接应力的方式。冷却方式简单、成本较低。采取此种表面修复方案恢复的耐磨件，立磨辊皮使用寿命为原铸件的1. 3倍，磨 盘衬板为原铸件的2倍，大大降低了水泥工厂的运行成本，促进了水泥工业的发展。本发明提供上述的耐磨件的耐磨结构的修复加工工艺，所述的修复加工工艺的技 术方案如下所述的耐磨结构采用堆焊工艺，先后堆焊出堆焊过渡层3和堆焊耐磨层2 ；在堆焊 所述的堆焊耐磨层2的过程中，采用明弧焊风冷，对刚焊成的焊道立即进行风冷；或增设喷 雾装置，对刚焊成的焊道立即进行喷雾冷却；上述两种方式，使堆焊耐磨层2产生龟裂纹4。首先将待修复耐磨件的表面残存的耐磨层去除，然后在耐磨件本体表面堆焊一层 堆焊过渡层3，堆焊材料与耐磨件本体1相同或相近，达到保护耐磨件本体1的作用，同时在 耐磨件本体1表面形成光滑层面，以便于与堆焊耐磨层2结合，堆焊过渡层3的厚度视毛坯 件表面缺陷而定。堆焊过渡层3堆焊完成后，更换焊丝开始进行堆焊耐磨层2的堆焊。所述的修复加工工艺首先将待修复耐磨件本体1的表面残存的耐磨层去除，然后 在耐磨件本体1的表面堆焊所述的堆焊过渡层3，且使得在堆焊过渡层3形成光整表面。堆焊过渡层3与堆焊耐磨层2的堆焊均采用进口自动焊机进行堆焊，相关参数与 普通耐磨件堆焊相同。不同的是，在堆焊堆焊耐磨层2时，采用明弧焊风冷，或增设喷雾装置，使堆焊耐磨层2产生龟裂，已达到释放焊接应力的效果。通过对耐磨件磨辊的表面堆焊一层堆焊耐磨层2，达到再利用的目的，且使用寿命 大于铸件的使用时间，在水泥行业得到广泛的应用。在耐磨堆焊的过程中，为了防止由于焊 接应力导致毛坯件出现裂纹而报废，行业普遍采用预热的方式消除焊接应力。但这种方案 操作不方便，且成本高。针对焊接应力的消除问题，本发明通过技术手段让堆焊的堆焊耐磨层2出现龟裂 纹4，释放堆焊过程中产生的应力，避免对毛坯件产生裂纹导致报废。至于堆焊耐磨层2上 的龟裂纹4，在堆焊耐磨层2的碾压过程中，由于主要承受压应力对于使用不受到任何影 响。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式 的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改 进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种耐磨件的耐磨结构，包括耐磨件本体(1)、堆焊耐磨层(2)，所述的耐磨件本体(1)的材料为普通碳素钢，所述的堆焊耐磨层(2的材料为过共晶高铬合金，其特征在于所述的耐磨结构为在耐磨件本体(1)和堆焊耐磨层(2)之间设有堆焊过渡层(3)，所述的堆焊过渡层(3)采用由多条焊道构成的堆焊结构，其材料与所述的耐磨件本体(1)的材料相同或相近似。
2.按照权利要求1所述的耐磨件的耐磨结构，其特征在于所述的堆焊耐磨层(2)上 设有均勻分布的龟裂纹(4)。
3.按照权利要求2所述的耐磨件的耐磨结构采用的修复加工工艺，其特征在于所述 的耐磨结构采用堆焊工艺，先后堆焊出堆焊过渡层(3)和堆焊耐磨层(2)；在堆焊所述的 堆焊耐磨层(2)的过程中，采用明弧焊风冷，对刚焊成的焊道立即进行风冷；或增设喷雾装 置，对刚焊成的焊道立即进行喷雾冷却；上述两种方式，使堆焊耐磨层(2)产生龟裂纹(4)。
4.按照权利要求3所述的耐磨件的耐磨结构的修复加工工艺，其特征在于所述的修 复加工工艺首先将待修复耐磨件本体(1)的表面残存的耐磨层去除，然后在耐磨件本体 (1)的表面堆焊所述的堆焊过渡层(3)，且使得在堆焊过渡层(3)形成光整表面。
全文摘要
本发明公开了一种耐磨件的耐磨结构，所述的耐磨结构为在耐磨件本体(1)和堆焊耐磨层(2)之间设有堆焊过渡层(3)，所述的堆焊过渡层(3)采用由多条焊道构成的堆焊结构，其材料与所述的耐磨件本体(1)的材料相同或相近似。本发明还公开了上述耐磨件的耐磨结构的修复加工工艺。采用上述技术方案，使堆焊耐磨层与耐磨件本体焊接更牢固，降低耐磨材料的费用；打破了传统通过预热消除焊接应力的方式，通过技术手段使堆焊的耐磨层出现龟裂纹，释放堆焊过程中产生的应力，避免对毛坯件产生裂纹导致报废。能有效地提高耐磨件的使用寿命和修复效率。
文档编号B32B3/30GK101804709SQ2010101197
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月8日 优先权日2010年3月8日
发明者叶璐, 吴前松, 潘胡江, 王雷 申请人:安徽海螺川崎装备制造有限公司