专利名称：用于制造纤维材料幅的机器所用的流浆箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅(尤其是纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器所用的流浆箱，该流浆箱具有如下的流浆箱喷嘴，所述流浆箱喷嘴具有上喷嘴壁和下喷嘴壁以及两个侧壁；朝出口逐渐变细；并且具有在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液以流动方向穿流的内腔，其中，在流浆箱喷嘴的上喷嘴壁上，在出口侧布置有能借助多个元件被推移的而且在机器宽度上延伸的挡板，该挡板具有挡板凸起高度和挡板沉入深度并且具有在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的至少两个面一位于上游的阻挡面和接在后面的主面。
背景技术：
这样的用于由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅(特别是纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器所用的流浆箱，例如由德国公开文献DE 10 2004 047 879 Al公开。在出口侧布置在流浆箱的流浆箱喷嘴上的、优选能借助多个元件推移的而且在机器宽度上延伸的挡板被以公知方式用于校验工作喷嘴缝隙以及用于使离开流浆箱的、包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束的造型，特别是使其横向造型。当今，这种造型的目标通常是对纤维定向加以优化，与之相对照地，早前却是是与面积相关的物料的横断面加以优化。为了在这里能更好地进行优化，凭借挡板来对包括至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束的射束收缩程度加以预先规定，其中，在射束收缩程度较高时，在挡板处较小的移调会产生较为强烈的影响。射束收缩程度通常促使至少一种纤维材料悬浮液中的纤维朝向其流动方向进行取向，也就是说朝向机器运行方向进行取向。这样的取向主要是对于如下类别而言是不利的，其中，必须实现很低的MD/ CD-强度比(MD 顺机向(machine direction) ；CD 横机向(cross machine direction))。 为了达到该低强度比，现今在一些情况下完全取消布置在流浆箱喷嘴上的挡板，或者设置调节瓣板一即能更换的喷嘴前部。但在不带挡板的流浆箱中，不再能对喷嘴缝隙的造型执行造型。此外，也不再能对由制造引起的可能的不精确性加以补偿。与之相对照地，调节瓣板的应用虽然实现了对喷嘴缝隙的造型，但与挡板相比是一种极为昂贵的解决方案。已经提及的德国公开文献DE 10 2004 047 879 Al的流浆箱在这里在挡板上具有被纤维材料悬浮液碰触的主面，该主面平行于流浆箱喷嘴的上喷嘴壁的内部面地分布。在用于流浆箱喷嘴的端部区域中的这类流浆箱几何形状的已经实施的试验和生产应用中已经表明在作为折弯部构造在挡板的阻挡面与挡板的主面之间的棱边上，在具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流中出现了不利的流动分离 (Str0mungsaW0sung)。这些流动分离以公知方式在制造纤维材料幅时引起或多或少严
重的问题，其中，所述流动分离尤其在流浆箱喷嘴仅略微收敛以及挡板被大幅移调时，可能即便在挡板凸起高度很小的情况下，也被强烈地凸显出来，并且也许也会导致完全断流。这些问题可以例如是在已制成的纤维材料幅中糟糕的横断面。
发明内容
本发明的任务即为，以如下方式改良开头所述类型的流浆箱，方式为在所有可能发生的运行条件和挡板角度的情况下，持续而且过程可靠地使具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流紧贴在挡板上。按照本发明，所述任务在开头所述类型的流浆箱中以如下方式解决，即在挡板的阻挡面与挡板的主面之间，将至少一个在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的折射面设置在挡板上。在此，挡板的在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的折射面可以直接或间接地布置在流浆箱的挡板的两个已提及的面之间。按本发明的任务以此方式完全解决。按本发明对开头所述类型的流浆箱的改良方案确保了 在所有可能发生的运行条件下，使具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流持续而且过程可靠地紧贴在挡板上。这一点尤其达到了免去在挡板的阻挡面与挡板的主面之间迄今为止构造成折弯部的棱边的结果。挡板的在挡板的阻挡面与挡板的主面之间的至少一个按本发明的折射面有效地避免了在流浆箱的挡板区域中可能发生的在具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流中的流动分离。通过按本发明的一也就是说新型流动导引，则避免了具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流沿机器横向的强烈加速和很高的速度。流浆箱的迄今为止可能积极影响发生流动分离的特性(例如流浆箱喷嘴的收敛程度、挡板的移调或挡板凸起高度)在按本发明对开头所述类型流浆箱的改良方案中不再重要。在本发明的第一实施方式中，挡板的在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的折射面一沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向看一具有曲率半径在0. 1至5mm，优选在 0. 5至3mm范围内，尤其为Imm的凸着弯曲的表面形状，沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向看，挡板的阻挡面布置在挡板的折射面的前面并且挡板的主面布置在挡板的折射面的后面。即，挡板的折射面直接布置在流浆箱的挡板的两个所提及的面之间。并且，在本发明的第二实施方式中，挡板的在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的折射面一沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向看一具有曲率半径在> 5mm范围内的凸着弯曲的表面形状。在此，挡板的折射面又直接或间接布置在挡板的阻挡面与挡板的主面之间。此外，在本发明的第三实施方式中，挡板的在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的折射面一沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向看一具有表面长度在0. 2至2mm， 优选在0. 5至1. 5mm范围内，尤其为Imm的平坦的表面形状，以及具有优选将角对半平分的表面布置方案。在此，挡板的折射面又直接或间接布置在挡板的阻挡面与挡板的主面之间。当挡板的阻挡面直接布置在挡板的折射面的前面，并且挡板的主面直接布置在挡板的折射面的后面时，在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的挡板的折射面在本发明的后两种实施方式中都被直接布置在挡板的阻挡面与挡板的主面之间。在本发明的后两种实施方式中，既在出口侧又在入口侧，分别将另外的折射副面前置于及后置于挡板的在流浆箱运行期间被纤维材料悬浮液碰触的折射面。在这种情况下，挡板的折射面则间接地布置在挡板的阻挡面与挡板的主面之间。不言而喻地，挡板的折射面同样可以仅在单侧与折射副面邻接。
此外，挡板的被纤维材料悬浮液碰触的主面可以平行于流浆箱喷嘴的上喷嘴壁的内部面地取向。由此，在对于包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束的射束收缩程度很小的情况下，既可以在至少一种纤维材料悬浮液中实现高的微型湍流，又可以实现在1. 1至2. 5，尤其在1. 8至2. 0范围内的低MD/⑶-强度比。此外，挡板对上喷嘴壁的保护功能保持存在。作为备选，挡板的被纤维材料悬浮液碰触的主面也可以与流浆箱喷嘴的上喷嘴壁的内部面成一直至15°，优选直至10°，尤其是直至5°的发散角。这一点在挡板的阻挡面与流浆箱喷嘴的上喷嘴壁的内部面围成一在< 150°，优选<135°，尤其<120°范围内的角时，是尤其有利的。通过大幅移调挡板的阻挡面，可以使具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流的转向被非常强烈地凸显出来，由此这种转向明显地提高了断流的风险。此外，挡板优选具有在> 0至10mm，优选在1至6mm，尤其在2至5mm范围内的挡板高度。这样的正的挡板凸起高度意味着即便是该挡板凸起高度为了对包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束进行造型而必须被减小，沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向看，挡板也从流浆箱喷嘴的上喷嘴壁凸起。为了持续使包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束再次紧贴在挡板上，挡板优选具有在10至40mm范围内，优选在12至25mm范围内的挡板厚度。此外，使包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束再次紧贴在挡板上的过程，从积极的方面有助于使包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束实现很小的射束收缩程度。此外，挡板在下侧以及沿挡板的高度方向可以优选设有多个切槽。因此，能够以简单而且成本低廉的方式来实现对包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束的精确造型。为了对包含至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液射束进行稳定的而且至少在一侧的导引，沿至少一种纤维材料悬浮液的流动方向看，下喷嘴壁优选相对挡板具有在6至30mm，优选在12至25mm范围内的超出高度。此外，挡板的被纤维材料悬浮液碰触的主面优选以距流浆箱喷嘴的下喷嘴壁至少 6mm，优选至少12mm的垂直间距来布置。所述最小量值实现了能够在达到前述特性时产生最佳的射束收缩程度。为了确保在穿流流浆箱喷嘴期间产生和保持在具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流中的最小湍流，有利的是，在流浆箱喷嘴中布置多个薄片，薄片的位于下游的薄片尖端优选位于挡板的区域中。因此薄片优选具有如下的薄片长度，该薄片长度是流浆箱喷嘴的长度的50 %至98 %，优选为65 %至95 %。不言而喻的是，按本发明的流浆箱也可以实施为带有至少一个分隔元件的多层流浆箱。由此，可以产生具备不同层质地的多层纤维材料幅。按本发明的流浆箱也特别适合用在用于制造纤维材料幅(尤其是纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材)的机器中。这种以带有至少一个按本发明的流浆箱的机器来制造的纤维材料幅统统具有尤其前面述及类型的出众特性。
由参考附图对多个优选实施例的下列说明得出本发明其他的特征和优点。其中图1示出用于制造纤维材料幅的机器的按现有技术的流浆箱的一种实施方式的垂直的而且示意性的纵剖面部分视图；以及图2至5示出用于制造纤维材料幅的机器的按本发明的流浆箱的多个实施方式的垂直的而且示意性的纵剖面部分视图。
具体实施例方式全部的图1至5分别示出用于制造纤维材料幅2的机器(参看图1和5)的流浆箱1的流浆箱喷嘴8的垂直的而且示意性的纵剖面部分视图。纤维材料幅2可以尤其是指纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材。用于由至少一种纤维材料悬浮液3(箭头)制造纤维材料幅2的机器所用的各流浆箱1包括一个上喷嘴壁4和一个下喷嘴壁5 (参看图1和幻以及两个未详细示出的侧壁6 (参看图1和5)。这四个构件4、5、6构成流浆箱喷嘴8的内腔7，该内腔7被纤维材料悬浮液3(箭头)穿流，并且沿纤维材料悬浮液3 (箭头)的流动方向S(箭头)朝出口 9逐渐变细。在上喷嘴壁4上，在出口侧布置有能借助多个元件10推移的而且在机器宽度B (箭头)上延伸的挡板11。单个元件10例如构造成丝杠，该丝杠在上方作用在挡板上，并且在其那方面能通过手轮、电动机等来操作。各在图1至5中示出的挡板11具备挡板凸起高度A和挡板沉入深度T。此外，挡板11在流浆箱1运行期间具有至少两个被纤维材料悬浮液3 (箭头)碰触的面、一个在位于上游的阻挡面12和一个直接(参看图1)或间接(参看图2至幻接在后面的主面13。在图1中示出的挡板11按现有技术在这里具有一个被纤维材料悬浮液3 (箭头) 碰触的主面13，该主面13平行于上喷嘴壁4的内部面14地分布(象征图示)。在挡板11 的阻挡面12与挡板11的主面13之间，设置有构造为折弯部的棱边15。在该棱边15处， 在具有至少一种纤维材料悬浮液3(箭头)的纤维材料悬浮液流中发生流动分离(区域 16)。并且这样的流动分离(区域16)以公知方式在制造纤维材料幅时引起或多或少严重的问题，其中，所述流动分离(区域16)尤其在流浆箱喷嘴仅略微收敛以及挡板被大幅移调时，也许即便在挡板凸起高度很小的情况下，也被非常强烈地凸显出来，并且所述流动分离 (区域16)也许也会导致完全断流。这些问题可能例如是指在已制好的纤维材料幅中糟糕的横断面。图2至5示出用于制造纤维材料幅2的机器的按本发明的流浆箱1的四个实施方式的垂直的示意性纵剖面部分视图。在此，在挡板11的阻挡面12与挡板11的主面13之间，设置有至少一个在流浆箱 1运行期间被纤维材料悬浮液3碰触的折射面17。在此，各挡板11的这个折射面17可以直接或间接地布置在流浆箱ι的挡板11的两个所述的面12、13中。于是，在图2的实施方式中，挡板11的在流浆箱1运行期间被纤维材料悬浮液3 碰触的折射面17—沿至少一种纤维材料悬浮液3 (箭头)的流动方向S (箭头)看一具有带曲率半径18. R在0. 1至5mm，优选在0. 5至3mm范围内，尤其为Imm的凸着弯曲的表面形状18。挡板11的这个折射面17被直接布置在流浆箱1的挡板11的两个面一阻挡面12与主面13之间。在图3的实施方式中，挡板11的在流浆箱1运行期间被纤维材料悬浮液3碰触的折射面17—沿至少一种纤维材料悬浮液3 (箭头)的流动方向S (箭头)看一具有带曲率半径19. R在彡5mm范围内的凸着弯曲的表面形状19。并且在图4的实施方式中，挡板11的在流浆箱1运行期间被纤维材料悬浮液3碰触的折射面17—沿至少一种纤维材料悬浮液3 (箭头)的流动方向( 看一具有表面长度 20. L在0. 2至2mm，优选在0. 5至1. 5mm范围内，特别是为Imm的平坦的表面形状20，以及具有将角对半平分的表面布置方案。平坦的表面形状20的将角对半平分的表面布置方案借助两个大小相同的角Y示出。不言而喻地，平坦的表面形状20当然也可以在单侧布置。在图3和4的两个实施方式中，既在入口侧也在出口侧，分别将另外的折射副面
19.1、19. 2或20. 1,20.2布置在挡板11的在流浆箱1运行期间被纤维材料悬浮液3碰触的折射面17的前面或后面。挡板11的这两个折射面17也间接布置在流浆箱1的挡板11的两个面一阻挡面12与主面13之间。此外，图2至4的各挡板11的被纤维材料悬浮液3 (箭头)碰触的主面13平行于 (象征图示)流浆箱喷嘴8的各上喷嘴壁4的内部面14地取向。此外，在图5的实施方式中，挡板11的被纤维材料悬浮液3 (箭头)碰触的主面13 与流浆箱喷嘴8的上喷嘴壁4的内部面14成一直至15°，优选直至10°，尤其是直至5° 的发散角β。在此，挡板11的阻挡面12和流浆箱喷嘴8的上喷嘴壁4的内部面14围成一在彡150°，优选彡135°，尤其彡120°范围内的角α。此外，流浆箱喷嘴8的所示下喷嘴壁5—沿至少一种纤维材料悬浮液3 (箭头)的流动方向S (箭头)看一相对于挡板11具有在6至30mm，优选在12至25mm范围内的超出高度 。不言而喻地，图2至4的流浆箱喷嘴8的未示出的下喷嘴壁也可以具有这样的超出尚度。挡板11的在流浆箱1运行期间被纤维材料悬浮液3碰触的折射面17又可以具有凸着弯曲的表面形状18、19 (参看图2和幻或平坦的表面形状20 (参看图4)，必要时同样设有折射副面19. 1、19. 2或20. 1、20. 2(参看图3和4)。同样地，图2至5的各个挡板11也具有在> 0至10mm，优选在1至6mm，尤其在2 至5mm范围内的挡板高度A。这样的正的挡板凸起高度A意味着单个挡板11一沿至少一种纤维材料悬浮液3(箭头)的流动方向S(箭头)看一从流浆箱喷嘴的上喷嘴壁4凸起。并且图2至5的各个挡板11还具有在10至40mm，优选在12至25mm范围内的挡板厚度D。此外，例如在图2的实施方式中所示地，各挡板可以沿其高度方向H(箭头)设有多个切槽21 (虚线图示)。切槽21可以具有矩形和/或楔形和/或抛物线形和/或圆形的形状。图2至5的挡板11的各个被纤维材料悬浮液3 (箭头)碰触的主面13以距流浆箱喷嘴8的下喷嘴壁5至少为6mm，优选至少为12mm的垂直间距C来布置(参看图5)。并且在各流浆箱喷嘴8中，如在图5的实施方式中以虚线示出的那样，可以布置有多个薄片22，薄片22的位于下游的薄片尖端23优选位于挡板11的区域中。在此，薄片22 优选具有如下的薄片长度22. L，所述薄片长度22. L是流浆箱喷嘴8的长度8. L的50%至98%，优选为65%至95%。作为备选或补充，流浆箱1也可以实施为带至少一个分隔元件的多层流浆箱。流浆箱1在另外的设计方案中也可以设有已分区的材料密度调节装置(稀释水技术，“Modulejet”)，如其例如由德国公开文献DE 4019 593 C2公开。在图2至5中分别至少分区域地示出和介绍的流浆箱1特别适合用在用于由至少一种纤维材料悬浮液制造纤维材料幅(特别是纸幅材和纸板幅材)的机器中。总之，可以得出的是通过本发明以如下方式改良开头所述类型的流浆箱，即，在所有可能发生的条件下，使具有至少一种纤维材料悬浮液的纤维材料悬浮液流紧贴在挡板上，并且持续而且过程可靠地给定挡板角度。附图标记列表
1流浆箱
2纤维材料幅
3纤维材料悬浮液(箭头)
4上喷嘴壁
5下喷嘴壁
6侧壁
7内腔
8流浆箱喷嘴
8. L流浆箱喷嘴的长度
9出口
10元件
11挡板
12位于上游的阻挡面
13接在后面的主面
14内部面
15棱边
16流动分离(区域)
17折射面
18凸着弯曲的表面形状
18.R曲率半径
19凸着弯曲的表面形状
19.1折射副面
19.2折射副面
19.R曲率半径
20平坦的表面形状
20.1折射副面
20.2折射副面
20.L表面长度
21切槽
22薄片
22. L薄片长度
23薄片尖端
A挡板凸起高度
B机器宽度(箭头)
C垂直的间距
D挡板厚度
H高度方向(箭头)
S流动方向(箭头)
T挡板沉入深度
超出高度
α角
β角
Y角
权利要求
1.用于由至少一种纤维材料悬浮液(3)制造纤维材料幅O)的机器所用的流浆箱(I)，所述纤维材料幅( 特别是指纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材，所述流浆箱(1)具有如下的流浆箱喷嘴(8)，所述流浆箱喷嘴(8):具有上喷嘴壁(4)和下喷嘴壁(5)以及两个侧壁(6)；朝出口(9)逐渐变细；并且具有在所述流浆箱(1)运行期间被所述纤维材料悬浮液 (3)以流动方向(S)穿流的内腔(7)，其中，在所述流浆箱喷嘴(8)的上喷嘴壁(4)上，在出口侧设置有能借助多个元件(10)推移的而且在机器宽度(B)上延伸的挡板(11)，所述挡板(II)具有挡板凸起高度(A)和挡板沉入深度(T)以及具有至少两个在所述流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液C3)碰触的面一位于上游的阻挡面(1 和接在后面的主面(13)， 其特征在于，在所述挡板(11)的阻挡面(12)与所述挡板(11)的主面(13)之间，将至少一个在所述流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液( 碰触的折射面(17)设置在所述挡板 (11)上。
2.按权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的在所述流浆箱(1) 运行期间被纤维材料悬浮液C3)碰触的所述折射面(17)—沿至少一种所述纤维材料悬浮液⑶的流动方向⑶看一具有曲率半径(18. K)在0. 1至5mm，优选在0.5至3mm范围内， 特别是为Imm的凸着弯曲的表面形状(18)。
3.按权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的在所述流浆箱(1) 运行期间被纤维材料悬浮液C3)碰触的所述折射面(17)—沿至少一种所述纤维材料悬浮液(3)的流动方向(S)看一具有曲率半径(19. K)在> 5mm范围内的凸着弯曲的表面形状 (19)。
4.按权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的在所述流浆箱(1) 运行期间被纤维材料悬浮液(3)碰触的所述折射面(17)—沿至少一种所述纤维材料悬浮液(3)的流动方向(S)看一具有表面长度L)在0. 2至2mm，优选在0. 5至1. 5mm范围内，特别是为Imm的平坦的表面形状(20)，以及具有优选将角对半平分(Y)的表面布置方案。
5.按权利要求3或4所述的流浆箱(1)，其特征在于，既在入口侧也在出口侧，分别将另外的折射副面(19. 1,19. 2 ；20. 2,20. 2)前置于及后置于所述挡板(11)的在所述流浆箱 ⑴运行期间被纤维材料悬浮液⑶碰触的所述折射面(17)。
6.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的在所述流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液C3)碰触的所述主面(1 平行于所述流浆箱喷嘴(8) 的所述上喷嘴壁⑷的内部面(14)地取向。
7.按权利要求1至5之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的在所述流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液( 碰触的所述主面(1 与所述流浆箱喷嘴(8)的所述上喷嘴壁的内部面(14)成一直至15°，优选直至10°，尤其是直至5°的发散角 ⑷。
8.按权利要求7所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的所述阻挡面(12) 与所述流浆箱喷嘴(8)的所述上喷嘴壁的所述内部面(14)围成一在< 150°，优选在 (135°，尤其在彡120°范围内的角(α)。
9.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)具有在>0至 IOmm,优选在1至6mm，尤其在2至5mm范围内的挡板凸起高度㈧。
10.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)具有在10至 40mm范围内，优选在12至25mm范围内的挡板厚度(D)。
11.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述流浆箱喷嘴(8)的所述下喷嘴壁(5)—沿至少一种所述纤维材料悬浮液(3)的流动方向( 看一相对于所述挡板 (11)具有在6至30mm，优选在12至25mm范围内的超出高度( )。
12.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述挡板(11)的在所述流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液( 碰触的所述主面(1 以距所述流浆箱喷嘴(8)的所述下喷嘴壁(5)至少6mm，优选至少12mm的垂直间距(C)来布置。
13.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，在所述流浆箱喷嘴(8)内布置多个薄片(22)，所述薄片0 的位于下游的薄片尖端优选处在所述挡板(11)的区域内。
14.按前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述流浆箱被实施为带有至少一个分隔元件的多层流浆箱。
15.用于制造纤维材料幅( 机器，其中，所述纤维材料幅( 尤其是指纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材，所述机器带有至少一个按权利要求1至14之一所述的流浆箱(1)。
全文摘要
本发明涉及一种用于由至少一种纤维材料悬浮液(3)制造纤维材料幅(2)—特别是纸幅材、纸板幅材或棉纸幅材的机器所用的流浆箱(1)，所述流浆箱(1)具有如下的流浆箱喷嘴(8)，所述流浆箱喷嘴(8)具有上喷嘴壁(4)和下喷嘴壁(5)以及两个侧壁(6)；朝出口(9)逐渐变细；并且具有在流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液(3)以流动方向(S)穿流的内腔(7)，其中，在流浆箱喷嘴(8)的上喷嘴壁(4)上，在出口侧设置有能借助多个元件(10)推移的而且在机器宽度(B)上延伸的挡板(11)，所述挡板(11)具有挡板凸起高度(A)和挡板沉入深度(T)以及具有至少两个在流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液(3)碰触的面—位于上游的阻挡面(12)和接在后面的主面(13)。按本发明的流浆箱(1)的特征在于，在挡板(11)的阻挡面(12)与挡板(11)的主面(13)之间，将至少一个在流浆箱(1)运行期间被纤维材料悬浮液(3)碰触的折射面(17)设置在挡板(11)上。
文档编号D21F1/02GK102428228SQ201080021493
公开日2012年4月25日 申请日期2010年4月26日 优先权日2009年6月22日
发明者延斯·哈斯纳, 施雷格尔 斯特凡·, 沃尔夫冈·鲁夫, 马库斯·豪斯勒 申请人:福伊特专利公司