专利名称：用于制造纤维料幅的机器的流浆箱的制作方法
用于制造纤维料幅的机器的流浆箱本发明涉及一种流浆箱，其用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅，尤其纸、卡纸或包装纸幅的机器，其具有供给至少一种纤维悬浮液和包括横向分配管的供给装置、连接在下游且包括多个按行和按列排列的流动通道的分配管孔板、处于分配管孔板下游且沿流浆箱宽度延伸的中间通道、设在下游且包括多个按行和按列排列的流动通道的涡流发生器，以及与涡流发生器直接连接且有喷嘴缝隙的流浆箱喷嘴。例如由出版物DE 198 43 729A1已知这种流浆箱。在这种有机器宽度的中间通道的流浆箱中，来自本领域技术人员已知的恒定件(Konstantteil)的纤维悬浮液通过横向分配管导引，然后在分配管孔板前或内沿机器方向(MD)转向、分割并且供给机器宽度的中间通道。在随后的涡流发生器中使流体亦即至少纤维悬浮液均匀，与有可能添加的稀释水，尤其白水混合，并且使整个悬浮液流化。在这里，为了“无横向流动的”充填设在下游的流浆箱喷嘴，沿机器横向(CD)必须通过涡流发生器达 到非常好的流量稳定性。悬浮液在流浆箱喷嘴内最终加速至机器速度。这种流浆箱的缺点在于，它的横向分配管设有用于多余纤维悬浮液的回送系统(参见图4a)。这种回送系统通常有返回管和流量控制，包括控制器和至少一个传感器(压力传感器)、至少一个促动器(控制滑阀)和各种管道。这种回送系统不仅在购置、运行方面，而且在维护方面，均引起不可低估的成本，此外还有在功能和故障排除方面的负担。此外由专利文献DE 102 08 610A1还已知一种流浆箱，它在涡流发生器内的压力损失大于O. 3bar，优选地大于O. 2bar,以及它的横向分配管有沿纤维悬浮液流动方向逐渐减小的横截面，以及仅在其最大横截面的区域内与纤维悬浮液输送管连接。供给横向分配管的纤维悬浮液只通过流浆箱喷嘴排出。尽管采用这种流浆箱可以避免不利的多余纤维悬浮液回送系统，然而这种流浆箱的技术转换非常难。尤其是这又会有较高的能耗和不稳定的纤维定向(横)断面。因此本发明所要解决的技术问题是改进开头所述类型的流浆箱，从而在很大程度上，优选地完全克服前面提及的现有技术的缺点。在此，为了优选尽可能均匀地分配纤维悬浮液，压力损失应尽可能小并且最佳地分布。还应显著减小流浆箱的能耗，改善纤维定向(横)断面的稳定性，以及降低化学物质尤其是助留剂的消耗。该技术问题按本发明通过一种开头所述类型的流浆箱由此解决规定系统压力损失，它基本上由在供给装置与中间通道之间的第一压力损失和在涡流发生器内的第二压力损失组成，其中第一压力损失取一个在15至85%范围内的值，优选地在25至85%范围内的值，尤其在40至85%范围内的值；设在分配管孔板与涡流发生器之间的中间通道的自由中间通道长度为彡50mm,优选地彡120mm,尤其彡200mm ；以及，在进口与中间通道之间的横截面比取一个在O. I至2范围内的值，优选地在O. 15至I. 5范围内的值，尤其在O. 2至I范围内的值。本发明的技术问题以此方式完全得到解决。开头所述类型的流浆箱按本发明的设计使得在很大程度上，优选地完全避免了前面提及的现有技术的缺点，并且能更好地满足尤其是技术上的要求。
按本发明的流浆箱实现了使纤维悬浮液沿机器横向尽可能恒定地流入流浆箱喷嘴。能达到这一点的主要原因是，它的运行无再循环地进行、在其流浆箱区域之间存在特殊的压力损失分布以及在两个格栅，亦即分配管孔板与涡流发生器之间存在最小间距，亦即存在中间通道的最小长度。以及，在进口与中间通道之间的横截面比有利于所述至少一种纤维悬浮液沿按本发明流浆箱的宽度方向非常好的横向分布。在这里，进口横截面按规定是供给装置的最大横截面积，亦即是供给装置尤其是横向分配管的起始横截面积，而中间通道的横截面按规定是机器宽度的中间腔室的自由横截面积，亦即分配管孔板下游的总面积。按本发明流浆箱的流浆箱喷嘴内也可以设置至少一个本领域技术人员熟知的分离件，尤其是薄板。若应在按本发明的流浆箱的流浆箱喷嘴内设置多个分离件，尤其薄板，则它们可以有不同的长度，以及必要时也可以有不同的特性，如表面轮廓等。按本发明的流浆箱在涡流发生器内的第二压力损失优选地取一个在O. I至
I.5bar范围内的值，优选地在O. 2至I. Obar范围内的值，尤其在O. 3至O. 5bar范围内的·值。第二压力损失的所述范围尤其有利于纤维悬浮液良好和工艺技术必要的流化。以及，按本发明流浆箱的分配管孔板优选地设有用于压力恢复的液压元件，例如扩压器、阶梯扩压器或短扩压器。这种流动导引允许在速度为4-16m/s的情况下无干扰和无阻塞地从横向分配管流入分配管孔板中。必要的流动能量必须通过分配管孔板内的扩压器重新转换为压力能。此外，所述至少一种输入按本发明流浆箱的供给装置的纤维悬浮液优选仅供给分配管孔板连接在下游的流动通道。由此可以实现一种没有纤维悬浮液再循环的流浆箱，以及以较小的烈度在很大程度上改变在边缘处的纤维悬浮液量。此外，横向分配管沿纤维悬浮液流动方向逐渐减小的横截面以及在分配器最大横截面区域内用于纤维悬浮液的输送管的接头，确保纤维悬浮液以近似相同的压力供给分配管孔板。按另一种优选且实用的实施形式，在中间通道内设多个沿流浆箱宽度方向彼此间隔的装置，它们用于优选可调/可控地将流体以流体分流计量加入所述至少一种纤维悬浮液中，各装置分别包括多个具有各自的计量通道孔和孔中心线的、在不同高度汇入并且与一个公共供应通道连接的计量通道。这种实施形式可以实现技术简单和可靠的计量系统，此外它还可以低成本和技术上比较简单地实现。因此尤其是所述沿高度布置的计量通道和各计量通道的尺寸，对纤维悬浮液与流体要求良好至非常好的混合质量、期望的较小作用宽度以及必要的较小映射偏移，都起非常积极的作用。以及优选地，各计量通道孔的孔中心线在涡流发生器上的交点近似居中地，优选居中地位于两个相邻流动通道的两个间隔平面之间。采用这种实施形式，可以使在涡流发生器内沿按本发明流浆箱宽度方向的流体流量稳定性与沿流浆箱宽度方向可不同计量的纤维悬浮液量无关。此外，用于优选可调/可控地将流体以流体分流计量加入至少一种纤维悬浮液中的装置的计量通道孔相对于按本发明流浆箱的涡流发生器优选具有2至50_范围内，优选3至40mm范围内，尤其5至20mm范围内的垂直距离。这种距离范围即使在工作参数不同的情况下，仍能保证流体与纤维悬浮液所需的混合质量，从而为制造具有良好至非常好质量特征的纤维料幅提供最好的前提条件。各个用于优选可调/可控地将流体以流体分流计量加入所述至少一种纤维悬浮液中的装置优选地包括注射器，它也在2008年12月18日德国专利申请DE 10 2008 054898. 7 中(申请人文件登记号HPA14265DE- “MJ II -3-DoS-TE-Geometrie”)公开。所公开的与此有关的内容因此成为本说明书的内容。此外，流体优选地由水，尤其白水或净水，或由至少一种浓度与所述至少一种流入流浆箱内的纤维悬浮液的平均浓度不同的纤维悬浮液组成。此类流体在类似的应用中已经证实是最适用的。按本发明流浆箱的横向分配管在其优选最小的端侧横截面区域内优选地有至少一个可取出的构件，其中，此可取出的构件优选地有矩形横截面。所述可取出的构件在很大程度上改善流浆箱的维护和清洗友好性。通过优选呈矩形的横截面保持构件的液压高度。因此，横截面的减小只是单轴地进行。
构件还优选地设计为可翻转件，并且借助至少一个铰链连接装置和附属的固定装置与横向分配管连接。铰链连接装置安置在上游、下游或侧面。这种铰链连接装置属于众所周知的现有技术，并且已经证实在许多不同应用中是最适用的。当然，构件也可以借助多个螺栓连接装置或借助多个滑块连接装置与分配器连接。按本发明的另一方面，所述构件设计为分配器的清洗入口和/或纤维悬浮液的取样点。这些设计方案的特征尤其在于实际利用；也就是说它们在许多方面是有利的。当然，按本发明的流浆箱也可以设计为具有至少一个分离件的多层流浆箱。由此可以制造多层纤维料幅，它有不同的分层质量，尤其有优质的外层。多层流浆箱的至少一个分离件在这里不仅沿纵向而且沿横向均可以具有最小刚度，它按区域至少取> 40N/mm的值。由此至少在多层流浆箱运行期间有效地避免了所述至少一个设在流浆箱喷嘴内的分离件颤动和/或弯曲，并且有利于制造具有更好特性的纤维料幅。按本发明的流浆箱按出色的方式适用于一种制造纤维料幅尤其是纸、卡纸或包装纸幅的机器。在这种有至少一个按本发明流浆箱的机器中生产的纤维料幅无例外地具有出色的特性，因为尤其不仅可以调整其纤维定向横断面，而且也可以调整其单位面积重量横断面。由下面参照附图
对多种优选实施例的说明中得出本发明的其它特征和优点。在附图中图I示意表示按本发明用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅的机器的流浆箱的第一种优选实施形式的垂直纵断面图；图2表示按本发明流浆箱的分配管孔板的一种优选实施形式的垂直纵断面图；图3示意表示按本发明用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅的机器的流浆箱的第二种优选实施形式的垂直纵断面图；图4示意表示图3所示按本发明的流浆箱的用于优选可调/可控地计量加入流体的装置的侧视图；图5示意表示图3所示按本发明的流浆箱的局部水平纵断面图；图6示意表示按本发明流浆箱的横向分配管的一种优选实施形式的正视图7示意表示按本发明流浆箱的横向分配管的一种优选实施形式的侧视图；以及图8举例表示在按本发明用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅的机器的流浆箱的供给装置尤其是横向分配管内的压力变化曲线。图I示意表示按本发明的用于由纤维悬浮液2(箭头)制造纤维料幅3的机器的流浆箱I的第一种优选实施形式的垂直纵断面图。当然，所示按本发明的流浆箱I也可以设计为多层流浆箱，它使用至少两种不同的纤维悬浮液制造纤维料幅3。在这里，纤维料幅3尤其可以是纸、卡纸或包装纸幅。按本发明的流浆箱I有一个输入纤维悬浮液2 (箭头)的供给装置4，它设计为本领域技术人员已知的横向分配管4. I。供给装置4在下游连接分配管孔板5，它有多个按行Z和按列S排列的流动通道6。·
在分配管孔板5的下游又连接一个沿按本发明流浆箱I的宽度B(箭头)延伸的中间通道7。在中间通道7下游设涡流发生器8，它有多个按行Z和按列S排列的流动通道9。在按本发明的流浆箱I运行期间，纤维悬浮液2(箭头)在涡流发生器8内分成一些纤维悬浮液分流，并且在从涡流发生器8排出后在机器宽度的腔室10 (设计为具有喷嘴缝隙12的流浆箱喷嘴11)内重新汇聚，以便能够形成机器宽度的纤维料幅3。流动通道9按已知的方式优选地设计为薄壁涡流管和/或涡流管插入件，它有至少按区段恒定的、至少按区段发散的、至少按区段收敛的和/或跃变式的横截面积。在流浆箱喷嘴11内还可以设置至少一个本领域技术人员熟知而图中没有明示的分离件，尤其是薄板。若应在流浆箱喷嘴11内设多个分离件，尤其是薄板，则它们可以有不同的长度和必要时不同的特性，如表面轮廓等。在出口侧，流浆箱喷嘴11可在至少一侧配设用虚线表示的遮挡板13。现在，在按本发明的流浆箱I内规定系统压力损失ps，它基本上由在供给装置4与中间通道7之间的第一压力损失P1和在涡流发生器8内的第二压力损失p2组成。在这里，第一压力损失P1取一个在15至85%范围内的值，优选地在25至85%范围内的值，尤其在40至85%范围内的值，而在涡流发生器8内的第二压力损失P2取一个在O. I至I. 5bar范围内的值，优选地在O. 2至I. Obar范围内的值，尤其在O. 3至O. 5bar范围内的值(也参见图3)。此外，设在分配管孔板5与涡流发生器8之间的中间通道7具有彡50mm，优选地彡120mm，尤其彡200mm的自由中间通道长度7. L。在自由的中间通道长度7. L的范围内，中间通道7设计为机器的宽度(也参见图3)。此外，进口 4. Z与中间通道7之间的横截面比Q取一个在O. I至2范围内的值，优选地在O. 15至I. 5范围内的值，尤其在O. 2至I范围内的值(也参见图3)。以及，所述在进口 4. Z与中间通道7之间的横截面比Q有利于所述至少一种纤维悬浮液2沿按本发明流浆箱I的宽度方向Y(箭头)非常好地横向分配。在这里，进口 4. Z的横截面4. Q按规定是供给装置4的最大横截面积4. Qmax，亦即是供给装置4尤其是横向分配管4. I的起始横截面积4. Qmax，而中间通道7的横截面7. Q按规定是机器宽度的中间腔室7的自由横截面积7. Qtoi，亦即分配管孔板5下游的总面积5. F。输入供给装置4的纤维悬浮液2 (箭头)仅输入到分配管孔板5的连接在下游的流动通道6中。图2表示按本发明流浆箱I的分配管孔板5的一种优选实施形式的垂直纵断面图，流浆箱I用于由一种纤维悬浮液制造纤维料幅的机器，分配管孔板5有不同的通道横截面6. Q0这种分配管孔板5可例如使用在图I所示的按本发明的流浆箱I内。分配管孔板5例如有五行Zl至Z5流动通道6和多列S流动通道6。所有流动通道6均具有圆的通道横截面6. Q，然而有不同的形状和设计。所有流动通道6还在进口侧分别配有本领域技术人员已知的入口倒角14。上面两行Z4、Z5的流动通道6始端有恒定的通道横截面6. Q，它最后具有连续的扩张段15，尤其是圆锥角α <30°的圆锥体15. I。中央行Ζ3的流动通道6始端仍有恒定的通道横截面6. Q，它最后具有两个跃变式扩张段16，尤其是阶梯式跃变16. I、16. 2。 下面两行Zl、Ζ2的流动通道6始端再次具有恒定的通道横截面6. Q，它最后只具有一个跃变式扩张段17，尤其是阶梯式跃变17. I。分配管孔板5的每个流动通道6至少在始端具有带通道直径6. D的圆形通道横截面6.Q，然后由于至少一个扩张段15、16、17，最终构成至少一个扩压器18。分配管孔板5的各流动通道6的平均通道直径6. DM和分配管孔板5的长度5. L之比为1:2至1:10，优选为1:3至1:8，尤其为1:4至1:5。分配管孔板5按说明的方式设有用于压力恢复的液压元件，例如扩压器18、阶梯扩压器或短扩压器。现在，图3示意表示按本发明用于由一种纤维悬浮液2 (箭头)制造纤维料幅3的机器的流浆箱I的第二种优选实施形式的垂直纵断面图。当然，所示按本发明的流浆箱I也可以设计为多层流浆箱，它使用至少两种不同的纤维悬浮液制造纤维料幅3。在这里，纤维料幅3尤其可以是纸、卡纸或包装纸幅。因为所示按本发明的流浆箱I在主要区域与图I所示按本发明的流浆箱I 一致，所以可以参见其说明和视图。作为对图I所示按本发明流浆箱I的扩展，现在，在所示按本发明的流浆箱I中，在中间通道7内设置多个沿按本发明流浆箱I宽度方向Y(箭头)彼此间隔的装置19，用于优选可调/可控地将流体20 (箭头)以流体分流20. T (箭头)计量加入纤维悬浮液2 (箭头)中。在这里，单独的装置19分别包括多个具有各自的计量通道孔21. O和孔中心线21. M的、在不同高度汇入并且与公共供应通道22连接的计量通道21 (参见图4)。各个用于优选可调/可控的计量的装置19的计量通道孔21. O相对于涡流发生器8的垂直距离A在2至50mm范围内，优选在3至40mm范围内，尤其在5至20mm范围内。用于优选可调/可控地计量的装置19优选具有N · 25mm或N · 33. 3mm的分度宽度TB，其中N优选地是自然数。用于优选可调/可控地计量的各装置19设计为注射器19. I。以及，流体20 (箭头)由水，尤其白水或净水，或者由至少一种浓度与所述至少一种流入流浆箱内的纤维悬浮液的平均浓度不同的纤维悬浮液组成。图4示意表示图3所示按本发明的流浆箱I的用于优选可调/可控地计量加入流体20(箭头)的装置19的侧视图，所述流浆箱I用于由纤维悬浮液制造纤维料幅的机器。
用于优选可调/可控地计量的装置19在不同高度汇入的计量通道21按相同的间距D排列，以及用于优选可调/可控地计量的装置19的公共供应通道22具有圆形横截面22. Q，其直径22. D为6至20mm，优选为10至15mm。此外，用于优选可调/可控地计量的装置19的与公共供应通道22连接的计量通道21具有圆形横截面21. Q，其直径21. D为2至IOmm,优选为4至6_。用于优选可调/可控地计量的设计为注射器19. I的装置19的长度19. L在60至350mm范围内，优选地在100至250mm范围内，以及取决于按本发明流浆箱I中间腔室的高度具有在50至300mm范围内，优选地在75至250mm范围内的高度19. H。用于优选可调/可控地计量的装置19优选具有N -25mm或N ·33· 3mm的分度宽度TB，其中N优选地是自然数。所述注射器19. I也在2008年12月18日的德国专利申请DE 10 2008 054898. 7中(申请人文件登记号码HPA1426 E- “MJ II -DoS-TE-Geometrie”)公开。所公开的与此有关的内容因此成为本说明书的内容。 图5示意表示图3所示按本发明的流浆箱I的局部水平纵断面图，所述流浆箱I用于由纤维悬浮液2 (箭头)制造纤维料幅3的机器。按本发明的流浆箱I有输入纤维悬浮液2 (箭头)的设计为本领域技术人员已知的横向分配管4. I的供给装置4。所述供给装置4在下游连接分配管孔板5，它有多个按行Z和按列S排列的流动通道6。在分配管孔板5下游又连接沿按本发明流浆箱I的宽度B(双向箭头)延伸的中间通道7。在中间通道7下游布置有包括多个按行Z和按列S排列的流动通道9的涡流发生器8。以及，具有喷嘴缝隙12的流浆箱喷嘴11与涡流发生器8直接连接。在中间通道7内设多个沿按本发明的流浆箱I宽度方向Y(双向箭头)彼此间隔的装置19，它们用于优选可调/可控地将流体20 (箭头)以流体分流20. T (箭头)计量加入纤维悬浮液2 (箭头)中。在这里，各装置19分别包括多个具有各自的计量通道孔21. O和孔中心线21. M的计量通道21 (参见图4)。用于优选可调/可控地计量的各装置19的计量通道孔21. O相对于涡流发生器8的垂直距离A在2至50mm范围内，优选在3至40mm范围内，尤其在5至20mm范围内。以及，各计量通道孔21的孔中心线21. M在涡流发生器8上的交点C近似居中地，优选居中地位于两个相邻流动通道9的两个间隔平面SI至S4之间。用于优选可调/可控地计量的装置19优选具有N · 25mm或N · 33. 3mm的分度宽度TB，其中N优选地是自然数。由图5还可以看出，横向分配管4. I有沿纤维悬浮液2流动方向R(箭头)逐渐减小的横截面4. Q ;以及，横向分配管4. I在其最大横截面的区域内与没有详细表示但本领域技术人员已知的用于纤维悬浮液2的输送管连接。图6示意表示按本发明的流浆箱I的横向分配管4. I亦即供给装置4的一种优选实施形式的正视图。横向分配管4. I在其优选最小的端侧横截面4. Q的区域内有至少一个可取出的构件23，它优选具有矩形横截面23. QR。此构件23设计为可翻转件23. 1，它借助至少一个铰链连接装置24(点划线)和附属的固定装置与横向分配管4. I连接。在按图6的实施形式中，铰链连接装置24安置在上游；然而按另一种设计方案，它也可以安置在下游或侧面。作为备选或补充，构件23也可以按图中未表示的结构方式借助多个螺栓连接装置或借助多个滑块连接装置与分配器连接。图7示意表示按本发明流浆箱I的横向分配管4. I的一种优选实施形式的侧视图。横向分配管4. I有沿纤维悬浮液2流动方向R(箭头)逐渐减小的横截面4. Q，以及，横向分配管4. I在其最大横截面4. Q的区域内与用于纤维悬浮液2的仅隐约示出的输送管25 (箭头)连接。此外还显示了供给装置4的最大横截面积4. Qmax，亦即供给装置4尤其是横向分配管4. I的起始横截面积4. Qfflax0输入横向分配管4. I的纤维悬浮液2 (箭头)仅输入到分配管孔板5的连接在下游的流动通道6中。此外，还示出了横向分配管4. I以及关闭的和打开的构件23或可翻转件23. 1，它 借助铰链连接装置24和附属的固定装置与横向分配管4. I连接。构件23或可翻转件23. I优选地设计为清洗入口和/或取样点。图8举例表示在按本发明用于由至少一种纤维悬浮液制造纤维料幅的机器的流浆箱的供给装置尤其是横向分配管内由于管摩擦作用造成的压力损失变化曲线。横坐标表示与再循环侧的距离，按[mm]，左纵坐标表示横向分配管内的速度，按[m/s]，以及右纵坐标表示压力损失dp,按[mbar]。有关装置19、19. I的结构和功能设计可参见本申请人的以下八个德国专利申请，因此它们的公开内容成为本说明书的内容I. 2008 年 12 月 18 日的 DE 10 2008 054 893. 6 HPA14251DE- “MJ II -3-Spalten，，；2. 2008 年 12 月 18 日的 DE 10 2008 054 894. 4 HPA14252DE- “MJ II -EdgeModule” ；3. 2008 年 12 月 18 日的 DE 10 2008b 054 896. O HPA14253DE- “MJ II -DruckverlustverteiIung^ ；4. 2008 年 12 月 18 日的 DE 10 2008 054 897. 9 HPA 14263DE- “MJ II -Schichtenlose Hilfsstoffzugabe，，；5. 2008 年 12 月 18 日的 DE 10 2008 054 898. 7 HPA 14265DE- “MJ II -DoS-TE-Geometrie，，；6. 2008 年 12 月 18 日的 DE 10 2008 054 899. 5 HPA 14310DE- “MJ II -VerteiIrohrlochplattendicke，，；7. 2009 年 6 月 18 日的 DE 10 2009 027 013. 2 HPA14466DE- “MJ II-W-STA”；以及8. 2009 年 7 月 15 日的 DE 10 2009 027 721. 8 HPA14569DE- “MJ II -ff-STA (Dosierrohr)在图I至7中至少局部表示的按本发明的流浆箱I特别适合在由至少一种纤维悬浮液2制造纤维料幅3，尤其是纸或卡纸幅的机器中使用。总之可以确定，通过本发明这样改进了开头所述类型的流浆箱，从而在很大程度上，优选完全地克服了前面提及的现有技术的缺点。在这里，为了优选尽可能均匀地分配纤维悬浮液，压力损失尽可能小并且最佳地分布。还显著减少了流浆箱的能耗，改善了纤维定向(横)断面的稳定性并且降低了化学物质尤其是助留剂的消耗。附图标记清单I流浆箱2纤维悬浮液(箭头)3纤维料幅4供给装置4. I横向分配管
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4. Q横截面4. Qmax最大横截面积4. Z 进口5分配管孔板5. F总面积5. L 长度6流动通道6. D通道直径6. Q通道横截面7中间通道7. L自由中间通道长度7. Q横截面7. Qfrei自由横截面积8涡流发生器9流动通道10机器宽度的腔室11流浆箱喷嘴12喷嘴缝隙13遮挡板14入口倒角15连续扩张段15. I 圆锥形16跃变式扩张段16. I阶梯式跃变16. 2阶梯式跃变17跃变式扩张段17. I阶梯式跃变18扩压器19 装置19. I 注射器
19. H 高度19. L 长度2O流体(箭头)20. T流体分流(箭头)21计量通道21. D 直径21. M孔中心线21. O计量通道孔21. Q圆形横截面积22供应通道22. D 直径22. Q圆形横截面积23可取出的构件23. I可翻转件23. QR矩形横截面24铰链连接装置A垂直距离B宽度(箭头；双向箭头)C 交点D 距离dp压力损失N自然数P1第一压力损失P2第二压力损失Ps系统压力损失Q横截面之比R流动方向(箭头)S 列SI至S4间隔平面TB分度宽度Y宽度方向(箭头)Z 行Zl 至 Z5 行α圆锥角
权利要求
1.一种流浆箱(I)，用于由至少一种纤维悬浮液(2)制造纤维料幅(3)尤其是纸、卡纸或包装纸幅的机器，具有供给至少一种纤维悬浮液(2)和包括横向分配管(4. I)的供给装置(4)、连接在下游且包括多个按行(Z ;Z1至Z5)和按列(S)排列的流动通道(6)的分配管孔板(5)、处于分配管孔板(5)下游沿流浆箱⑴宽度⑶延伸的中间通道(7)、设在下游且包括多个按行(Z)和按列(S ；S1至S4)排列的流动通道(9)的涡流发生器(8)，以及与涡流发生器(8)直接连接且有喷嘴缝隙(12)的流浆箱喷嘴(11)，其特征为规定系统压力损失(Ps)，它基本上由在供给装置(4、4. I)与中间通道(7)之间的第一压力损失(P1)和在涡流发生器(8)内的第二压力损失(P2)组成，其中第一压力损失(P1)取一个在15至85%范围内的值，优选地在25至85 %范围内的值，尤其在40至85 %范围内的值；设在分配管孔板(5)与涡流发生器⑶之间的中间通道(7)的自由中间通道长度(7.L)为> 50_，优选地彡120mm，尤其彡200mm ;以及，在进口(4· Z)与中间通道(7)之间的横截面比(Q)取一个在O. I至2范围内的值，优选地在O. 15至I. 5范围内的值，尤其在O. 2至I范围内的值。
2.按照权利要求I所述的流浆箱(I)，其特征为，在涡流发生器(8)内的第二压力损失(P2)取一个在O. I至I. 5bar范围内的值，优选地在O. 2至I. Obar范围内的值，尤其在O. 3至O. 5bar范围内的值。
3.按照权利要求I或2所述的流浆箱(1)，其特征为，分配管孔板(5)设有用于压力恢复的液压元件，例如扩压器(18)、阶梯扩压器或短扩压器。
4.按照前列诸权利要求之一所述的流浆箱(I)，其特征为，所述至少一种输入供给装置(4、4. I)的纤维悬浮液(2)仅供给分配管孔板(5)连接在下游的流动通道(6)。
5.按照前列诸权利要求之一所述的流浆箱(I)，其特征为，在中间通道(7)内设多个沿流浆箱(I)宽度方向(Y)彼此间隔的装置(19、19. I)，它们用于优选可调/可控地将流体(20)以流体分流(20. T)计量加入所述至少一种纤维悬浮液(2)中，各装置(19、19. I)分别包括多个具有各自的计量通道孔(21.0)和孔中心线(21. M)的、在不同高度汇入并且与公共供应通道(22)连接的计量通道(21)。
6.按照权利要求5所述的流浆箱(I)，其特征为，各计量通道孔(21.0)的孔中心线(21. M)在涡流发生器(8)上的交点(C)近似居中地，优选居中地位于两个相邻流动通道(9)的两个间隔平面(SI至S4)之间。
7.按照权利要求5或6所述的流浆箱(I)，其特征为，用于优选可调/可控地将流体(20)以流体分流(20. T)计量加入至少一种纤维悬浮液(2)中的装置(19、19. I)的计量通道孔(21.0)相对于涡流发生器(8)的垂直距离(A)在2至50mm范围内，优选地在3至40mm范围内，尤其在5至20mm范围内。
8.按照权利要求5、6或7所述的流浆箱(1)，其特征为，各个用于优选可调/可控地将流体(20)以流体分流(20. T)计量加入所述至少一种纤维悬浮液(2)中的装置(19)包括注射器(19. I)。
9.按照权利要求5至8之一所述的流浆箱(I)，其特征为，流体(20)由水，尤其白水或净水，或由至少一种浓度与所述至少一种流入流浆箱(I)内的纤维悬浮液(2)的平均浓度不同的纤维悬浮液(2)组成。
10.按照前列诸权利要求之一所述的流浆箱(I)，其特征为，横向分配管(4.I)具有沿纤维悬浮液(2)流动方向(R)逐渐减小的横截面(4.Q);以及，横向分配管(4. I)在其最大横截面(4.Q)的区域内与用于纤维悬浮液(2)的输送管(25)连接。
11.按照权利要求10所述的流浆箱(I)，其特征为，横向分配管(4.I)在其优选最小的端侧横截面(4.Q)区域内有至少一个可取出的构件(23、23. I)，其中，所述可取出的构件(23、23. I)优选具有矩形横截面(4. Q)。
12.按照权利要求10或11所述的流浆箱(I)，其特征为，所述构件(23)设计为可翻转件(23. I)，并且借助至少一个铰链连接装置(24)和附属的固定装置与横向分配管(4. I)连接。
13.按照权利要求10、11或12所述的流浆箱(I)，其特征为，所述构件(23、23.I)设计为清洗入口和/或取样点。
14.一种机器，用于由至少一种纤维悬浮液(2)制造纤维料幅(3)尤其是纸、卡纸或包装纸幅，其特征为所述机器包括至少一个按照前列诸权利要求之一所述的流浆箱(I)。
全文摘要
本发明涉及一种流浆箱(1)，用于由至少一种纤维悬浮液(2)制造纤维料幅(3)，尤其是纸、卡纸或包装纸幅的机器，具有供给至少一种纤维悬浮液(2)和包括横向分配管(4.1)的供给装置(4)、连接在下游且包括多个按行(Z；Z1至Z5)和按列(S)排列的流动通道(6)的分配管孔板(5)、处于分配管孔板(5)下游沿流浆箱(1)宽度(B)延伸的中间通道(7)、设在下游且包括多个按行(Z)和按列(S；S1至S4)排列的流动通道(9)的涡流发生器(8)以及与涡流发生器(8)直接连接且有喷嘴缝隙(12)的流浆箱喷嘴(11)。按本发明的流浆箱(1)其特征在于，规定系统压力损失(pS)，它基本上由在供给装置(4、4.1)与中间通道(7)之间的第一压力损失(p1)和在涡流发生器(8)内的第二压力损失(p2)组成，其中第一压力损失(p1)取一个在15至85％范围内的值，优选地在25至85％范围内的值，尤其在40至85％范围内的值；设在分配管孔板(5)与涡流发生器(8)之间的中间通道(7)的自由中间通道长度(7.L)为≥50mm，优选地≥120mm，尤其≥200mm；以及，在进口(4.Z)与中间通道(7)之间的横截面比(Q)取一个在0.1至2范围内的值，优选地在0.15至1.5范围内的值，尤其在0.2至1范围内的值。
文档编号D21F1/06GK102947504SQ201180031062
公开日2013年2月27日 申请日期2011年3月23日 优先权日2010年6月22日
发明者W.鲁夫, K.芬克尔, M.豪斯勒 申请人:沃依特专利有限责任公司