专利名称：Smt印刷机刮刀片及其制造方法
技术领域：
本发明涉及表面贴装技术(SMT)领域，更具体地说，是涉及一种用于在印刷线路板上印刷锡膏或红胶的SMT印刷机刮刀片及其制造方法。
背景技术：
SMT印刷机刮刀片是用于在印刷线路板上印刷锡膏或红胶，由于在印刷过程中 SMT印刷机刮刀片的刀口与SMT印刷机钢网存在滑动摩擦，若SMT印刷机刮刀片的刀口有尖角、毛刺，SMT印刷机钢网极容易被SMT印刷机刮刀片刮伤、磨损、变形。SMT印刷机刮刀片在印刷过程中也容易被锡膏、红胶中的化学成分腐蚀、SMT印刷机刮刀片也容易被钢网磨损，大大降低了 SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机网板的使用寿命，增加了 SMT印刷机的维修成本，降低了生产效率低。印刷产品质量得不到保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷提供一种能降低维修成本低，生产效率高，能防止SMT印刷机网板被SMT印刷机刮刀片刮伤、磨损、变形，并能大大延长SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机网板使用寿命的SMT印刷机刮刀片。本发明的另一个目的在于克服现有技术中上述缺陷提供一种制造所述SMT印刷机刮刀片的方法。为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下提供一种SMT印刷机刮刀片，包括刀片本体，所述刀片本体表面上镀有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，刀口设有圆弧形倒角，并经过钝化处理。提供一种制造上述SMT印刷机刮刀片的方法，包括以下步骤A、将弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；B、将所切割成的片材采用磨床磨平；C、将磨平后的片材刀口挤压形成圆弧形倒角，圆弧形倒角经过羊毛抛光处理；D、圆弧形导角经过羊毛抛光处理达到镜面效果，表面要求光滑；E、真空电镀上超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，即可加工成 SMT印刷机刮刀片。本发明所述SMT印刷机刮刀片及其制造方法的有益效果是通过在所述刀片本体的刀口设有圆弧形倒角及钝化处理，刀片本体真空电镀了超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，从而使SMT印刷机刮刀片具有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的功能。从而降低了维修成本低，提高了生产效率，还能防止SMT印刷机网板被 SMT印刷机刮刀片刮伤、刮花、磨损、变形。并大大延长了 SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机网板使用寿命。采用本发明所述制造SMT印刷机刮刀片的方法，具有加工工艺简单、可靠，超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层与刀片本体复合性能良好的优点。下面结合附图和实施例对本发明所述的SMT印刷机刮刀片及其制造方法作进一步说明
图1是本发明所述SMT印刷机刮刀片的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的I处放大图。
具体实施例方式以下是本发明所述SMT印刷机刮刀片及其制造方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。实施例一，参照图1、图2、图3，提供一种SMT印刷机刮刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1表面上真空电镀有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层2，刀片本体1采用弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；再采用磨床磨平。所述刀片本体1的刀口设有圆弧形倒角3，该圆弧形倒角3采用挤压设备挤压成型。所述圆弧形倒角3的半径为0. 05-0. Imm0圆弧形倒角经过羊毛抛光处理达到镜面
效果，表面要求光滑所述超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层2是氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮化铝钛涂层、氮化铬涂层、氮化钛铝铬涂层或类金刚石涂层实施例二，提供一种制造上述的SMT印刷机刮刀片的方法，包括以下步骤A、将弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；B、将所切割成的片材采用磨床磨平；C、将磨平后的片材刀口挤压形成圆弧形倒角，圆弧形倒角经过羊毛抛光处理；D、圆弧形导角经过羊毛抛光处理达到镜面效果，表面要求光滑；E、真空电镀上超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，即可加工成 SMT印刷机刮刀片。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种SMT印刷机刮刀片，包括刀片本体(1)，其特征在于，所述刀片本体(1)表面上镀有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的SMT印刷机刮刀片，其特征在于，所述刀片本体⑴的刀口设有圆弧形倒角(3)。
3.根据权利要求2所述的SMT印刷机刮刀片，其特征在于，所述圆弧形倒角(3)的半径为 0. 05-0. 1mm。
4.根据权利要求1所述的SMT印刷机刮刀片，其特征在于，所述超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性磨的涂层( 是氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮化铝钛涂层、氮化铬涂层、氮化钛铝铬涂层、类金刚石涂层。
5.一种用于制造权利要求1至4之任一项所述的SMT印刷机刮刀片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤A、将弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；B、将所切割成的片材采用磨床磨平；C、将磨平后的片材刀口挤压形成圆弧形倒角，圆弧形倒角经过羊毛抛光处理；D、圆弧形导角经过羊毛抛光处理达到镜面效果，表面要求光滑；E、真空电镀上超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，即可加工成SMT 印刷机刮刀片。
全文摘要
本发明公开了一种SMT印刷机刮刀片及其制造方法，包括刀片本体，所述刀片本体表面上真空电镀有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，所述刀片本体的刀口经过处理成圆弧形倒角，并经过钝化处理。所述SMT印刷机刮刀片具有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的功能，从而降低了维修更换的成本低，提高了生产效率，改善了印刷的品质，提高了所生产的产品的质量。还能防止SMT印刷机钢网被刮刀片刮花、刮伤、磨损、变形。并大大延长了SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机钢网的使用寿命。该方法具有加工工艺简单、可靠，超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层与刀片本体复合性能良好的优点。
文档编号B32B15/04GK102303452SQ201110227
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者汤志, 罗安松 申请人:汤志, 罗安松