专利名称：一种复合材料制作的点阵夹芯板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种点阵夹芯板，具体涉及一种复合材料制作的点阵夹芯板。
背景技术：
现有复合材料制作的点阵夹芯板拓扑构型单一，对于二维格栅结构，芯子部分单胞封闭，不易实现多功能性，对于三维点阵结构，仅有金字塔和四面体两种拓扑构型，生产周期长，不能实现批量化生产，制备成本高，制备过程中需要依靠模具，改变点阵夹芯板尺寸时需要改进模具尺寸或重新制备模具，导致不能随意控制点阵夹芯板的结构尺寸。
发明内容
本发明为解决现有复合材料制备的点阵夹芯板拓扑构型单一，多功能潜力小，生产周期长，不能批量化生产，制备成本高，不能随意控制点阵夹芯板的结构尺寸的问题，进而提出一种符合材料制作的点阵夹芯板。本发明解决上述问题采取的技术方案是本发明包括上面板、芯子和下面板，所述上面板的下表面与芯子的上表面粘接在一起，所述下面板的上表面与芯子的下表面粘接在一起，所述芯子由若干个嵌条组并排平行设置形成，每个嵌条组包括第一嵌条和第二嵌条， 所述第一嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第一嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第一卡槽所述第二嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第二嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第二卡槽，所述第一嵌条上的第一卡槽与第二嵌条上的第二卡槽对应卡接形成嵌条组。本发明的有益效果是本发明制备过程简单，降低了点阵夹芯板的制备成本，易于批量化生产，且可以灵活控制结构尺寸，本发明提高了点阵夹芯板的结构性能，使点阵夹芯板的整体性能增强，通过改变嵌条组的宽度可以调整粘接面积，克服了传统点阵夹芯板界面性能弱的缺点。
图1是本发明的主视图，图2是本发明去掉上面板后的俯视图，图3是第一嵌条的主视图，图4是图3的俯视图，图5是第二嵌条的主视图，图6是图5的俯视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种复合材料制作的点阵夹芯板包括上面板1、芯子2和下面板3，所述上面板1的下表面与芯子2的上表面粘接在一起，所述下面板3的上表面与芯子2的下表面粘接在一起，所述芯子2由若干个嵌条组4并排平行设置形成，每个嵌条组4包括第一嵌条4-1和第二嵌条4-2，所述第一嵌条4-1是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第一嵌条4-1上每个等腰梯形的腰的中部开有第一卡槽4-1-1，所述第二嵌条4-2是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第二嵌条4-2上每个等腰梯形的腰的中部开有第二卡槽4-2-1，所述第一嵌条4-1上的第一卡槽 4-1-1与第二嵌条4-2上的第二卡槽4-2-1对应卡接形成嵌条组4。本实施方式制备过程简单，降低了点阵夹芯板的制备成本，易于批量化生产，且可以灵活控制结构尺寸，本实施方式提高了点阵夹芯板的结构性能，使点阵夹芯板的整体性能增强，通过改变第一嵌条4-1 和第二嵌条4-2的宽度可以调整粘接面积，克服了传统点阵夹芯板界面性能弱的缺点。具体实施方式
二 结合图3-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种复合材料制作的点阵夹芯板的第一嵌条4-1的宽度与第二嵌条4-2的宽度相同。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。具体实施方式
三结合图3-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种复合材料制作的点阵夹芯板的第一嵌条4-1的宽度与第二嵌条4-2的宽度相同。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。具体实施方式
四结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种制备具体实施方式
一中的点阵夹芯板的制备步骤如下步骤一、获取上面板1和下面板3，并在模具中铺放预浸料，成型后制备出波纹板， 波纹板的波形为等腰梯形；步骤二、沿波纹板长度方向在波纹板上切割出若干个第一嵌条4-1和若干个第二嵌条4-2 ；步骤三、在每个第一嵌条4-1上的等腰梯形的腰上开出第一卡槽4-1-1，在每个第二嵌条4-2上的等腰梯形的腰上开出第二卡槽4-2-1 ；步骤四、将第一嵌条4-1上的第一卡槽4-1-1与第二嵌条4-2上的第二卡槽4_2_1 对应嵌锁在一起，嵌锁后的第一嵌条4-1和第二嵌条4-2组成嵌条组4 ；步骤五、将若干个嵌条组4并排平行设置形成芯子2 ；步骤六、将芯子2的上表面与上面板1的下表面粘接在一起，将芯子2的下表面与下面板3的上表面粘接在一起。具体实施方式
五结合图3-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种复合材料制作的点阵夹芯板的制备方法的步骤二中切割后的第一嵌条4-1和第二嵌条4-2的宽度相同。其它组成及连接关系与具体实施方式
五相同。具体实施方式
六结合图3-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种符合材料制作的点阵夹芯板的制备方法的步骤三中第一卡槽4-1-1的深度是第一嵌条4-1宽度的 1/2，第二卡槽4-2-1的深度是第二嵌条(4-2)宽度的1/2。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
权利要求
1.一种复合材料制作的点阵夹芯板，它包括上面板(1)、芯子(2)和下面板(3)，所述上面板(1)的下表面与芯子( 的上表面粘接在一起，所述下面板C3)的上表面与芯子(2) 的下表面粘接在一起，其特征在于所述芯子O)由若干个嵌条组(4)并排平行设置形成， 每个嵌条组(4)包括第一嵌条(4-1)和第二嵌条G-2)，所述第一嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第一嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第一卡槽 G-1-1)，所述第二嵌条(4- 是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第二嵌条(4-2) 上每个等腰梯形的腰的中部开有第二卡槽G-2-1)，所述第一嵌条上的第一卡槽 (4-1-1)与第二嵌条(4-2)上的第二卡槽G-2-1)对应卡接形成嵌条组G)。
2.根据权利要求1所述一种复合材料制作的点阵夹芯板，其特征在于所述第一嵌条 (4-1)的宽度与第二嵌条G-2)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述一种复合材料制作的点阵夹芯板，其特征在于所述第一卡槽 (4-1-1)的深度是第一嵌条宽度的1/2，所述第二卡槽G-2-1)的深度是第二嵌条 (4-2)宽度的1/2。
全文摘要
一种复合材料制作的点阵夹芯板，它涉及一种点阵夹芯板，具体涉及一种复合材料制作的点阵夹芯板。本发明包括上面板、芯子和下面板，所述上面板的下表面与芯子的上表面粘接在一起，所述下面板的上表面与芯子的下表面粘接在一起，所述芯子由若干个嵌条组并排平行设置形成，每个嵌条组包括第一嵌条和第二嵌条，所述第一嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第一嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第一卡槽所述第二嵌条是由波形为等腰梯形的波纹板制成的，所述第二嵌条上每个等腰梯形的腰的中部开有第二卡槽，所述第一嵌条上的第一卡槽与第二嵌条上的第二卡槽对应卡接形成嵌条组。本发明用于制备点阵夹芯板并用于卫星壁板及整流罩中。
文档编号B32B3/28GK102407618SQ201110231438
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者于国财, 吴林志, 熊健, 熊刚, 马力 申请人:哈尔滨工业大学