专利名称：夹芯板的生产系统及其工作方法
技术领域：
本发明涉及一种夹芯板的生产系统及其工作方法。
背景技术：
夹芯板是一种多功能新型建筑板材，夹芯板中间可以用泡沫、聚氨酯、岩棉等填充。具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、抗震、装饰等特点，广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的墙板，适用于厂房的隔断、吊顶等。现有的夹芯板的生产，往往采用全手工作业方式，生产劳动强度较大、生产效率较低，产品品质不易保障。如何实现夹芯板的全自动生产，是本领域的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度和生产效率较高的夹芯板的生产系统及其工作方法。为解决上述技术问题，本发明提供的夹芯板的生产系统，包括用于牵引波型板的牵引辊组、设于该牵引辊组后侧且于所述波型板上方的喷胶管组和刷胶机构、设于该刷胶机构后侧的用于将泡沫板铺设于所述波型板上的铺板工位、设于该铺板工位后侧的第一牵引挤压辊组、设于该第一牵引挤压辊组后侧上方的塑料片材卷、设于该塑料片材卷前侧的用于牵引塑料片材的第二牵引辊组、设于该第二牵引辊组前侧的第二喷胶管组和第二刷胶机构、设于该第二刷胶机构前侧的用于将塑料片材引导至所述泡沫板上端面以构成夹芯板的导向辊组、设于所述第二牵引辊组下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组。具体地，所述喷胶管组包括平行设置的用于向所述波型板喷涂不同胶水的第一胶
管和第二胶管。具体地，所述第二喷胶管组包括平行设置的用于向所述泡沫板的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。进一步，所述第二牵引挤压辊组的后端设有切割机，以按长度切割夹芯板。进一步，在所述第二牵引挤压辊组和切割机之间还设有第三牵引挤压辊组，以实现进一步挤压，确保产品品质。具体地，所述铺板工位包括一个用于放置泡沫板的倾斜台面，以方便生产。具体地，所述刷胶机构为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将所述波型板表面的两种胶水混合的刷杆。具体地，所述第二刷胶机构为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将泡沫板表面的两种胶水混合的刷杆。具体地，所述牵引辊组、第二牵引辊组、第一牵引挤压辊组、第二牵引挤压辊组和第三牵引挤压辊组采用链轮驱动机构同步驱动，以方便统一控制各辊的运作。进一步，所述波型板底面的长度方向上设有按预设间距分布的定位线；该夹芯板的生产系统还包括一控制器和与该控制器相连的用于检测所述定位线以同步切割所述波型板的光电传感器；所述切割机设于一电控小车上，该电控小车设于一与所述波型板位移方向同直线的滑轨上。上述夹芯板的生产系统的工作方法，包括将波型板板堆中的一张放置于牵引辊组上，且在该牵引辊组的牵引下位移至喷胶管组下方，喷胶管组喷出的两种胶水经刷胶机构刷胶混合后产生粘性；当波型板位移至铺板工位时，将泡沫板铺设于该波型板上并使泡沫板粘合在波型板的上端面，此时第一牵引挤压辊组牵引、挤压该泡沫板与波型板的叠合板；同时，在第二牵引辊组的作用下，塑料片材从塑料片材卷被引出，在第二喷胶管组和第二刷胶机构的作用下塑料片材的表面产生具有粘性的混合胶水，在导向辊组的作用下，将塑料片材的涂覆有所述混合胶水的侧面引导至所述泡沫板上，然后二牵引挤压辊组牵引、 挤压由塑料片材、泡沫板和波型板构成的夹芯板，并经第三牵引挤压辊组的再次挤压后生成成品，最后通过切割机按长度切割。上述夹芯板的生产系统的生产的夹芯板，包括依次上下粘合的PVC波型板或玻璃钢波型板，泡沫板、岩棉板或聚氨酯板，以及玻璃钢片材或PC片材。三层材料具有耐腐蚀的特点，且成本低廉。生产时，采用三层粘合的方式，工艺简便。本发明具有的技术效果本发明的夹芯板的生产系统，适于自动完成两次喷胶和刷胶、牵引、挤压的工序，具有结构简单、自动化程度较高的特点，利于大幅通过生产效率。 喷胶和刷胶可的自动化，利于保护工人的健康。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图， 对本发明作进一步详细的说明，其中图1是实施例中的夹芯板的生产系统的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明实施例1本实施例的夹芯板的生产系统包括用于牵引波型板1的牵引辊组2、设于该牵引辊组2后侧且于所述波型板1上方的喷胶管组3和刷胶机构5、设于该刷胶机构5后侧的用于将泡沫板16铺设于所述波型板1上的铺板工位6、设于该铺板工位6后侧的第一牵引挤压辊组8、设于该第一牵引挤压辊组8后侧上方的塑料片材卷9、设于该塑料片材卷9前侧的用于牵引塑料片材11的第二牵引辊组10、设于该第二牵引辊组10前侧的第二喷胶管组 13和第二刷胶机构15、设于该第二刷胶机构15前侧的用于将塑料片材11引导至所述泡沫板16上端面以构成夹芯板的导向辊组12、设于所述第二牵引辊组10下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组17。所述泡沫板16也可以采用岩棉板或聚氨酯板等代替。所述波型板1采用PVC或玻璃钢(FRP)制成，克服了彩钢板不耐腐蚀、生产成本高的缺点。所述塑料片材11为FRP 或PC片材。所述喷胶管组3包括平行设置的用于向所述波型板1喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。具体地，所述第二喷胶管组13包括平行设置的用于向所述泡沫板16的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。所述第二牵引挤压辊组17的后端设有切割机7，以按长度切割夹芯板。在所述第二牵引挤压辊组17和切割机7之间还设有第三牵引挤压辊组18，以实现进一步挤压，确保产品品质。所述铺板工位6包括一个用于放置泡沫板的倾斜台面，以方便生产。所述刷胶机构5为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将所述波型板1 表面的两种胶水混合的刷杆。所述第二刷胶机构15为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将泡沫板 16表面的两种胶水混合的刷杆。所述牵引辊组2、第二牵引辊组10、第一牵引挤压辊组8、第二牵引挤压辊组17和第三牵引挤压辊组18都为橡胶辊，且都采用链轮驱动机构同步驱动，以方便统一控制各辊的运作。所述波型板1底面的长度方向上设有按预设间距分布的定位线，该定位线可以是高反光漆或黑色油漆。当本实施例中的夹芯板成型后，需要通过切割机7按固定长度切割时，为确保生产线连续生产，本生产系统的控制器通过以光电传感器来检测所述定位线，当测得所述定位线时，即可控制所述切割机7与所述波型板1同步位移，同时实施切割动作。具体实施时，所述切割机7设于一电控小车上，该电控小车设于一与所述波型板1 位移方向同直线的滑轨上；当控制器通过光电传感器测得所述波型板1底面的定位线时， 立即控制电控小车与所述波型板1同速度位移，并实施切割动作。切割完成后，电控小车返回至初始位置，继续重复实施该步骤。实施例2上述实施例中的夹芯板的生产系统的工作方法，包括将波型板1板堆中的一张放置于牵引辊组2上，且在该牵引辊组2的牵引下位移至喷胶管组3下方，喷胶管组3喷出的两种胶水经刷胶机构5刷胶混合后产生粘性；当波型板1位移至铺板工位6时，将泡沫板 16铺设于该波型板1上并使泡沫板16粘合在波型板1的上端面，此时第一牵引挤压辊组8 牵引、挤压该泡沫板16与波型板1的叠合板；同时，在第二牵引辊组10的作用下，塑料片材 11从塑料片材卷9被引出，在第二喷胶管组13和第二刷胶机构15的作用下塑料片材11的表面产生具有粘性的混合胶水，在导向辊组12的作用下，将塑料片材11的涂覆有所述混合胶水的侧面引导至所述泡沫板16上，然后二牵引挤压辊组17牵引、挤压由塑料片材11、泡沫板16和波型板1构成的夹芯板，并经第三牵引挤压辊组18的再次挤压后生成成品，最后通过切割机7按长度切割。所述切割机7设于一电控小车上，该电控小车设于一与所述波型板1位移方向同直线的滑轨上；当控制器通过光电传感器测得所述波型板1底面的定位线时，立即控制电控小车与所述波型板1同速度位移，并实施切割动作。切割完成后，电控小车返回至初始位置，继续重复实施该步骤。实施例3
基于上述实施例1-2所述的夹芯板的生产系统的生产的夹芯板，包括依次上下粘合的PVC波型板或玻璃钢波型板，泡沫板、岩棉板或聚氨酯板，以及玻璃钢片材或PC片材。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种夹芯板的生产系统，其特征在于包括用于牵引波型板(1)的牵引辊组O)、设于该牵引辊组(2)后侧且于所述波型板(1)上方的喷胶管组(3)和刷胶机构(5)、设于该刷胶机构(5)后侧的用于将泡沫板(16)铺设于所述波型板(1)上的铺板工位(6)、设于该铺板工位(6)后侧的第一牵引挤压辊组(8)、设于该第一牵引挤压辊组(8)后侧上方的塑料片材卷(9)、设于该塑料片材卷(9)前侧的用于牵引塑料片材(11)的第二牵引辊组(10)、设于该第二牵引辊组(10)前侧的第二喷胶管组(1 和第二刷胶机构(15)、设于该第二刷胶机构(15)前侧的用于将塑料片材(11)引导至所述泡沫板(16)上端面以构成夹芯板的导向辊组(12)、设于所述第二牵引辊组(10)下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组(17)。
2.根据权利要求1所述的夹芯板的生产系统，其特征在于所述喷胶管组(3)包括平行设置的用于向所述波型板(1)喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。
3.根据权利要求2所述的夹芯板的生产系统，其特征在于所述第二喷胶管组(13)包括平行设置的用于向所述泡沫板(16)的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。
4.根据权利要求3述的夹芯板的生产系统，其特征在于所述第二牵引挤压辊组(17) 的后端设有切割机(7)。
5.根据权利要求4所述的夹芯板的生产系统，其特征在于在所述第二牵引挤压辊组 (17)和切割机(7)之间还设有第三牵引挤压辊组(18)。
6.根据权利要求1所述的夹芯板的生产系统，其特征在于所述铺板工位(6)包括一个用于放置泡沫板的倾斜台面；所述刷胶机构(5)为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将所述波型板(1) 表面的两种胶水混合的刷杆。
7.根据权利要求1所述的夹芯板的生产系统，其特征在于所述第二刷胶机构(15) 为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将泡沫板(16)表面的两种胶水混合的刷杆。
8.根据权利要求4所述的夹芯板的生产系统，其特征在于所述牵引辊组O)、第二牵引辊组(10)、第一牵引挤压辊组(8)、第二牵引挤压辊组(17)和第三牵引挤压辊组(18)采用链轮驱动机构同步驱动。
9.根据上述权利要求1-8之一夹芯板的生产系统的工作方法，其特征在于包括将波型板(1)板堆中的一张放置于牵引辊组( 上，且在该牵引辊组O)的牵引下位移至喷胶管组C3)下方，喷胶管组(3)喷出的两种胶水经刷胶机构( 刷胶混合后产生粘性；当波型板(1)位移至铺板工位(6)时，将泡沫板(16)铺设于该波型板(1)上并使泡沫板(16)粘合在波型板(1)的上端面，此时第一牵引挤压辊组(8)牵引、挤压该泡沫板(16) 与波型板(1)的叠合板；同时，在第二牵引辊组(10)的作用下，塑料片材(11)从塑料片材卷(9)被引出，在第二喷胶管组(1 和第二刷胶机构(1 的作用下塑料片材(11)的表面产生具有粘性的混合胶水，在导向辊组(1 的作用下，将塑料片材(11)的涂覆有所述混合胶水的侧面引导至所述泡沫板(16)上，然后二牵引挤压辊组(17)牵引、挤压由塑料片材(11)、泡沫板(16)和波型板(1)构成的夹芯板，并经第三牵引挤压辊组(18)的再次挤压后生成成品，最后通过切割机(7)按长度切割。
10. 一种上述权利要求1-8之一夹芯板的生产系统的生产的夹芯板，其特征在于包括依次上下粘合的PVC波型板或玻璃钢波型板，泡沫板、岩棉板或聚氨酯板，以及玻璃钢片材或PC片材。
全文摘要
本发明涉及一种结构简单、自动化程度和生产效率较高的夹芯板的生产系统，该装置包括用于牵引波型板的一对牵引辊组、设于该对牵引辊组后侧且于波型板上方的喷胶管组和刷胶机构、设于该刷胶机构后侧的用于将泡沫板铺设于波型板上的铺板工位、设于该铺板工位后侧的第一牵引挤压辊组、设于该第一牵引挤压辊组后侧上方的塑料片材卷、设于该塑料片材卷前侧的用于牵引塑料片材的第二牵引辊组、设于该第二牵引辊组前侧的第二喷胶管组和第二刷胶机构、设于该第二刷胶机构前侧的用于将塑料片材引导至泡沫板上端面以构成夹芯板的导向辊组、设于第二牵引辊组下方的用于牵引并挤压夹芯板的第二牵引挤压辊组。第二牵引挤压辊组的后端设有切割机。
文档编号B32B37/12GK102328486SQ201110230690
公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日
发明者宋良根, 曹玉虎 申请人:宋良根, 曹玉虎