用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板的制作方法
【专利摘要】用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板，包括反射面碳纤维件、背面碳纤维件、泡沫夹芯块、铝制预埋件和金属铝箔层；所述反射面碳纤维件和背面碳纤维件均呈矩形板状；铝制预埋件呈矩形条状，且其长度与背面碳纤维件的长度相等；所述铝制预埋件安置在背面碳纤维件的顶面上，且沿背面碳纤维件的宽度方向水平排列；在背面碳纤维件的顶面、铝制预埋件的两侧铺设有泡沫夹芯块，且铝制预埋件的顶面和泡沫夹芯块的顶面通过胶粘铺设有金属铝箔层，所述金属铝箔层位于反射面碳纤维件的底面。本实用新型通过金属铝箔层实现了全阵面安装件的电势连接，改善了阵面布局，提高了全阵面电连接的可靠性。
【专利说明】用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及雷达天线阵面复合材料平板件制造【技术领域】，尤其涉及一种用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板。
【背景技术】
[0002]目前，常规雷达多选用金属铝制阵面背板，可以通过单根电缆实现全阵面电连接并接地。但是某型机载雷达出于减重需要，需采用碳纤维复合材料替代金属铝制作背板。现有方式下的碳纤维复合材料天线背板采用传统的A夹层结构，即以碳纤维层和泡沫夹芯层形成“工字钢”结构，并在泡沫芯材中预埋金属铝件以便后续在对应位置安装天线振子和功分器件。
[0003]由于阵面安装件多且分散，所以采用多根电缆对所有安装件进行并联接地。这样的阵面布局不仅凌乱无章，而且全阵面电连接的可靠性大为降低，容易出现接地问题。
【发明内容】
[0004]为了采用一种简便易行的方式实现天线阵面各安装件的电连接，本实用新型通过在碳纤维复合材料层与铝制预埋件之间增加一层金属铝箔层，实现夹层结构中各处铝制预埋件的电势连接，大幅提高了全阵面电连接的可靠性。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板，包括反射面碳纤维件1、背面碳纤维件
2、泡沫夹芯块3和铝制预埋件4 ;所述反射面碳纤维件I和背面碳纤维件2均呈矩形板状；铝制预埋件4呈矩形条状，且其长度与背面碳纤维件2的长度相等；所述铝制预埋件4安置在背面碳纤维件2的顶面上，且沿背面碳纤维件2的宽度方向水平排列；在背面碳纤维件2的顶面、铝制预埋件4的两侧铺设有泡沫夹芯块3，所述铝制预埋件4的顶面和泡沫夹芯块3的顶面通过胶粘铺设有金属铝箔层5，且金属铝箔层5位于反射面碳纤维件I的底面。
[0007]所述铝制预埋件4的顶面比泡沫夹芯块3的顶面高出0.06—0.12mm,所述泡沫夹芯块3的顶面上设有胶膜层6，且胶膜层6未覆盖铝制预埋件4的顶面；所述胶膜层6的厚度为0.06-0.12mm ;胶膜层6的上表面和铝制预埋件4的顶面所组成的水平表面上铺设有金属铝箔层5 ;通过加热在胶膜层6的粘合作用下，使金属铝箔层5和泡沫夹芯块3有效粘
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[0008]所述铝制预埋件4上设有螺纹孔，天线振子8和功分网络9通过金属螺钉7固定在铝制预埋件4上；功分网络9上设有电缆连接头10。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010](I)本实用新型结构简单、制作方便，在天线阵面总装过程中可以实现快速的组装和拆卸；
[0011](2)本实用新型在现有的复合材料天线背板结构中加入金属铝箔层，使得安装在天线背板上的阵面各处安装件通过金属铝箔层成为电势整体，简单方便的实现了全阵面安装件的电势连接，改善了阵面布局，大幅提高了全阵面电连接的可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型与安装件的结构示意图，中段用剖视图表示。
[0013]图2为图1中段剖视图的局部放大图。
[0014]图3为本实用新型天线背板装配立体示意图。
[0015]上图中序号:反射面碳纤维件1、背面碳纤维件2、泡沫夹芯块3、铝制预埋件4、金属铝箔层5、胶膜层6、金属螺钉7、天线振子8、功分网络9、电缆连接头10。
【具体实施方式】
[0016]参见图2，用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板，包括反射面碳纤维件1、背面碳纤维件2、泡沫夹芯块3和铝制预埋件4 ;所述反射面碳纤维件I和背面碳纤维件2均呈矩形板状；铝制预埋件4呈矩形条状，且其长度与背面碳纤维件2的长度相等；所述铝制预埋件4安置在背面碳纤维件2的顶面上，且沿背面碳纤维件2的宽度方向水平排列；在背面碳纤维件2的顶面、铝制预埋件4的两侧铺设有泡沫夹芯块3 ;所述铝制预埋件4的顶面和泡沫夹芯块3的顶面通过胶粘铺设有金属铝箔层5，且金属铝箔层5位于反射面碳纤维件I的底面；所述铝制预埋件4的顶面比泡沫夹芯块3的顶面高出0.06-0.12mm，所述泡沫夹芯块3的顶面上设有胶膜层6，且胶膜层6未覆盖铝制预埋件4的顶面；所述胶膜层6的厚度为0.06-0.12mm ;胶膜层6的上表面和铝制预埋件4的顶面所组成的水平表面上铺设有金属铝箔层5 ;通过加热在胶膜层6的粘合作用下，使金属铝箔层5和泡沫夹芯块3有效粘合。所述在铝制预埋件4上设有螺纹孔，天线振子8和功分网络9通过金属螺钉7固定在铝制预埋件4上；功分网络9上设有电缆连接头10。
[0017]该复合材料天线背板的制备方法如下:首先在模具上铺放精度要求较高反射面碳纤维件1，留出模具上定位销钉位置，抚平保证无褶皱。在反射面碳纤维件I上铺放金属铝箔层5，抚平贴实，尽量保证无破损，同样留出定位销钉位置。在此步骤及后续步骤中如果铝箔出现破损，则以搭接方式修补。在金属铝箔层5上铺放铝制预埋件4，铺放位置精度以定位销钉为准。铝制预埋件4铺设完成后，在金属铝箔层5除铝制预埋件4覆盖位置的其余表面铺放一层胶膜层6，抚平贴实。在胶膜层6上铺放泡沫夹芯块3，在泡沫夹芯块3和铝制预埋件4上铺放背面碳纤维件2。盖上模具上盖板，加压升温固化成型。撤掉模具上定位销钉，脱模翻转，修去飞边，即得到成型的复合材料天线背板。在铝制预埋件4上原定位销钉的位置攻出螺纹孔，用金属螺钉7将反射面天线振子8及功分网络9等安装件紧固在天线背板上。在功分网络9上设有电缆连接头10，在电缆连接头10上设有接地电缆，整个阵面电连接及接地完成。
【权利要求】
1.用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板，包括反射面碳纤维件(I)、背面碳纤维件(2)、泡沫夹芯块(3)和铝制预埋件(4);所述反射面碳纤维件(I)和背面碳纤维件(2)均呈矩形板状；铝制预埋件(4)呈矩形条状，且其长度与背面碳纤维件(2)的长度相等；所述铝制预埋件(4)安置在背面碳纤维件(2)的顶面上，且沿背面碳纤维件(2)的宽度方向水平排列；在背面碳纤维件(2)的顶面、铝制预埋件(4)的两侧铺设有泡沫夹芯块(3)，其特征在于:所述铝制预埋件(4)的顶面和泡沫夹芯块(3)的顶面通过胶粘铺设有金属铝箔层(5)，且金属铝箔层(5)位于反射面碳纤维件(I)的底面。
2.根据权利要求1所述的用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板，其特征在于:铝制预埋件(4)的顶面比泡沫夹芯块(3)的顶面高出0.06-0.12mm，所述泡沫夹芯块(3)的顶面上设有胶膜层(6)，且胶膜层(6)未覆盖铝制预埋件(4)的顶面；所述胶膜层(6)的厚度为0.06-0.12mm ;胶膜层(6)的上表面和铝制预埋件(4)的顶面所组成的水平表面上铺设有金属铝箔层(5);通过加热在胶膜层(6)的粘合作用下，使金属铝箔层(5)和泡沫夹芯块(3)有效粘合。
3.根据权利要求1所述的用于雷达阵面电连接的复合材料天线背板，其特征在于:在铝制预埋件(4)上设有螺纹孔，天线振子(8)和功分网络(9)通过金属螺钉(7)固定在铝制预埋件(4)上；功分网络(9)上设有电缆连接头(10)。
【文档编号】H01Q1/12GK203406411SQ201320514788
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】黄钊, 陈奇海, 鞠金山 申请人:中国电子科技集团公司第三十八研究所