自动贴膜机及使用其在点阵产品的料块进行贴膜的方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及贴膜机技术领域，具体涉及一种应用在点阵产品生产过程中的料块贴膜的自动贴膜机及使用该贴膜机进行贴膜的方法。
【背景技术】
[0002]在点阵产品制作生产过程中，组成点阵产品的数码管料块需要贴上胶膜，以使点阵产品发出的光能够透过该膜层并被利用，提高光的利用效率。传统技术中，多采用手工贴膜，由于手工贴膜不仅效率低，并且经常出现漏贴、多贴、贴歪、贴皱等问题，严重影响产品的质量，因此，现有技术中，开始采用机械化的贴膜机代替手工贴膜，不仅提高贴膜效率，并且能够保证贴膜质量。
[0003]现有技术中的贴膜机一般只设有压胶辊压装置，压胶辊压装置能够保证能够解决贴膜过程中的漏贴、多贴或贴歪等质量问题，但是却不能解决卸料问题，现有技术中的模压机在完成一组料块贴膜后还需要手工将胶膜割断，并且手工将贴膜后的料块从贴膜机转移到成品集料台，这样就大大影响了生产效率，并且还需要耗费大量的人力。
【发明内容】
[0004]本发明创造的目的在于针对现有技术中的不足之一，而提供一种可自动进行卸料、生产效率高、节省大量人力的自动贴膜机。
[0005]本发明创造的目的在于针对现有技术中的不足之二，而提供一种使用自动贴膜机在点阵产品的料块进行贴膜的方法，该方法可自动进行贴膜，生产效率高。
[0006]本发明创造的目的通过以下技术方案实现:
提供一种自动贴膜机，包括工作台、设于所述工作台的用于将胶膜压贴在料块上的压胶辊压装置和承载料块的载具，还包括用于切断载具与载具之间的胶膜的切割装置、对料块上的胶膜进行热压的热压装置和用于自动卸料的卸料装置，所述热压装置设于所述切割装置与所述卸料装置之间，所述切割装置与所述热压装置之间还设有用于将载具推送至所述热压装置的第一推送装置；所述卸料装置包括可插于载具的凹槽内以承托起料块与载具分离的承托组件、推动料块沿所述承托组件滑动至成品集料台的推料组件和推动与料块分离后的载具运动的推出组件。
[0007]其中，所述承托组件包括可插于载具的凹槽内的钢针、固定所述钢针的固定板和驱动所述固定板上下运动的第一气缸。
[0008]其中，所述推料组件包括推动料块沿所述钢针滑动的推料板和驱动所述推料板来回运动的第二气缸。
[0009]其中，所述推出组件包括用于将与料块分离后的载具推出的推出板和驱动所述推出板往复运动的第三气缸。
[0010]其中，所述切割装置包括可穿设于载具与载具之间的刀片和驱动所述刀片往复运动的第四气缸。
[0011]其中，所述热压装置包括与料块上的胶膜接触的热压板和驱动所述热压板上下运动的第五气缸。
[0012]其中，所述第一推送装置包括用于将载具推送至所述热压装置的第一推送板和驱动所述第一推送板往复运动的第六气缸。
[0013]其中，所述压胶辊压装置包括用于放置胶膜的料辊、引导胶膜覆盖在料块上的导料辊和用于将胶膜压紧在料块上的第一压料辊，所述料辊设于所述导料辊与所述第一压料辊之间、且所述料辊设于所述导料辊的上方，所述第一压料辊与所述料辊之间还设有第二压料辊。
[0014]其中，所述工作台靠近所述导料辊的一端设有用于将放置有料块的载具推送至所述导料辊下方的第二推送装置，所述第二推送装置包括推送载具的第二推送板和驱动所述第二推送板往复运动的第七气缸。
[0015]本发明创造的自动贴膜机，通过切割装置实现载具与载具之间胶膜的自动切断，通过卸料装置实现料块的自动卸料，能够大大提升生产效率，并能够节省大量人力，降低生产成本。
[0016]还提供一种应用在点阵产品的料块的贴膜方法，该贴膜方法采用上述所述的自动贴膜机，将承载有料块的载具移至压胶辊压装置，压胶辊压装置将胶膜压贴在料块上并使载具与载具之间连接有胶膜；切割装置自动切断载具与载具之间的胶膜以使载具与载具之间分离，第一推送装置将分离后的载具推送至热压装置下对料块进行热压；经热压后的料块向卸料装置移动直至承托组件插于载具的凹槽内，然后承托组件向上抬起以使料块与载具分离，推料组件推动料块沿所述承托组件滑动至成品集料台以使料块与载具分离，推出组件将与料块分离后的载具推出。
[0017]本发明创造的使用自动贴膜机在点阵产品的料块进行贴膜的方法，将料块放置在载具上并移至压胶辊压装置，通过压胶辊压装置将胶膜压贴在料块上，此时载具与载具之间通过胶膜连接，切割装置自动切断载具与载具之间的胶膜从而使载具与载具之间分离，第一推送装置将分离后的载具推送至热压装置下进行热压，以使胶膜更加牢固地粘贴在料块上，经过热压的料块在后续载具的推动下向卸料装置移动至承托组件插于载具的凹槽内，此时承托组件向上抬起并承托起料块以使料块与载具分离，然后推料组件推动料块沿所述承托组件滑动至成品集料台，料块与承托组件脱离后，推出组件将与料块分离后的载具推出，承托组件向下运动至复位，推料板向前运动至复位，等待下一个载具的到来，即完成一个贴膜循环，该方法能够实现自动贴膜，生产效率高。
【附图说明】
[0018]利用附图对本发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为本发明创造的自动贴膜机及使用其在点阵产品的料块进行贴膜的方法的一视角的结构示意图；
图2为本发明创造的自动贴膜机及使用其在点阵产品的料块进行贴膜的方法的另一视角的结构示意图。
[0020]图1和图2中包括有:
工作台1、载具2、料块3、胶膜4 ；
压胶辊压装置5、料辊51、导料辊52、第一压料辊53、第二压料辊54 ；
卸料装置6、承托组件61、钢针610、固定板611、第一气缸612、推料组件62、推料板620、第二气缸621、推出组件63、第三气缸630 ；
切割装置7、刀片71、第四气缸72 ；
热压装置8、热压板81、第五气缸82 ；
第一推送装置9、第六气缸91 ;
第二推送装置10、第二推送板100 ;
成品集料台11、控制柜12。
【具体实施方式】
[0021]结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。
[0022]实施例1
本发明创造的自动贴膜机的【具体实施方式】如图1和2所示，包括工作台1、设于所述工作台I的用于将胶膜4压贴在料块3上的压胶辊压装置5和承载料块3的载具2，通过压胶辊压装置5将胶膜4压贴在料块3上，此时载具2与载具2之间通过胶膜4连接在一起。
[0023]具体的，所述压胶辊压装置5包括用于放置胶膜4的料辊51、引导胶膜4覆盖在料块3上的导料辊52和用于将胶膜4压紧在料块3上的第一压料辊53，所述料辊设于所述导料辊52与所述第一压料辊53之间、且所述料辊51设于所述导料辊52的上方，为提高胶膜4粘贴在料块3的紧密度，所述第一压料辊53与所述料辊51之间还设有第二压料辊54，料辊51、导料辊52、第一压料辊53、第二压料辊54相对于料块3的高度均可提调节，以适应不同厚度的料块3或不同厚度的胶膜4。
[0024]自动贴膜机还包括用于切断载具2与载具2之间的胶膜4的切割装置7、对料块3上的胶膜4进行热压的热压装置8和用于自动卸料的卸料装置6，所述热压装置8设于所述切割装置7与所述卸料装置6之间，所述切割装置7与所述热压装置8之间还设有用于将载具2推送至所述热压装置8的第一推送装置9，第一推送装置9将水平运动的料块3更改为垂直方向，进而缩小了工作台I的长度，便于卸料后载具2的重复利用。
[0025]本实施例中，卸料装置6包括可插于载具2的凹槽内以承托起料块3与载具2分离的承托组件61、推动料块3沿所述承托组件61滑动至成品集料台11的推料组件62和推动与料块3分离后的载具2运动的推出组件63。其中，所述承托组件61包括可插于载具2的凹槽内的钢针610、固定所述钢针610的固定板611和驱动所述固定板611上下运动的第一气缸612 ;所述推料组件62包括推动料块3沿所述钢针610滑动的推料板620和驱动所述推料板620来回运动的第二气缸621 ;所述推出组件63包括用于将与料块3分离后的载